金属线整形装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于线材加工领域，具体设计一种金属线整形装置，包括第一整形辊、第二整形辊的轴芯彼此平行且分为两排对应设置，第一整形辊、第二整形辊的辊身上分别开设环形整形槽，相邻环形整形槽的槽腔构成约束金属线为直杆形状的约束通路，扭曲的异形截面金属线通过整形辊上的环形整形槽时，扭曲的线体被强行与槽体贴合，从而将金属线逐渐扭正。
【专利说明】金属线整形装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于线材加工领域，具体设计一种金属线整形装置。
【背景技术】
[0002]金属线材使用广泛，随着技术的发展，金属线材也从单一的圆形截面演变成异形截面，例如矩形截面的金属线、片状金属线、半圆形截面金属线等，这些异形截面金属线各自都有其特殊的用途，其截面形状也是实现其特殊功能的重要技术特征之一，然而这中异形截面的金属线成品一般被绕制在线盘上构成线圈状，在绕制过程中，金属线难免会产生扭曲的现象，这样的金属线在使用时就需要对其进行整形将其重新捋直，以往都是采用人工整线，整线效率低而且效果很不理想。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够将金属线纠正、捋直的整形装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案:一种金属线整形装置，包括第一整形辊、第二整形辊的轴芯彼此平行且分为两排对应设置，第一整形辊、第二整形辊的辊身上分别开设环形整形槽，相邻环形整形槽的槽腔构成约束金属线为直杆形状的约束通路。
[0005]本实用新型的技术效果在于:扭曲的金属线通过整形辊上的环形整形槽时，扭曲的线体与槽体贴合，在移动过程中，线体受到约束，从而将金属线逐渐扭正成直杆状。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型的主视图；
[0007]图2是本实用新型的俯视图；
[0008]图3是本实用新型的立体结构示意图；
[0009]图4是本实用新型的局部立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]如图1、2、3所示，图中箭头A的方向为金属线进给方向。
[0011]如图1、4所示，一种金属线的整形装置，包括第一整形辊21、第二整形辊22的轴芯彼此平行且分为两排对应设置，第一整形辊21、第二整形辊22的辊身上分别开设环形整形槽211、221，相邻环形整形槽211、221的槽腔构成约束线材为直杆形状的约束通路。此装置通过第一整形辊21、第二整形辊22上的环形整形槽211、221对金属线50的截面进行引导，当扭曲的金属线50被牵引进入第一整形辊21和第二整形辊22的环形整形槽211、221内时，金属线50的截面姿态就会受到槽壁约束并逐渐扭正。
[0012]如图1、3所示，第一整形辊21至少设置两个构成一排，第二整形辊22至少设置两个构成一排，分置于两排的彼此相邻的第一整形辊21、第二整形辊22彼此错位布置。设置多个整形辊是为了使整形效果更理想，因为金属线50自身存在一定的回弹性，如果整形辊数量太少，金属线50通过整形辊的凹槽后就会再次回弹成扭曲状，虽然理论上来说整形辊的数量是越多越好，但是为了简化结构、节约成本，只要能使金属线50达到使用标准即可，无需安装过多整形辊。
[0013]如图4所示，环形整形槽211、221为直槽，环形整形槽211、221的槽底与金属线厚度方向的表面相配合，环形整形槽211、221的槽壁与金属线50宽度方向的表面相配合。直槽主要是用于对矩形截面金属线进行整形，环形整形槽211、221的形状可以根据线材截面形状的不同做成其它形状，只要能与线材截面形状相配合即可。
[0014]如图3、6所示，每一个第一整形辊21或第二整形辊22都单独与一个辊座23转动连接，辊座23与机架10可调式固定连接，辊座23的滑动方向与第一、第二整形辊21、22的轴线方向垂直且与线束通路垂直。辊座23安装在底座10上设置的导槽12内，导槽12的槽口处设有限位板11，辊座23与底座10之间设有调节螺栓24，调节螺栓24的轴线方向与辊座23的滑动方向平行。操作人员可以通过调节螺栓24来调节第一整形辊21和第二整形辊22之间的间隙，从而可以适应不同的金属线50截面尺寸。
[0015]如图1、2所示线束通路的进线端延伸方向上还设有金属线整平机构30，整平机构30包括机架10上设置的第一压辊31和第二压辊32，第一压辊31和第二压辊32轴线平行且分两排对应布置，第一压辊31与第二压辊32的辊面之间的间隙构成金属线通过的通路，第一、第二压辊31、32至少为两个构成一排，第一压辊31或/和第二压辊32位于金属线通路一侧的辊面位于同一平面内，分置于两排的第一、第二压辊31、32呈交错间隔布置，第一、第二压辊31、32的轴线方向与第一、第二整形辊21、22的轴线方向垂直。整平机构30的主要作用是把将要进入第一、第二整线辊211、221之间的金属线线进行捋直，因为成品金属线50都是绕制在线盘上构成线圈状，长时间保持这种状态会使金属线50产生弯曲，如不先将金属线50捋直，那么当它进入整形辊之间时会产生很大的阻力，最终导致整形效果不理想。
[0016]此外，第一整形辊21和第二整形辊22的槽宽自进线端向出线端按顺序逐渐减小，出线端的第一、第二整形辊21、22的槽宽与金属线50的厚度相等。第一压辊31和第二压辊32辊面之间的间隙自进线端向出线端逐渐减小，位于出线端的第一压辊31与第二压辊32辊面之间的间隙与金属线50的厚度相等。上述技术方案的主要目的是为了使整线有个循序渐进的过程，避免金属线50在突然发生较大形变时会产生较大的应力。
[0017]最后，整形装置的进线端设有进线支架40，进线支架40为立式固定在机架10上的环状结构。金属线50从进线支架40的环内穿过，进线支架40主要是对金属线50进行到初步引导和限位的作用。
【权利要求】
1.一种金属线的整形装置，其特征在于:包括第一整形辊(21)、第二整形辊(22)的轴芯彼此平行且分为两排对应设置，第一整形辊(21)、第二整形辊(22)的辊身上分别开设环形整形槽(211、221)，相邻环形整形槽(211、221)的槽腔构成约束金属线(50)为直杆形状的约束通路。
2.根据权利要求1所述的金属线的整形装置，其特征在于:第一整形辊(21)至少设置两个构成一排，第二整形辊(22)至少设置两个构成一排，分置于两排的彼此相邻的第一整形辊(21)、第二整形辊(22彼此错位布置。
3.根据权利要求2所述的金属线整形装置，其特征在于:环形整形槽(211、221)为直槽，环形整形槽(211、221)的槽底与金属线(50)厚度方向的表面相配合，环形整形槽(211、221)的槽壁与金属线(50)宽度方向的表面相配合。
4.根据权利要求2所述的金属线整形装置，其特征在于:每一个第一整形辊(21)或第二整形滚(22)都单独与一个辊座(23)转动连接，辊座(23)与机架(10)可调式固定连接，辊座(23)的滑动方向与第一、第二整形辊(21、22)的轴线方向垂直且与线束通路垂直。
5.根据权利要求2所述的金属线整形装置，其特征在于:线束通路的进线端还设有金属线整平机构(30)，整平机构(30)包括机架(10)上设置的第一压辊(31)和第二压辊(32)，第一压辊(31)和第二压辊(32)轴线平行且分两排对应布置，第一压辊(31)与第二压辊(32)的辊面之间的间隙构成金属线通过的通路，第一、第二压辊(31、32)至少为两个构成一排，第一压辊(31)或/和第二压辊(32)位于金属线通路一侧的辊面位于同一平面内，分置于两排的第一、第二压辊(31、32)呈交错间隔布置，第一、第二压辊(31、32)的轴线方向与第一、第二整形辊(21、22)的轴线方向垂直。
6.根据权利要求2所述的金属线整形装置，其特征在于:自进线端向出线端顺序排列的第一整形辊(21)和第二整形辊(22)的槽宽逐渐减小，出线端的第一、第二整形辊(21、22)的槽宽与金属线(50)的厚度相等。
7.根据权利要求4所述的金属线整形装置，其特征在于:辊座(23)安装在底座(10)上设置的导槽(12)内，导槽(12)的槽口处设有限位板(11)，辊座(23 )与底座(10 )之间设有调节螺栓(24)，调节螺栓(24)的轴线方向与辊座(23)的滑动方向平行。
8.根据权利要求5所述的金属线整形装置，其特征在于:第一压辊(31)和第二压辊(32)辊面之间的间隙自进线端向出线端逐渐减小，位于出线端的第一压辊(31)与第二压辊(32)辊面之间的间隙与金属线(50)的厚度相等。
9.根据权利要求5所述的金属线整形装置，其特征在于:整形装置的进线端设有进线支架(40)，进线支架(40)为立式固定在机架(10)上的环状结构。
【文档编号】B21F1/02GK203409143SQ201320509922
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2013年8月20日 优先权日:2013年8月20日
【发明者】刘永健, 程润生, 潘晋 申请人:安徽皖南新维电机有限公司