一种铆钉的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铆钉机，涉及机床加工【技术领域】，所述铆钉机包括：机架，设于所述机架上的冲头，设于所述冲头下方的模臂，所述模臂上设有凹模，所述凹模包括第一圆柱体、第二圆柱体，所述第一圆柱体柱体外圆周面均布有限位凹槽，所述模臂上与所述限位凹槽相配合设有一个限位螺钉，所述第二圆柱体的上端面设有不同型号的铆钉孔，所述凹模可在所述膜臂内转动，转动时所述冲头轴线与最外侧铆钉孔轴线位于同一直线上，本实用新型通过转动所述凹模，实现对冲头对应不同型号的铆钉孔，进行冲铆。
【专利说明】一种铆钉机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机床加工【技术领域】，特别涉及一种铆钉机。
【背景技术】
[0002]现有金属铆钉机匹配的冲模中，凹模多为单一的，特别是在铆接螺纹铆钉时，如果同一工件上铆接不同型号规格的铆钉，就需要更换不同型号的凹模来实现，此种做法不仅花费大量时间，而且工人劳动强度大，不能满足产品大批量生产加工的需要，为此研发出一种定位螺钉(如图1所示)，通过弹簧201的弹力及锥形体200的伸缩配合对运动零件定位。
实用新型内容
[0003](一)要解决的技术问题
[0004]本实用新型要解决的技术问题是，如何在不更换凹模的情况下使铆钉机冲铆不同型号的铆钉。
[0005]( 二 )技术方案
[0006]为了解决上述问题，本实用新型提供了一种铆钉机，所述铆钉机包括:机架，设于所述机架上的冲头，设于所述冲头下方的模臂，所述模臂上设有凹模，所述凹模包括第一圆柱体、第二圆柱体，所述第一圆柱体柱体外圆周面均布有限位凹槽，所述模臂上与所述限位凹槽相配合设有一个限位螺钉，所述第二圆柱体的上端面设有不同型号的铆钉孔，所述凹模可在所述膜臂内转动，转动时所述冲头轴线与最外侧铆钉孔轴线位于同一直线上。
[0007]其中，所述限位凹槽为锥形槽，所述锥形槽与所述铆钉孔的数量相等。
[0008](三)有益效果
[0009]本实用新型通过转动所述凹模，实现对冲头对应不同型号的铆钉孔，进行冲铆。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是现有技术中限位螺钉的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型铆钉机的结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图和实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
[0013]参照图1?2所示，所述铆钉机包括:机架1，设于所述机架上I的冲头10，设于所述冲头10下方的模臂2，所述模臂2上设有凹模3，所述凹模3包括第一圆柱体31、第二圆柱体30，所述第一圆柱体31外圆周面均布有限位凹槽310，所述模臂2上与所述限位凹槽310相配合设有一个限位螺钉20，所述第二圆柱体30的上端面设有不同型号的铆钉孔300，所述凹模3可在所述膜臂2内转动，转动时所述冲头10轴线与最外侧铆钉孔轴线位于同一直线上。转动所述凹模3，使冲头10对应不同型号的铆钉孔，进行冲铆。
[0014]优选地，所述限位凹槽310为锥形槽，所述限位凹槽与所述铆钉孔的数量相等。
[0015]以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关【技术领域】的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【权利要求】
1.一种铆钉机，其特征在于，所述铆钉机包括:机架，设于所述机架上的冲头，设于所述冲头下方的模臂，所述模臂上设有凹模，所述凹模包括第一圆柱体、第二圆柱体，所述第一圆柱体柱体外圆周面均布有限位凹槽，所述模臂上与所述限位凹槽相配合设有一个限位螺钉，所述第二圆柱体的上端面设有不同型号的铆钉孔，所述凹模可在所述膜臂内转动，转动时所述冲头轴线与最外侧铆钉孔轴线位于同一直线上。
2.如权利要求1所述的铆钉机，其特征在于，所述限位凹槽为锥形槽，所述限位凹槽与所述铆钉孔的数量相等。
【文档编号】B21J15/32GK203459613SQ201320563564
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年9月12日 优先权日:2013年9月12日
【发明者】蒋卫东 申请人:苏州艾锐珐金属制品有限公司