对辊齿轮齿形对键槽工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种对辊齿轮齿形对键槽工装，包括刀杆和工作台架，其特征在于还包括心轴（1）、压板（2）、导杆和带槽导板（5），所述的带槽导板（5）安装在心轴（1）上并可绕其中心线转动，压板（2）用螺钉（3）和垫圈（4）连接在心轴上，导杆（6）卡在带槽导板（5）的卡槽中并可在卡槽中滑动，所述的导杆（6）的末端还装有百分表（7）。本实用新型在对辊齿轮齿加工的同时就能够检测键槽的精准性，不需要把齿轮取出重新检测，保证了盘形齿轮的键槽的精确性，整个工装简单实用，成本低廉。
【专利说明】对辊齿轮齿形对键槽工装
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种对键槽工装，具体是一种对辊齿轮齿形对键槽工装。
【背景技术】
[0002]双点压力机末级齿轮及其他一些传动比为一的对辊齿轮机构设计中，相同齿数的齿轮传动，齿轮键槽中心线分别与两齿轮的齿槽和齿顶中心线对齐，通过平键带动输出轴来保证两输出级的运动同步。但当键槽加工出现位置偏差后，两输出轴转动会出现不同步现象，将导致输出部件的运动精度降低，严重影响产品质量，有对齿要求键槽通常先划线确定位置再用插床插出，此方法无法保证精确的位置要求，大直径齿轮效果更差，目前对与齿轮键槽的位置检测必须先取出然后借助专用工具来完成，若不合格还需放回工装重新加工改良。
【发明内容】
[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种对辊齿轮齿形对键槽工装，可以精确加工有对齿要求的盘形齿轮的键槽。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种对辊齿轮齿形对键槽工装，包括刀杆和工作台架，还包括心轴、压板、导杆和带槽导板，所述的带槽导板安装在心轴上并可绕其中心线转动，压板用螺钉和垫圈连接在心轴上，导杆卡在带槽导板的卡槽中并可在卡槽中滑动，所述的导杆的末端还装有百分表。
[0005]所述的百分表通过紧定螺钉固定在导杆的末端。
[0006]本发明还提供一种对辊齿轮齿形对键槽位置的检测方法，步骤包括，将心轴安装在所要检测齿轮的内孔中，并用螺栓固定，带槽导板安装在心轴上并可绕其中心线转动，压板用螺钉和垫圈连接在心轴上，导杆卡在带槽导板的卡槽中并可在卡槽中滑动，百分表安装在导杆的末端用紧定螺钉固定，样棒卡在齿轮的齿槽中，摆动导杆用百分表检测样棒的高点或相对低点，确定位置并锁紧螺钉后压板可压紧带槽导板以固定带槽导板并保证其位置不变，机床校正导杆保证工装中心线与机床中心线平行，取出导杆开始插键槽。
[0007]与现有技术相比，本发明在对辊齿轮齿加工的同时就能够检测键槽的精准性，不需要把齿轮取出重新检测，保证了的盘形齿轮的键槽的精确性，整个工装简单实用，成本低廉
MTv ο
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1是本工装的俯视图。
[0009]图2是本工装的侧视图。
[0010]图中:1.心轴，2.压板,3.螺钉,4.刀杆,5.带槽导板，6.导杆，7.百分表，8.紧
定螺钉，9.样棒。【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0012]如图1所示，一种对辊齿轮齿形对键槽工装，包括刀杆4和工作台架，还包括心轴
1、压板2、导杆和带槽导板5，所述的带槽导板5安装在心轴I上并可绕其中心线转动，压板2用螺钉3和垫圈连接在心轴上，导杆6卡在带槽导板5的卡槽中并可在卡槽中滑动，所述的导杆6的末端还装有百分表7。
[0013]所述的百分表7通过紧定螺钉8固定在导杆6的末端。
[0014]对辊齿轮齿形对键槽位置的检测方法，是将心轴I安装在所要检测齿轮的内孔中，并用螺栓固定，带槽导板5安装在心轴I上并可绕其中心线转动，压板2用螺钉3和垫圈连接在心轴上，导杆6卡在带槽导板5的卡槽中并可在卡槽中滑动，百分表7安装在导杆6的末端用紧定螺钉8固定，样棒9卡在齿轮的齿槽中，摆动导杆6用百分表7检测样棒9的高点或相对低点，确定位置并锁紧螺钉3后压板2可压紧带槽导板5以固定带槽导板5并保证其位置不变，机床校正导杆6保证工装中心线与机床中心线平行，取出导杆6开始插键槽。
【权利要求】
1.一种对辊齿轮齿形对键槽工装，包括刀杆(4)和工作台架，其特征在于还包括心轴(I)、压板(2)、导杆和带槽导板(5)，所述的带槽导板(5)安装在心轴(I)上并可绕其中心线转动，压板(2)用螺钉(3)和垫圈连接在心轴上，导杆(6)卡在带槽导板(5)的卡槽中并可在卡槽中滑动，所述的导杆(6)的末端还装有百分表(7)。
2.根据权利要求1所述的一种对辊齿轮齿形对键槽工装，其特征在于所述的百分表(7)通过紧定螺钉(8)固定在导杆(6)的末端。
【文档编号】B23Q17/20GK203610797SQ201320609461
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】田理中, 梁化春, 宋春兰, 李广娟, 曹鹏, 冷波波 申请人:江苏省徐州锻压机床厂集团有限公司