用于钻削加工的夹具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种应用于机械制造的工装夹具，尤其涉及一种用于钻孔用的工装夹具。用于钻削加工的夹具，其包括：后支撑板、前支撑板和夹具体，所述后支撑板的后圆弧配合面和所述铜质元件的后圆弧曲面相匹配，所述前支撑板的前圆弧合面和所述铜质元件的前圆弧曲面相匹配，所述夹具体的后腔和所述后支撑板的外形相匹配，所述夹具体的前腔和所述前支撑板的外形相匹配；在装配状态下，所述后圆弧配合面和所述后圆弧曲面相匹配，同时，所述前圆弧合面和所述前圆弧曲面相匹配，所述夹具体上对应于所述通孔的位置处设置有孔径相当的导向孔，所述导向孔贯穿所述夹具体。
【专利说明】用于钻削加工的夹具【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用于机械制造的工装夹具，尤其涉及一种用于钻孔用的工装夹具。
【背景技术】
[0002]机械加工中零件或部件较多需要加工孔，通常用钻头钻孔。它要求钻头轴线与被加工工件的孔中心线在同一直线上，加工直径大的孔，由于钻头直径大，其刚性也好，只要钻头刀刃刃磨正确，孔中心就不易偏移。当加工孔直径仅I毫米左右或更小的孔时，由于钻头直径小，易出现孔中心产生偏差，一旦产生偏差，很难纠正孔的中心位置。产生的后果之一便是钻头折断，折断的钻头从孔中取出不是一件容易的事情；之二是加工的孔中心偏差超出公差范围，造成加工零件的精度降低或报废，给企业带来损失。
[0003]而钻孔加工中难度最高的，应该就算是在曲面上加工深小孔。本实用新型根据生产实践中遇到的铜质元件的圆弧面上深小孔加工难题，设计并投入使用了用于钻削加工的夹具，取得良好的使用效果。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供用于钻削加工的夹具，利用本实用新型实现在圆弧面上加工深小孔，孔的位置准确、钻头使用寿命长。
[0005]为实现上述目的，本实用新型公开了用于钻削加工的夹具的装配结构示意图。为实现对所述铜质元件上的通孔的加工，本实用新型公开了用于钻削加工的夹具，其包括:后支撑板、前支撑板和夹具体，所述后支撑板的后圆弧配合面和所述铜质元件的后圆弧曲面相匹配，所述前支撑板的前圆弧合面和所述铜质元件的前圆弧曲面相匹配，所述夹具体的后腔和所述后支撑板的外形相匹配 ，所述夹具体的前腔和所述前支撑板的外形相匹配；在装配状态下，所述后圆弧配合面和所述后圆弧曲面相匹配，同时，所述前圆弧合面和所述前圆弧曲面相匹配，所述夹具体上对应于所述通孔的位置处设置有孔径相当的导向孔，所述导向孔贯穿所述夹具体；所述夹具体上设置有相互连通的进气孔、第一出气孔、第二出气孔、第三出气孔。
[0006]优选地，所述后支撑板嵌入于所述后腔中，并处于过盈配合状态；所述前支撑板嵌入于所述前腔中，并处于过盈配合状态。所述后支撑板的第一端面凸出于所述夹具体，所述前支撑板的第二端面凸出于所述夹具体，并且所述第一端面和第二端面处于平齐状态。
[0007]优选地，所述所述前支撑板上还设置有上退削槽和下退削槽，所述上退削槽和下退削槽和所述导向孔成垂直状态，并且贯穿所述导向孔。
[0008]本实用新型的有益效果是:
[0009]利用所述导向孔可以提高孔的定位精度，减小钻头的偏摆量；利用所述退削槽可以有效地排出钻孔所产生的铜削。所以，利用本实用新型实现在圆弧面上加工深小孔，孔的位置准确、钻头使用寿命长。[0010]通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型用于钻削加工的夹具一个具体实施例的处于爆炸视图状态下的结构不意图；
[0012]图2为图1所示本实用新型用于钻削加工的夹具的装配结构示意图；
[0013]图3为本实用新型用于钻削加工的夹具去掉铜质元件后的结构示意图。
[0014]图中:
[0015]1、铜质元件，2、后支撑板，3、前支撑板，4、夹具体，12、通孔，11、前圆弧曲面，13、后圆弧曲面，21、后圆弧配合面，32、前圆弧合面，33、导向孔，34、上退削槽，35、下退削槽，43、后腔，44、前腔，22、第一端面，36、第二端面。
【具体实施方式】
[0016]现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的铜质元件标号代表类似的铜质元件。如上所述，本实用新型提供了一种应用于电气铜质元件上钻孔加工用的工装夹具，使用所述工装夹具实现对铜质元件的圆弧曲面上深小孔的钻削加工，具有定位精度高、孔径尺寸精度闻的优点。
[0017]图3为本实用新型用于钻削加工的夹具去掉铜质元件后的结构示意图，图1为本实用新型用于钻削加工的夹具一个具体实施例的处于爆炸视图状态下的结构示意图。在所述铜质元件I的所述前圆弧曲面11上有一个通孔12，所述通孔12贯穿所述前圆弧曲面11。
[0018]图1为本实用新型用于钻削加工的夹具一个具体实施例的处于爆炸视图状态下的结构不意图；
[0019]图2为图1所示本实用新型用于钻削加工的夹具的装配结构示意图。为实现对所述铜质元件I上的所述通孔12的加工，本实用新型公开了用于钻削加工的夹具，其包括:后支撑板2、前支撑板3和夹具体4，所述后支撑板2的后圆弧配合面21和所述铜质元件I的后圆弧曲面13相匹配，所述前支撑板3的前圆弧合面32和所述铜质元件I的前圆弧曲面11相匹配，所述夹具体4的后腔43和所述后支撑板2的外形相匹配，所述夹具体4的前腔44和所述前支撑板3的外形相匹配；在装配状态下，所述后圆弧配合面21和所述后圆弧曲面13相匹配，同时，所述前圆弧合面32和所述前圆弧曲面11相匹配，所述夹具体4上对应于所述通孔12的位置处设置有孔径相当的导向孔33，所述导向孔33贯穿所述夹具体4 ;所述夹具体4上设置有相互连通的进气孔66、第一出气孔67、第二出气孔68、第三出气孔69。
[0020]所述后支撑板2嵌入于所述后腔43中，并处于过盈配合状态；所述前支撑板3嵌入于所述前腔44中，并处于过盈配合状态。所述后支撑板2的第一端面22凸出于所述夹具体4，所述前支撑板3的第二端面36凸出于所述夹具体4，并且所述第一端面22和第二端面36处于平齐状态。
[0021]所述所述前支撑板3上还设置有上退削槽34和下退削槽35，所述上退削槽34和下退削槽35和所述导向孔33成垂直状态，并且贯穿所述导向孔33。
[0022]下面结合图1-3进一步描述本实用新型用于钻削加工的夹具的工作过程和工作原理:
[0023]用于钻削加工的夹具，所述夹具体4的后腔43和所述后支撑板2的外形相匹配，其二者构成过盈配合；所述夹具体4的前腔44和所述前支撑板3的外形相匹配，其二者构成过盈配合。所述铜质元件I上的后圆弧配合面21和所述后圆弧曲面13相匹配，同时，所述前圆弧合面32和所述前圆弧曲面11相匹配，所述铜质元件I的位置被工装夹具所固定。所述夹具体4上对应于所述通孔12的位置处设置有孔径相当的导向孔33，所述导向孔33贯穿所述夹具体4。
[0024]钻削过程中，钻头由所述导向孔33进入，并到达所述上圆弧面11而开始钻削。所述导向孔33用于定位钻头的钻削位置，以提高所述通孔12的定位精度。钻削所产生的铁销由所述上退削槽34中排出。钻头下钻到所述通孔12 —半深度的时候，钻头退出。把整个工装夹具连同所述铜质元件I转180°。钻头由所述导向孔33进入，并到达所述前圆弧曲面11而开始钻削。所述导向孔33用于定位钻头的钻削位置，以提高所述通孔12的定位精度。钻削所产生的铁销由所述下退削槽35中排出。钻头下钻到所述通孔12—半深度的时候，钻头退出。至此，完成整个所述通孔12的钻削加工。
[0025]所述夹具体4上设置有相互连通的进气孔66、第一出气孔67、第二出气孔68、第三出气孔69。工件在进行钻削加工的过程中，向所述进气孔66中通入高压气体，气体从所述第一出气孔67、所述第三出气孔69流出，可以吹走钻削加工产生的杂质；气体从所述第二出气孔68流出，可以对所述夹具体4进行清洁。
[0026]最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种用于钻削加工的夹具，其特征在于组成如下:后支撑板、前支撑板和夹具体，所述后支撑板的后圆弧配合面和铜质元件的后圆弧曲面相匹配，所述前支撑板的前圆弧合面和所述铜质元件的前圆弧曲面相匹配，所述夹具体的后腔和所述后支撑板的外形相匹配，所述夹具体的前腔和所述前支撑板的外形相匹配；在装配状态下，所述后圆弧配合面和所述后圆弧曲面相匹配，同时，所述前圆弧合面和所述前圆弧曲面相匹配，所述夹具体上对应于通孔的位置处设置有孔径相当的导向孔，所述导向孔贯穿所述夹具体；所述夹具体上设置有相互连通的进气孔、第一出气孔、第二出气孔、第三出气孔。
2.根据权利要求1所述的用于钻削加工的夹具，其特征在于:所述后支撑板嵌入于所述后腔中，并处于过盈配合状态；所述前支撑板嵌入于所述前腔中，并处于过盈配合状态，所述后支撑板的第一端面凸出于所述夹具体，所述前支撑板的第二端面凸出于所述夹具体，并且所述第一端面和第二端面处于平齐状态。
3.根据权利要求1所述的用于钻削加工的夹具，其特征在于:所述所述前支撑板上还设置有上退削槽和下退削槽，所述上退削槽和下退削槽和所述导向孔成垂直状态，并且贯穿所述导向孔。
【文档编号】B23B49/02GK203526640SQ201320649618
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年10月19日 优先权日:2013年10月19日
【发明者】余晓飞 申请人:余晓飞