带筋截齿锻件冷挤压成型工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种成本低的带筋截齿锻件冷挤压成型工艺，包括如下步骤：下料：选用中碳合金钢圆棒料；球化退火：将中碳合金钢圆棒料加热到730℃～750℃保温120分钟，再降至700℃保温300分钟后再降至550℃出炉；制坯：将中碳合金钢圆棒料车去表面缺陷；磷化皂化处理：表面磷化、皂化处理；在室温状态下冷挤压正挤形成锻件本体和头部；磷化皂化处理：表面磷化、皂化处理；冷挤压成形形成连接端、卡簧槽和加强筋；机加工：在焊接平面的中部形成半圆形定位凸块，得到产品带筋截齿锻件。
【专利说明】 带筋截齿锻件冷挤压成型工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属材料锻造成形技术，尤其涉及一种用在筑路机械上的带筋截齿锻件冷挤压成型工艺。
【背景技术】
[0002]筑路机是一种常见的路面施工机械，工作过程工动力装置带上履带上的开凿工具对路面进行开凿。现有的开凿工具锻件的结构主要包括:本体，设置在本体一端的连接端和设置本体一端上的焊接平面，合金钻头焊接在焊接平面上。上述开凿工具锻件，头部较重，开凿效果不好，焊接不牢靠，容易损坏，使用寿命短。同时现有的开凿工具锻件目前都是采用热锻技术，再用去除材料的方式加工产品，加工成本高，生产效率低，材料消耗大，由于用的是价格昂贵的合金钢，这种加工方法成本极高。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种成本低的带筋截齿锻件冷挤压成型工艺。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:带筋截齿锻件冷挤压成型工艺，包括如下步骤:下料:选用中碳合金钢圆棒料；球化退火:将中碳合金钢圆棒料加热到730°C?750V保温120分钟，再降至700V保温300分钟后再降至550°C出炉；制坯:将中碳合金钢圆棒料车去表面缺陷；磷化皂化处理:表面磷化、皂化处理；在室温状态下冷挤压正挤形成锻件本体和头部；磷化皂化处理:表面磷化、皂化处理；冷挤压成形形成连接端、卡簧槽和加强筋；机加工:在焊接平面的中部形成半圆形定位凸块，得到产品带筋截齿锻件。
[0005]本发明的优点是:上述带筋截齿锻件冷挤压成型工艺，采用冷挤压成形工艺对带筋截齿锻件进行加工，减少贵金属切削，节约贵金属用量，加工出来的带筋截齿锻件头部较轻，成本低，开凿效果好，定位效果好，焊接牢靠，不容易损坏，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明带筋截齿锻件冷挤压成型工艺的结构示意图。
[0007]图中:1、锻件本体，2、连接端，3、卡簧槽，4、头部，5、加强筋，6、焊接平面，7、半圆形定位凸块。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本发明的具体内容。
[0009]带筋截齿锻件冷挤压成型工艺，包括如下步骤:下料:选用中碳合金钢圆棒料；球化退火:将中碳合金钢圆棒料加热到730°C?750°C保温120分钟，再降至700°C保温300分钟后再降至550°C出炉；制坯:将中碳合金钢圆棒料车去表面缺陷；磷化皂化处理:表面磷化、皂化处理；在室温状态下冷挤压正挤形成锻件本体I和头部4 ;磷化皂化处理:表面磷化、皂化处理；冷挤压成形形成连接端2、卡簧槽3和加强筋5 ;机加工:在焊接平面6的中部形成半圆形定位凸块7，得到产品带筋截齿锻件。
[0010]如图1所示，利用上带筋截齿锻件冷挤压成型工艺加工出来的带筋截齿锻件，包括:锻件本体1，在所述锻件本体I的一端设置有连接端2和卡簧槽3，在所述锻件本体I的另一端设置有头部4，在所述头部4上设置有若干加强筋5和焊接平面6，在所述焊接平面6中部设置有半圆形定位凸块7。
[0011]上述带筋截齿锻件冷挤压成型工艺，采用冷挤压成形工艺对带筋截齿锻件进行加工，减少贵金属切削，节约贵金属用量，加工出来的带筋截齿锻件头部较轻，成本低，开凿效果好，定位效果好，焊接牢靠，不容易损坏，使用寿命长。
【权利要求】
1.带筋截齿锻件冷挤压成型工艺，其特征在于:包括如下步骤:下料:选用中碳合金钢圆棒料；球化退火:将中碳合金钢圆棒料加热到730°C?750°C保温120分钟，再降至700°C保温300分钟后再降至550°C出炉；制坯:将中碳合金钢圆棒料车去表面缺陷；磷化皂化处理:表面磷化、皂化处理；在室温状态下冷挤压正挤形成锻件本体(I)和头部(4);磷化皂化处理:表面磷化、皂化处理；冷挤压成形形成连接端(2)、卡簧槽(3)和加强筋(5);机加工:在焊接平面出)的中部形成半圆形定位凸块(7)，得到产品带筋截齿锻件。
【文档编号】B21J5/00GK103909190SQ201410110958
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】殷宏, 陈泽, 朱胜, 沈建华, 王世祥 申请人:大丰市中德精锻件有限公司