一种刀片夹具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种刀片夹具，包括夹具体、定位板和压板，所述定位板固定于所述夹具体上，所述定位板的一侧沿其长度方向均匀分布有多个与刀片形状相适应的刀片槽，所述定位板的另一侧沿其长度方向均匀分布有多个凹口，所述定位板上通过内六角螺钉固定有多个所述压板，所述压板的一端勾靠在所述凹口内，所述压板的另一端设有锥形抵压部，压板的锥形抵压部抵压在装入所述刀片槽的刀片上。该刀片夹具对刀片的固定更可靠，加工精度高，其定位板的刀片槽可以根据刀片的形状和规格进行不同的设计，适用于多种刀片，使用性强，且定位板上设有多个刀片槽，可以固定多个刀片，加工效率高。
【专利说明】—种刀片夹具
【技术领域】
[0001]本发明涉刀片加工领域，特别涉及一种刀片夹具。
【背景技术】
[0002]刀片的加工工艺主要包括开槽、焊接、切削刃修磨等工艺步骤，在对被加工刀片进行工艺加工处理时，需要通过夹具对被加工刀片进行固定，而现有的夹具固定刀片的可靠性差，锁紧力不够，刀片的定位精度不高，在加工过程中，被加工的刀片易产生移位而产生较大的加工误差，加工精度低。另外，现有的夹具的使用性不强，不适用加工不同的刀片，且一个夹具只能固定一个刀片，加工效率低。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种固定更可靠、加工精度高、可固定多个刀片、使用性强的刀片夹具。
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:一种刀片夹具，包括夹具体、定位板和压板，所述定位板固定于所述夹具体上，所述定位板的一侧沿其长度方向均匀分布有多个与刀片形状相适应的刀片槽，所述定位板的另一侧沿其长度方向均匀分布有多个凹口，所述定位板上通过内六角螺钉固定有多个所述压板，所述压板的一端勾靠在所述凹口内，所述压板的另一端设有锥形抵压部，压板的锥形抵压部抵压在装入所述刀片槽的刀片上。
[0005]进一步的，所述刀片槽为V形结构。
[0006]进一步的，所述刀片槽一侧的槽面上端设有与刀片工作面上端相贴靠的凸起。
[0007]进一步的，所述刀片槽为梯形结构。
[0008]进一步的，所述夹具体的截面为梯形、L形或长方形。
[0009]进一步的，所述定位板的凹口中，与所述压板的一端勾靠的一面为斜面。
[0010]进一步的，与所述凹口的斜面勾靠的压板的一端设为圆弧面。
[0011]进一步的，所述圆弧面的中心线与所述压板的上表面所在平面的夹角为45°。
[0012]进一步的，所述每个压板的中部设有第一通孔，所述定位板的中部沿其长度方向均匀分布有多个中心在同一高度的第二通孔，所述夹具体上均匀分布有多个螺纹孔，所述内六角螺钉穿过所述第一通孔和第二通孔并螺接固定于所述螺纹孔中。
[0013]进一步的，所述内六角螺钉上套设有球形垫圈和弹簧。
[0014]本发明的有益效果是:本发明刀片夹具的压板的一端为圆弧面，通过该圆弧面，压板勾靠在定位板的凹口的斜面，使得压板可以对刀片起到拉紧作用。压板的另一端设有锥形抵压部，该锥形抵压部抵压在刀片的定位孔中，可以对刀片起到水平和垂直方向的固定作用。在垂直于刀片表面的方向上，压板一端的锥形抵压部对刀片有垂直的压紧力，在平行于刀片表面的方向上，压板利用一端勾靠在定位板的凹口的斜面产生的作用及另一端的锥形抵压部产生的作用，对刀片产生拉紧力，对刀片进行更牢固的固定。同时，定位板的刀片槽可以根据刀片的形状和规格进行不同的设计，适用于多种刀片，使用性强。定位板上设有多个刀片槽，可以固定多个刀片，加工效率高。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1是本发明(装入刀片)的主视图。
[0016]图2是本发明的侧视图。
[0017]图3是本发明中的夹具体的主视图。
[0018]图4是本发明中的定位板的主视图。
[0019]图5是本发明中的压板的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0021]如图1至图5所示，一种刀片夹具，包括夹具体1、定位板2和压板3，所述定位板2固定于所述夹具体I上，所述定位板2的一侧沿其长度方向均匀分布有多个与刀片形状相适应的刀片槽21，所述定位板2的另一侧沿其长度方向均匀分布有多个凹口 22，所述定位板2上通过内六角螺钉4固定有多个所述压板3，所述压板3的一端勾靠在所述凹口 22内，所述压板3的另一端设有锥形抵压部31，压板3的锥形抵压部31抵压在装入所述刀片槽21的刀片10上。所述定位板2的凹口 22中，与所述压板3的一端勾靠的一面为斜面221，且与凹口 22的斜面221勾靠的压板3的一端设为圆弧面32。该圆弧面32的中心线与所述压板3的上表面所在的平面的夹角α为45°。刀片槽21为V形结构或梯形结构，也可为与刀片相适应的其他形状结构。夹具体I的截面为梯形、L形或长方形。
[0022]在本实施例中，本发明刀片夹具的夹具体I的截面为梯形，刀片槽21为V形结构，可用于安装三角形刀片。V形结构的刀片槽21 —侧的槽面上端设有与刀片工作面上端相贴靠的凸起11。在本实施方式中，放置三角形的刀片10时，可使刀片10的一个工作面的上端与该凸起11相贴靠，并使刀片10的定位面与刀片槽21的另一侧槽面相贴靠。
[0023]如图3、图4和图5所示，每个压板3的中部设有第一通孔5，定位板2的中部沿其长度方向均匀分布有多个中心在同一高度的第二通孔6，夹具体I上均匀分布有多个螺纹孔7。
[0024]如图1所示，工作时，夹具体I固定在机床上，然后将定位板2用螺钉和销钉固定在夹具体I上，再将内六角螺钉4穿过压板3上的第一通孔5和定位板2上的第二通孔6并螺接固定于夹具体I上的螺纹孔7中，将压板3固定在定位板2上，把需加工的刀片10放到定位板2的刀片槽21内，夹具体I用以承载刀片10，拧紧内六角螺钉4，使得压板3 —端的锥形抵压部31抵压在装入刀片槽21的刀片10的定位孔中，压板3另一端通过圆弧面32勾靠在定位板2的凹口 22的斜面221上。其中，内六角螺钉4上还套设有球形垫圈8和弹簧9，使得压板3在定位板2上固定更牢固，不易产生振动和移位。压板3的锥形抵压部31在垂直于刀片表面的方向上对刀片10有垂直的压紧力。在平行于刀片表面的方向上,压板3利用一端的锥形抵压部31产生的作用及另一端勾靠在定位板2上的凹口 22的斜面221上产生的配合作用，对刀片10产生拉紧力，对刀片10进行更牢固的固定。另外，定位板的刀片槽可以根据刀片的形状和规格进行不同的设计，适用于多种刀片，使用性强。定位板上设有多个刀片槽，可以固定多个刀片，加工效率高。
[0025]需要强调的是:以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种刀片夹具，其特征在于:包括夹具体、定位板和压板，所述定位板固定于所述夹具体上，所述定位板的一侧沿其长度方向均匀分布有多个与刀片形状相适应的刀片槽，所述定位板的另一侧沿其长度方向均匀分布有多个凹口，所述定位板上通过内六角螺钉固定有多个所述压板，所述压板的一端勾靠在所述凹口内，所述压板的另一端设有锥形抵压部，压板的锥形抵压部抵压在装入所述刀片槽的刀片上。
2.根据权利要求1所述的刀片夹具，其特征在于:所述刀片槽为V形结构。
3.根据权利要求2所述的刀片夹具，其特征在于:所述刀片槽一侧的槽面上端设有与刀片工作面上端相贴靠的凸起。
4.根据权利要求1所述的刀片夹具，其特征在于:所述刀片槽为梯形结构。
5.根据权利要求1所述的刀片夹具，其特征在于:所述夹具体的截面为梯形、L形或长方形。
6.根据权利要求1所述的刀片夹具，其特征在于:所述定位板的凹口中，与所述压板的一端勾靠的一面为斜面。
7.根据权利要求6所述的刀片夹具，其特征在于:与所述凹口的斜面勾靠的压板的一端设为圆弧面。
8.根据权利要求7所述的刀片夹具，其特征在于:所述圆弧面的中心线与所述压板的上表面所在平面的夹角为45°。
9.根据权利要求1所述的刀片夹具，其特征在于:所述每个压板的中部设有第一通孔，所述定位板的中部沿其长度方向均匀分布有多个中心在同一高度的第二通孔，所述夹具体上均匀分布有多个螺纹孔，所述内六角螺钉穿过所述第一通孔和第二通孔并螺接固定于所述螺纹孔中。
10.根据权利要求1所述的刀片夹具，其特征在于:所述内六角螺钉上套设有球形垫圈和弹簧。
【文档编号】B23Q3/06GK103921148SQ201410193241
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年5月9日 优先权日:2014年5月9日
【发明者】李长清, 王军伟 申请人:昆山华辰精密工具有限公司