用于生产带材的成型装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及带材生产设备，尤其涉及用于生产带材的成型装置。本发明提供的用于生产带材的成型装置，通过设置测量装置和报警器，轧机在工作时上轧辊与下轧辊之间的距离被测量装置时时监视，当上轧辊与下轧辊之间的距离超出设定范围时，测量装置控制供料装置、成型机和轧机停止工作并使报警器发出报警信号，提高了带材生产时尺寸的稳定性能；另外，每个测量装置仅控制一个报警器，报警装置发出报警信号后操作人员可以迅速调节相应位置调节装置，使上轧辊处于正确的位置上，操作十分方便；进一步的，通过设置精调手柄，在对上轧辊相对位置进行调节进操作十分方便，降低了操作人员的劳动强度。
【专利说明】用于生产带材的成型装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及带材生产设备，尤其涉及用于生产带材的成型装置。
【背景技术】
[0002]带材为一种长条型的材料，在各领域均得到广泛的应用。用于生产带材的原材料多种多样，如采用颗粒料经成型机成型后得到的带材，这种带材生产方法得到的带材强度高、质量稳定，深受用户青睐。
[0003]现有技术中用于生产带材的成型装置，包括成型装置、用于向成型装置提供原料的供料装置和用于进一步校正带材尺寸的轧机，该成型装置结构简单、生产的带材质量差，尤其是带材生产过程中轧机可能会由于振动而使两轧辊之间的距离发生变动，从而造成带材尺寸不合格，浪费带材生产材料；另外，现有技术中轧机轧辊之间的距离调节不方便；现有的轧机均采用丝杠螺母副来实现两轧辊之间距离的调节，但由于现有技术中的用于操作丝杠转动的手柄结构简单，造成轧辊之间的距离在调节时十分不方便，尤其调节长度较小时调节更加不方便，增加了操作人员的劳动强度。
【发明内容】
[0004]本发明提供的用于生产带材的成型装置，旨在克服现有技术中结构简单、带材质量不稳定、轧辊之间距离调节困难的不足。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:用于生产带材的成型装置，包括成型机、用于向成型机的供给物料的供料装置和用于校正成型机成型后带材尺寸的轧机，所述轧机包括机架和设置在机架上的上轧辊、下轧辊，上轧辊两侧的机架上均设有用于测量上轧辊和下轧辊之间距离的测量装置，还包括用于发出报警信号的报警器，所述报警器有两个，每个测量装置独立控制一个报警器动作，所述报警器包括发光器和发声器，所述机架上还设有用于调节上轧辊与下轧辊之间距离的调节机构，所述调节机构有两个，所述调节机构分别设置在上轧辊两侧的机架上，所述调节机构包括转动连接设置在机架上的丝杠和固定连接在上轧辊上与丝杠相适配的螺母，所述丝杠上端还设有用于操作丝杠转动的操作手柄，所述操作手柄包括粗调手柄和精调手柄，所述粗调手柄套设在丝杠上端，所述丝杠上端设有用于设置粗调手柄的连接轴，所述连接轴的横截面形状为多边形，所述连接轴的轴线与丝杠的轴线同轴，所述粗调手柄上设有与连接轴相适配的连接孔，所述精调手柄通过销轴转动连接设置在机架上，所述销轴上设有随销轴一起转动的主动齿轮，所述丝杠上还设有用于与主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮的齿数大于主动齿轮的齿数，所述机架上还设有用于防止灰尘掉入主动齿轮和从动齿轮之间的防尘罩，所述防尘罩上设有用于使粗调手柄和精调手柄可以穿过的通孔，所述防尘罩通过螺钉固定在机架上。
[0006]作为优选，所述测量装置为光栅尺，光栅尺测量精度高且动作灵敏，提高了带材的质量。
[0007]作为优选，所述供料装置与成型机之间设有用于检测是否有物料进入成型机的至少两个红外光检测装置，所述红外光检测装置包括用于发出平行光的发光器，相邻发光器的光线方向相互垂直，所述红外光检测装置串联后控制在没有检测到物料的情况下供料装置、成型机和轧机停止工作，通过设置红外光检测装置，可以时时监控是否有物料进入成型机内成型，当红外光检测装置检测不到物料时立即控制供料装置、成型机和轧机停止工作，有效地避免了设备空运转，节约了带材的制成本且延长了设备的使用寿命；另外，通过使相邻发光器的光线方向相互垂直，提高了红外光检测装置的检测精度，防止了检测装置误动作，提高了设备运行时的稳定性能。
[0008]本发明提供的用于生产带材的成型装置，具有如下优点:通过设置测量装置和报警器，轧机在工作时上轧辊与下轧辊之间的距离被测量装置时时监视，当上轧辊与下轧辊之间的距离超出设定范围时，测量装置控制供料装置、成型机和轧机停止工作并使报警器发出报警信号，提高了带材生产时尺寸的稳定性能；另外，每个测量装置仅控制一个报警器，报警装置发出报警信号后操作人员可以迅速调节相应位置调节装置，使上轧辊处于正确的位置上，操作十分方便；进一步的，通过设置精调手柄，在对上轧辊相对位置进行调节进操作十分方便，降低了操作人员的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]附图1是本发明用于生产带材的成型装置的示意图，
[0010]附图2是本发明用于生产带材的成型装置中去掉防尘罩后轧机的示意图，
[0011]附图3是本发明用于生产带材的成型装置中轧机的左视图，
[0012]附图4是附图2中A-A处断面图，
[0013]附图5中附图1中B-B处断面图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图，对本发明的用于生产带材的成型装置作进一步说明。如图1，图2，图3，图4，图5所示，用于生产带材的成型装置，包括成型机1、用于向成型机I的供给物料的供料装置2和用于校正成型机I成型后带材尺寸的轧机3，所述成型机1、供料装置2和轧机3均为现有技术中的普通设备，所述轧机3包括机架4和设置在机架4上的上轧辊5、下轧辊6，上轧辊5两侧的机架4上均设有用于测量上轧辊5和下轧辊6之间距离的测量装置7，两个测量装置7并联后控制成型机1、供料装置2和轧机3在上轧辊5与下轧辊6之间距离超出设定范围时停止工作，所述测量装置7可以为光栅尺、红外测量装置7、激光测量装置7等，还包括用于发出报警信号的报警器8，所述报警器8有两个，每个测量装置7独立控制一个报警器8动作，所述报警器8包括发光器9和发声器10，所述机架4上还设有用于调节上轧辊5与下轧辊6之间距离的调节机构，所述调节机构有两个，所述调节机构分别设置在上轧辊5两侧的机架4上，所述调节机构包括转动连接设置在机架4上的丝杠11和固定连接在上轧辊5上与丝杠11相适配的螺母12，所述丝杠11上端还设有用于操作丝杠11转动的操作手柄，所述操作手柄包括粗调手柄13和精调手柄14，所述粗调手柄13套设在丝杠11上端，所述丝杠11上端设有用于设置粗调手柄13的连接轴15，所述连接轴15的横截面形状为多边形，所述连接轴15的轴线与丝杠11的轴线同轴，所述粗调手柄13上设有与连接轴15相适配的连接孔，所述精调手柄14通过销轴16转动连接设置在机架4上，所述销轴16上设有随销轴16 —起转动的主动齿轮17，所述丝杠11上还设有用于与主动齿轮17啮合的从动齿轮18，所述从动齿轮18的齿数大于主动齿轮17的齿数，所述机架4上还设有用于防止灰尘掉入主动齿轮17和从动齿轮18之间的防尘罩19，所述防尘罩19上设有用于使粗调手柄13和精调手柄14可以穿过的通孔，所述防尘罩19通过螺钉固定在机架4上。
[0015]具体使用过程中，调节上轧辊5与下轧辊6之间距离时由于有两个调节机构，因此，为了避免两个调节机构在调节时发生干涉，两个调节机构的丝杠11应当同步转动，长期使用后，由于丝杠11与螺母12之间存在磨损，因此，丝杠11和螺母12之间会产生间隙，可能会造成上轧辊5不平行与下轧辊6，从而造成带材尺寸产生误差，此时，可以通过单独操作调节装置对上轧辊5进行单边调节以补偿丝杠11磨损后产生的误差，从而提高了带材的尺寸精度；另外，从动齿轮18的齿数大于主动齿轮17的齿数，精调手柄14动作过程中，丝杠11的旋转角度会被放大，即丝杠11的旋转角度小于精度手柄的旋转角度，调节过程中操作人员可以方便地通过精调手柄14对上轧辊5进行调节，操作十分方便；进一步的，通过设置防尘罩19，可以有效地防止灰尘进入主动齿轮17和从动齿轮18之间，延长了齿轮的使用寿命，所述尘罩通过螺钉设置在机架4上，防潮罩装拆操作十分方便，所述防尘罩19也可以通过扣接或插接方式设置在机架4上。
[0016]如图5所示，可选的，所述供料装置2与成型机I之间设有用于检测是否有物料进入成型机I的至少两个红外光检测装置，所述红外光检测装置包括用于发出平行光的发光器20，相邻发光器20的光线方向相互垂直，所述红外光检测装置串联后控制在没有检测到物料的情况下供料装置2、成型机I和轧机3停止工作。
[0017]上述技术方案在使用过程中，供料装置2向成型内提供原材料，原材料经成型机I成型后由轧机3对带材进行进一步的尺寸校正，实际生产过程中，轧机3上轧辊5在使用一段时间后可能由于振动或其它因素造成上轧辊5相对位置发生仿移，从而使带材尺寸发生变动，此时，设置在上轧辊5与下轧辊6之间的测量装置7动作，控制供料装置2、成型机I和轧机3停止工作并使报警器8发出报警信息提示操作人员调节上轧辊5的相对位置；为了保证上轧辊5相对位置的正确性，需设置两个调节机构，以防止上轧辊5单边受力，由于调节机构有两个，因此，调节上轧辊5时，两个调节机构上的丝杠11需要同时动作，以避免发生干涉；通过设置精调手柄14可以使上轧辊5调节更加方便，降低了操作人员的劳动强度。
[0018]以上仅为本发明的优选实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。
【权利要求】
1.用于生产带材的成型装置，包括成型机(I)、用于向成型机(I)的供给物料的供料装置⑵和用于校正成型机⑴成型后带材尺寸的轧机(3)，其特征在于:所述轧机(3)包括机架(4)和设置在机架(4)上的上轧辊(5)、下轧辊￠)，上轧辊(5)两侧的机架(4)上均设有用于测量上轧辊(5)和下轧辊(6)之间距离的测量装置(7)，还包括用于发出报警信号的报警器(8)，所述报警器⑶有两个，每个测量装置(7)独立控制一个报警器⑶动作，所述报警器⑶包括发光器(9)和发声器(10)，所述机架(4)上还设有用于调节上轧辊(5)与下轧辊(6)之间距离的调节机构，所述调节机构有两个，所述调节机构分别设置在上轧辊(5)两侧的机架(4)上，所述调节机构包括转动连接设置在机架(4)上的丝杠(11)和固定连接在上连接设置在机架(4)上的丝杠(11)和固定连接设置在上轧辊(5)上与丝杠(11)相适配的螺母(12)，所述丝杠(11)上端还设有用于操作丝杠(11)转动的操作手柄，所述操作手柄包括粗调手柄(13)和精调手柄(14)，所述粗调手柄(13)套设在丝杠(11)上端，所述丝杠(11)上端设有用于设置粗调手柄(13)的连接轴(15)，所述连接轴(15)的横截面形状为多边形，所述连接轴(15)的轴线与丝杠(11)的轴线同轴，所述粗调手柄(13)上设有与连接轴(15)相适配的连接孔，所述精调手柄(14)通过销轴(16)转动连接设置在机架(4)上，所述销轴(16)上设有随销轴(16) —起转动的主动齿轮(17)，所述丝杠(11)上还设有用于与主动齿轮(17)啮合的从动齿轮(18)，所述从动齿轮(18)的齿数大于主动齿轮(17)的齿数，所述机架(4)上还设有用于防止灰尘掉入主动齿轮(17)和从动齿轮(18)之间的防尘罩(19)，所述防尘罩(19)上设有用于使粗调手柄(13)和精调手柄(14)可以穿过的通孔，所述防尘罩(19)通过螺钉固定在机架(4)上。
2.根据权利要求1所述的用于生产带材的成型装置，其特征在于:所述测量装置(7)为光栅尺。
3.根据权利要求1所述的用于生产带材的成型装置，其特征在于:所述供料装置(2)与成型机(I)之间设有用于检测是否有物料进入成型机(I)的至少两个红外光检测装置，所述红外光检测装置包括用于发出平行光的发光器(20)，相邻发光器(20)的光线方向相互垂直，所述红外光检测装置串联后控制在没有检测到物料的情况下供料装置(2)、成型机(I)和轧机(3)停止工作。
【文档编号】B21B31/16GK104209330SQ201410401419
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月14日 优先权日:2014年8月14日
【发明者】杨勇 申请人:湖州倍格曼新材料有限公司