焊接定位装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了焊接定位装置。该焊接定位装置用于对筒体外壁焊接的凸台进行定位，焊接定位装置包括：内支撑部，内支撑部设置在筒体内，并贴合在筒体的内壁；外定位部，外定位部与内支撑部连接，并将凸台压紧在筒体的外壁上。该焊接定位装置能够对提高焊接精度。
【专利说明】焊接定位装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接辅助设备领域，具体而言，涉及一种焊接定位装置。
【背景技术】
[0002]如图4所示，现有的定位结构包括基体96、穿过基体96并设置在基体96上的可移动的推杆92、设置在基体96上可以固定推杆92的螺钉93、设置在推杆92端部的定位件91。将凸台95焊接在筒体94的过程中，需推动推杆92使定位件91将凸台95压紧在筒体94上，然后转动螺钉93将推杆92固定。使用现有定位结构焊接凸台，在焊接时要让开焊枪位置，操作不方便；定位距离长，精度不高；该焊接方案对焊后凸台和筒体的向内焊接收缩不起作用。
【发明内容】
[0003]本发明的主要目的在于提供一种焊接定位装置，以解决现有技术中的凸台焊接过程中定位精度低的问题。
[0004]为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种焊接定位装置，该焊接定位装置用于对筒体外壁焊接的凸台进行定位，焊接定位装置包括:内支撑部，内支撑部设置在筒体内，并贴合在筒体的内壁；外定位部，外定位部与内支撑部连接，并将凸台压紧在筒体的外壁上。
[0005]进一步地，外定位部包括定位件，定位件穿过凸台和筒体并与内支撑部连接，定位件包括调节段，焊接定位装置还包括调节结构，调节结构设置在撑块上，并与调节段螺纹连接，以驱动定位件沿定位件的轴向移动。
[0006]进一步地，调节结构包括:限位板，限位板固定设置在内支撑部上；调节套，调节套可转动地设置在限位板上，调节套包括螺纹通孔，调节段伸入螺纹通孔内，并在调节套的驱动下移动。
[0007]进一步地，限位板通过固定螺栓固定在内支撑部上，限位板上设置有阶梯通孔，阶梯通孔的大截面段位于内支撑部与阶梯通孔的小截面段之间，调节套的靠近撑块的一端设置有凸缘，凸缘位于阶梯通孔的大截面段内。
[0008]进一步地，定位件还包括承载段，承载段位于凸台的远离筒体的一端，调节结构驱动定位件移动，使承载段抵压在凸台上。
[0009]进一步地，内支撑部包括撑块，撑块的第一端面贴合在筒体的内表面，撑块上设置有第一配合孔，定位件还包括伸入第一配合孔内并与第一配合孔配合的第一配合段。
[0010]进一步地，第一配合孔为方孔，第一配合段为方轴段。
[0011]进一步地，承载段上设置有至少两个定位通孔，凸台上对应定位通孔的位置设置有定位槽，焊接定位装置还包括插销，插销与定位通孔一一对应地设置，插销穿过相应的定位通孔并与相应的定位槽配合。
[0012]进一步地，至少两个定位通孔中包括一个长圆孔。
[0013]进一步地，内支撑部为环形支撑部。
[0014]应用本发明的技术方案，焊接定位装置用于对筒体外壁焊接凸台的定位，焊接定位装置包括内支撑部和外定位部，内支撑部设置在筒体内，并贴合在筒体的内壁；外定位部与内支撑部连接，并将凸台压紧在筒体的外壁上。通过内支撑部和外定位部配合，对筒体的内表面和外表面进行支撑，外定位部将凸台压紧在筒体的外壁上，由此形成良好的定位，进而保证焊接良好，防止焊接变形，提闻焊接精度和焊接效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
[0016]图1示出了根据本发明的实施例的焊接定位装置的示意图；
[0017]图2示出了图1中A向的局部结构示意图；
[0018]图3示出了图1中的焊接定位装置的局部俯视图；以及
[0019]图4示出了现有技术中的定位结构的结构示意图。
[0020]其中，上述附图包括以下附图标记:
[0021]1、插销；2、定位件；21、外定位段；22、第一配合段；23、调节段；24、长圆孔；3、撑块；4、限位板；5、固定螺栓；6、调节套；7、凸台；8、待焊接件。
【具体实施方式】
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0023]如图1至3所示，根据本发明的实施例，焊接定位装置用于对筒体8外壁焊接凸台7的定位，焊接定位装置包括内支撑部和外定位部，内支撑部设置在筒体8内，并贴合在筒体8的内壁；外定位部与内支撑部连接，并将凸台7压紧在筒体8的外壁上。通过内支撑部和外定位部配合，对筒体8的内表面和外表面进行支撑，外定位部将凸台7压紧在筒体8的外壁上，由此形成良好的定位，进而保证焊接良好，防止焊接变形，提高焊接精度和焊接效率。
[0024]在本实施例中，外定位部包括定位件2，定位件2穿过凸台7和筒体8并与内支撑部连接，定位件2包括调节段23，焊接定位装置还包括调节结构，调节结构设置在撑块3上，并与调节段23螺纹连接，以驱动定位件2沿定位件2的轴向移动。通过调节结构能够控制定位件2沿定位件2的轴向移动，使定位件2能够抵紧凸台7，进而保证焊接时凸台7的定位准确，进而保证焊接精度，以保证焊接效率。
[0025]在本实施例中，调节结构包括限位板4和调节套6。限位板4固定设置在内支撑部上；调节套6可转动地设置在限位板4上，调节套6包括螺纹通孔，调节段23伸入螺纹通孔内，并在调节套6的驱动下移动。调节套6转动可以驱动定位件2移动。
[0026]在本实施例中，为了保证调节套6仅有转动，以保证能够顺利地驱动定位件2沿轴向移动，限位板4通过固定螺栓5固定在内支撑部上，限位板4上设置有阶梯通孔，阶梯通孔的大截面段位于内支撑部与阶梯通孔的小截面段之间，调节套6的靠近撑块3的一端设置有凸缘，凸缘位于阶梯通孔的大截面段内。这样既可以通过阶梯通孔限制调节套6移动，又可以通过限位板4支撑调节套6。
[0027]在本实施例中，调节套6为滚花螺母。调节套6也可以是普通的螺母或其他结构。滚花螺母更便于操作。
[0028]为了保证定位精度，定位件2还包括承载段，承载段位于凸台7的远离筒体8的一端，调节结构驱动定位件2移动，使承载段抵压在凸台7上。
[0029]在本实施例中，内支撑部包括撑块3，撑块3的第一端面贴合在筒体8的内表面，撑块3上设置有第一配合孔，定位件2还包括伸入第一配合孔内并与第一配合孔配合的第一配合段22。
[0030]优选地，第一配合孔为方孔，第一配合段22为方轴段。这样可以确保凸台7和筒体8之间的角向关系。
[0031]在本实施例中，承载段上设置有至少两个定位通孔，凸台7上对应定位通孔的位置设置有定位槽，焊接定位装置还包括插销1，插销I与定位通孔一一对应地设置，插销I穿过相应的定位通孔并与相应的定位槽配合。
[0032]优选地，至少两个定位通孔中包括一个长圆孔24。
[0033]在本实施例中，内支撑部为环形支撑部，环形支撑部能够对筒体8进行良好的支撑。需要说明的是，该焊接定位装置也能够应用于其他结构的焊接，比如在板材上焊接凸台坐寸ο
[0034]在本实施例中，凸台7的外沿截面是菱形的。在其他实施例中，凸台7的外沿的截面形状可以是其它形状。
[0035]在本实施例中，定位件2穿过凸台7的底孔与筒体8定位，定位件2通过外定位段21与凸台7上的底孔配合，再通过2个插销I来控制凸台7的自身角向位置。在定位件2上设计长圆孔24，插销I与长圆孔24配合可以有效防止插销I过定位。
[0036]定位件2与撑块3之间采用长方轴和方孔来配合，这样可以确保凸台7和筒体8之间的角向关系。
[0037]定位件2的承载段夹紧凸台7时，通过转动滚花螺母，使定位件2沿轴向产生压紧力。由于在焊接后凸台部位产生变形，使得定位件2不容易取出，这时就可以反向拧滚花螺母，将定位件2反向推动使其脱离凸台7和筒体8，这样能够方便地将定位件2取出，且可以防止破坏已焊接的凸台7和筒体8。限位板4为了限制滚花螺母，使其只能转动而不能轴向移动。
[0038]在本实施例中，筒体8的周向设置有多个凸台7，该焊接定位装置与凸台7—一对应地设置。
[0039]从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果:通过滚花螺母和限位板的组合与定位件螺纹连接配合，实现对凸台的拉紧；定位件与撑块之间通过轴与槽的配合确保凸台和筒体之间的角向关系。该焊接定位装置在凸台内部，定位精度大大增加；操作简单、方便；定位距离短；考虑了控制焊接后收缩，有效提高焊接精度。
[0040]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种焊接定位装置，其特征在于，用于对筒体(8)外壁焊接的凸台(7)进行定位，所述焊接定位装置包括: 内支撑部，所述内支撑部设置在所述筒体(8)内，并贴合在所述筒体(8)的内壁； 外定位部，所述外定位部与所述内支撑部连接，并将所述凸台(7)压紧在所述筒体(8)的外壁上。
2.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述外定位部包括定位件(2)，所述定位件(2)穿过所述凸台(7)和所述筒体(8)并与所述内支撑部连接，所述定位件(2)包括调节段(23)，所述焊接定位装置还包括调节结构，所述调节结构设置在所述撑块(3)上，并与所述调节段(23)螺纹连接，以驱动所述定位件(2)沿所述定位件(2)的轴向移动。
3.根据权利要求2所述的焊接定位装置，其特征在于，所述调节结构包括: 限位板(4)，所述限位板(4)固定设置在所述内支撑部上； 调节套出)，所述调节套(6)可转动地设置在所述限位板(4)上，所述调节套(6)包括螺纹通孔，所述调节段(23)伸入所述螺纹通孔内，并在所述调节套￠)的驱动下移动。
4.根据权利要求3所述的焊接定位装置，其特征在于，所述限位板(4)通过固定螺栓(5)固定在所述内支撑部上，所述限位板(4)上设置有阶梯通孔，所述阶梯通孔的大截面段位于所述内支撑部与所述阶梯通孔的小截面段之间，所述调节套￠)的靠近所述撑块(3)的一端设置有凸缘，所述凸缘位于所述阶梯通孔的大截面段内。
5.根据权利要求2所述的焊接定位装置，其特征在于，所述定位件(2)还包括承载段，所述承载段位于所述凸台(7)的远离所述筒体(8)的一端，所述调节结构驱动所述定位件(2)移动，使所述承载段抵压在所述凸台(7)上。
6.根据权利要求5所述的焊接定位装置，其特征在于，所述内支撑部包括撑块(3)，所述撑块(3)的第一端面贴合在所述筒体(8)的内表面，所述撑块(3)上设置有第一配合孔，所述定位件(2)还包括伸入所述第一配合孔内并与所述第一配合孔配合的第一配合段(22)。
7.根据权利要求6所述的焊接定位装置，其特征在于，所述第一配合孔为方孔，所述第一配合段(22)为方轴段。
8.根据权利要求5所述的焊接定位装置，其特征在于，所述承载段上设置有至少两个定位通孔，所述凸台(7)上对应所述定位通孔的位置设置有定位槽，所述焊接定位装置还包括插销(I)，所述插销(I)与所述定位通孔一一对应地设置，所述插销(I)穿过相应的所述定位通孔并与相应的所述定位槽配合。
9.根据权利要求8所述的焊接定位装置，其特征在于，所述至少两个定位通孔中包括一个长圆孔(24)。
10.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述内支撑部为环形支撑部。
【文档编号】B23K37/04GK104339114SQ201410608411
【公开日】2015年2月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】袁利娜, 向建华, 顾庆军 申请人:中国南方航空工业(集团)有限公司