能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构，属于机械设备【技术领域】。它解决了现有技术存在的距离调整费时费力、精度不能保证等技术问题。它包括机座，所述机座上相对置的设有两个成型辊固定座，该成型辊固定座可以在机座上移动位置，其特征在于，两个成型辊固定座之间设有能检测成型辊固定座移动距离的丝杆测距机构。本实用新型距离调整效率高、精度高，工件加工精度高等优点。
【专利说明】能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械设备【技术领域】，涉及一种辊压成形设备的固定结构，尤其涉及一种能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构。
【背景技术】
[0002]作为一种在钢结构建筑中应用非常广泛C\Z型檩条，由于承重和跨度不同，因此需要设计成各种规格的檩条，该檩条的钢板厚度、强度均布相同。现在的檩条成型装置的成型辊固定结构是机架与墙板先侧面固定联接好，轴和轴承座一起装入墙板之间，结构比较单薄，而且不具有通用性，通常一台檩条机只能压几个规格的檩条。
[0003]也有成型辊固定结构采用辊轮轴中间断开式，每道辊轮都有一个安装座，安装座又安装在滑板上，通过滑板移动能实现檩条的各种规格生产，如图3、图5所示，包括机座100及安装在机座100上的安装座102，每个安装座102都是单独设置的，安装座102上设有定位孔结构13，且每个安装座102上安装有一个辊轮成型机构2，辊轮成型机构2包括上辊轮组件21和下辊轮组件22，下辊轮组件22连接驱动机构3。上述方案的安装座102 —旦移动距离，就要进行重新测量和调整，费时费力且精度不能得到保证。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构，解决了现有技术存在的距离调整费时费力、精度不能保证等技术问题。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案:一种能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构，包括机座，所述机座上相对置的设有两个成型辊固定座，该成型辊固定座可以在机座上移动位置，其特征在于，两个成型辊固定座之间设有能检测成型辊固定座移动距离的丝杆测距机构。
[0006]在上述的能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构中，所述丝杆测距机构包括与两个成型辊固定座活动连接的丝杆，该丝杆至少有一端设有一个能显示丝杆移动距离的位置显示器。
[0007]在上述的能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构中，所述成型辊固定座为呈立方体形状且内部中空的传动箱体，所述传动箱体两侧设有若干定位孔结构。
[0008]在上述的能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构中，所述定位孔结构包括若干上定位孔和下定位孔，每两个上定位孔之间的间距相等，每两个下定位孔之间的间距相等，且传动箱体两侧的上定位孔和下定位孔分别一一对应。
[0009]在上述的能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构中，传动箱体的顶部设有若干检修孔，所述检修孔上设有与传动箱体可拆卸的连接的盖板，所述盖板的形状、大小与检修孔相配合。
[0010]在上述的能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构中，所述盖板为透明板。
[0011]与现有的技术相比，本实用新型的优点在于:[0012]1、采用丝杆测距机构对两个传动箱体的距离进行测量，测量快速、准确，切换调整迅速，提高了工作效率和工件加工进度；
[0013]2、整体结构的传动箱体增强了辊轮成型机构的机架的刚性，消除了工件成型时的反作用力，改善了工件的变形；
[0014]3、由原来的一个安装座配置一个辊轮成型机构变成所有辊轮成型机构都安装在一个传动箱中，节约了大量零件加工费用、提高了加工及安装精度；
[0015]4、由于驱动机构安装在传动箱内，有效解决了链条传动时把各个安装座拉斜，导致加工工件变形的问题，链轮内置后所有传动部件都在箱体内，提高了设备的安全性，解决了悬臂式链轮对操作工的损害。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的结构示意图；
[0017]图2是图1的内部结构示意图；
[0018]图3是现有技术的内部结构示意图；
[0019]图4是本实用新型的使用方法示意图；
[0020]图5是现有技术的使用方法示意图；
[0021]图6是图4的内部结构示意图。
[0022]图中，传动箱体1、盖板11、检修孔12、定位孔结构13、机座100、工件101、安装座102、上定位孔131、下定位孔132、辊轮成型机构2、上辊轮组件21、下辊轮组件22、驱动机构
3、链轮31、丝杆测距机构4、丝杆41、位置显示器42、成型辊固定座9。
【具体实施方式】
[0023]如图1-2所示，本实用新型提供了一种能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构，包括机座100，所述机座100上相对置的设有两个成型辊固定座9，该成型辊固定座9可以在机座100上移动位置，其特征在于，两个成型辊固定座9之间设有能检测成型辊固定座9移动距离的丝杆测距机构4。
[0024]在生产不同型号的檩条时，必然要更换辊轮成型机构2和/或调整两个传动箱体I之间的间距，现有技术的调整通常是用卡尺或千分尺进行距离测量，这样就存在费时费力且测量不准确的问题，且每次切换时都要重新调整，没有距离记忆功能。本实用新型采用丝杆测距机构4对两个传动箱体I的距离进行测量，测量快速、准确，切换调整迅速。作为一种优选的方案，丝杆测距机构4包括与成型辊固定座9活动连接的丝杆41，该丝杆41至少有一端设有一个能显示丝杆41移动距离的位置显示器42。位置显示器42具有读数功能，因此便于记忆，从而更加快速、准确的调整距离，在本实施例中，位置显示器42采用09系列的位置显示器，该位置显示器的主轴旋转方向有顺时针旋转和逆时针旋转读数两种方式，因此无论丝杆41如何转动，位置显示器42均可以读数。
[0025]所述成型辊固定座9为呈立方体形状且内部中空的传动箱体I,两个传动箱体I相互平行设置且在机座100上的位置可以调整，在本实施例中，采用滑块机构来调整传动箱体I与机座100的位置，所述传动箱体I两侧设有若干定位孔结构13。定位孔结构13包括若干上定位孔131和下定位孔132，每两个上定位孔131之间的间距相等，每两个下定位孔132之间的间距相等，且传动箱体I两侧的上定位孔131和下定位孔132分别一一对应。
[0026]本实用新型的使用方法如图4、图6所示，辊轮成型机构2通过定位孔结构13可拆卸的安装在传动箱体I上，所述辊轮成型机构2包括上辊轮组件21和下辊轮组件22，工件101置于上辊轮组件21和下辊轮组件22之间，所述下辊轮组件22连接驱动机构3且该驱动机构3设置在传动箱体I内，驱动机构3包括设置在箱体I内的链轮31及驱动电机(图中未示出)，驱动电机可以用皮带轮或链条等对链轮31实施传动。由于传动箱体I是一个整体结构，增强了辊轮成型机构2的机架的刚性，消除了工件101成型时的反作用力，改善了工件101的变形；由原来的一个安装座102配置一个辊轮成型机构2变成所有辊轮成型机构2都安装在一个传动箱I中，节约了大量零件加工费用、提高了加工及安装精度；此外，由于驱动机构3安装在传动箱I内，有效解决了链条传动时把各个安装座102拉斜，导致加工工件101变形的问题，链轮内置后所有传动部件都在箱体内，提高了设备的安全性，解决了悬臂式链轮对操作工的损害。
[0027]两个传动箱体I其中有一个传动箱体I可以在机座100上移动，且两个传动箱体I之间设有若干个能测定两个传动箱体I间距的丝杆测距机构4。传动箱体I的顶部设有若干检修孔12，所述检修孔12上设有与传动箱体I可拆卸的连接的盖板11，所述盖板11的形状、大小与检修孔12相配合。作为一种优选的方案，盖板11为透明板，可以是有机玻璃板，也可以是玻璃板或其他的塑料板，透明板可以清晰的观测到传动箱体I内部的工作情况，便于操作人员及时观察设备内部的工作情况和平板成型成工件101的过程。
[0028]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0029]尽管本文较多地使用了传动箱体1、盖板11、检修孔12、定位孔结构13、机座100、工件101、安装座102、上定位孔131、下定位孔132、辊轮成型机构2、上辊轮组件21、下辊轮组件22、驱动机构3、链轮31、丝杆测距机构4、丝杆41、位置显示器42、成型辊固定座9等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【权利要求】
1.一种能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构，包括机座(100)，所述机座(100)上相对置的设有两个成型辊固定座(9)，该成型辊固定座(9)可以在机座(100)上移动位置，其特征在于，两个成型辊固定座(9)之间设有能检测成型辊固定座(9)移动距离的丝杆测距机构(4)。
2.根据权利要求1所述的能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构，其特征在于，所述丝杆测距机构(4)包括与两个成型辊固定座(9)活动连接的丝杆(41 )，该丝杆(41)至少有一端设有一个能显示丝杆(41)移动距离的位置显示器(42 )。
3.根据权利要求1或2所述的能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构，其特征在于，所述成型辊固定座(9)为呈立方体形状且内部中空的传动箱体(1)，所述传动箱体(I)两侧设有若干定位孔结构(13)。
4.根据权利要求3所述的能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构，其特征在于，所述定位孔结构(13)包括若干上定位孔(101)和下定位孔(102)，每两个上定位孔(101)之间的间距相等，每两个下定位孔(102)之间的间距相等，且传动箱体(I)两侧的上定位孔(101)和下定位孔(102)分别——对应。
5.根据权利要求3所述的能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构，其特征在于，传动箱体(I)的顶部设有若干检修孔(12 )，所述检修孔(12 )上设有与传动箱体(I)可拆卸的连接的盖板(11)，所述盖板(11)的形状、大小与检修孔(12)相配合。
6.根据权利要求5所述的能测距的檩条成型装置用成型辊固定结构，其特征在于，所述盖板(11)为透明板。
【文档编号】B21D13/02GK203695698SQ201420074452
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年2月20日 优先权日:2014年2月20日
【发明者】许建君, 许一波, 沈鉴, 沈天宇, 施林烽, 蒋可可 申请人:杭州一波机械有限公司