一种铣床刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种铣床刀具，包括刀柄、刀头，所述刀头包括刀头本体，所述刀头本体上沿周向均匀设置有多个凹槽，所述凹槽包括有主面与侧面，所述主面为平直面，所述侧面为带有弧度的曲面且与主面相连接，所述主面上设置有刀片固定部，所述刀片固定部设置有刀槽，所述刀槽上安装有刀片，所述刀片刃部设置在所述刀槽边线外，所述刀片通过螺钉固定在刀头上，所述刀片采用YG型硬质合金为材料，所述刀头与刀柄进行螺纹连接。采用本实用新型的铣床刀具可加工任意铸铁、模具钢以及有色金属，刀片方便更换，刀头损坏后亦可更换，切削排出顺畅，刀具使用寿命长，可广泛应用于各种龙门铣床、工具铣床等。
【专利说明】一种铣床刀具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业加工刀具领域，尤其涉及一种铣床刀具。
【背景技术】
[0002]刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具。随着铣床的不断应用，铣床刀具的需求量也越来越大，一般来说，铣床刀具与工件进行加工作业时，处在相对高速运转所产生的高温摩擦环境下，铣床刀具与工件接触的刃部便会受到较大程度的磨损而产生断裂，须加以更换。且由于现有切削材料的越来越丰富，铸铁和有色金属、模具钢的加工需求量越来越大，以及形状要求越来越复杂，因此刀刃部位磨损日趋频繁，而换下的切削刀具只能当成废品予以废弃，而且要重新换购一支新的加工刀具十分麻烦且浪费成本。
[0003]在中国实用新型专利公开说明书201020545803.2中公开了一种铣床刀具，该实用新型提供一种利用报废的合金刀片制成的铣床刀具，它可代替普通铣刀进行加工，以减少普通铣刀的用量，节约加工成本。本铣床刀具，包括刀柄、端部固定有合金刀头的导杆，导杆设置在刀柄上，导杆轴线与刀柄轴线成倾斜状态，可以减少平磨工序，降低平磨工序的加工量，间接减少了消耗，节约了生产成本。
[0004]上述铣床刀具的刀杆旋转半径可调，根据所加工件的加工范围可以一次加工到位，大大提高了加工效率。但刀杆是通过外加螺栓固定的，由于加工过程中刀杆在高速运转，很容易松动，从而影响加工效率，甚至会造成一定的安全隐患，另外，当合金刀头磨损时，则需要更换刀具，在更换方面又有诸多不便，且在排屑方面也没有另做考虑。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种方便更换破损刀头及刀片，适用于加工铸铁、模具钢以及有色金属且方便排屑的铣床刀具。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]一种铣床刀具，包括刀柄、刀头，所述刀头包括刀头本体，所述刀头本体螺纹连接在所述刀柄上，所述刀头本体上沿周向均匀设置有多个凹槽，所述凹槽包括有主面与侧面，所述主面为平直面，所述侧面为带有弧度的曲面且与主面相连接，所述主面上设置有刀片固定部，所述刀片固定部设置有刀槽，所述刀槽上安装有YG型硬质合金刀片，所述刀片通过固定件固定在刀头上，所述刀片包含刃部，所述刃部凸出设置在所述刀槽外，所述固定件为螺钉，所述刀头本体上设置有与所述螺钉相适配的螺纹孔，所述螺纹孔一端开设在凹槽主面上，另一端开设在于该凹槽相邻的一个凹槽的侧面上，所述刀片通过螺钉固定在所述主面上，所述侧面上设置有与螺钉头部形状相适配的延伸部，所述延伸部呈内凹状，所述刀片为可转位刀片，所述刀柄上设置有外螺纹，所述刀头本体上一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔尺寸与所述刀柄适配，且在所述螺纹孔内设置有与所述外螺纹适配的内螺纹，所述刀头中心轴部设置有通孔，所述通孔一端与刀具外界相连通，另一端与刀头上的螺纹孔相连接，所述通孔直径小于螺纹孔直径。
[0008]通过在在所述刀头本体上设置凹槽，可以在刀具转动的过程中将凹槽作为排屑槽来使用，不会造成加工过程中排屑不畅而造成刀片刃口的磨损，影响使用寿命，另外，固定部设置凹槽，可以将刀片更加稳固地安装在刀头上，防止刀片在运作的过程中，由于受到外界较大的冲击力而产生位移而造成安全隐患。刀片采用YG型硬质合金，因为YG类型材料由钨和钴组成，具有较高的抗弯强度韧性，导热性好，非常适用于加工铸铁、模具钢以及有色金属一类的；采用螺纹连接方式，可以很方便地进行更换刀片，传统技术中的刀片一般都不可拆卸，而由于刀片刃部的磨损量非常大，使用寿命并不长，而每次更换整个刀头的话会造成相当大的浪费，本实用新型的刀具通过局部改进就可节约生产成本；由于所述主面的位置有限，螺钉的安装位置受到限制，为了便于安装，可在侧面上设置有与螺钉头部形状相适配的延伸部，另螺钉在安装时不会直接抵触到侧面；采用可转位刀片可以在一头刀刃磨损时直接转换一下角度，使用另一端刀刃，方便快捷；将刀头与刀柄设置为螺纹连接。考虑到了刀头也存在破损或者失效的情况，更换时，只要利用简易工具即可将刀头拆下，操作简单，实现了生产材料的节约；采用本实用新型的铣床刀具，可在加工过程中将一些难以从边缘排出的碎屑暂时排放到刀头通孔部，加工结束后再将其清理，防止碎屑堆积损坏刀片以及被加工表面。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:可加工任意铸铁、模具钢以及有色金属，刀片方便更换，刀头损坏后亦可更换，切削排出顺畅，不会产生碎屑堆积而影响加工质量，安全可靠，刀具使用寿命长，并且节约生产材料以及生产成本，可广泛应用于各种铣床。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型实施例中铣床刀具立体结构示意图；
[0011]图2为本实用新型实施例中刀头本体下端部的外形轮廓示意图。
[0012]附图标记:1、刀柄；2、刀头；3、主面；4、侧面；5、刀槽；6、刀片；7、螺钉；8、螺纹孔；9、延伸部；10、通孔；11、刀头本体；12、凹槽。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图实施例对本实用新型的铣床刀具作进一步的详细描述。
[0014]图1的示意表示出了本实用新型实施例中统床刀具立体结构示意图,该统床刀具包括刀柄1、刀头2，所述刀头2包括刀头本体11，所示刀头本体11上设置有凹槽12，所述凹槽12呈圆周分布在刀头2上，所述凹槽12包括有主面3与侧面4，所述主面3为平直面，所述侧面4为带有弧度的曲面且与主面3相连接，所述主面3上设置有刀片固定部，所述刀片固定部设置有刀槽5，所述刀槽5上安装有刀片6，所述刀片6的刃部设置在所述刀槽5边线外，以便于刀片6能进行加工，另外，刀片6通过螺钉7固定在刀头2上，能增加刀片6的稳定性，防止使用过程中发生移动。刀头2与刀柄I进行螺纹连接，所述主面3上设置有与螺钉7相适配的螺纹孔8，所述螺纹孔8延伸至相邻凹槽12的侧面4，让螺纹孔8具备一定长度可以更稳固地夹紧刀头2。所述侧面4上设置有与螺钉7头部形状相适配的延伸部9，所述延伸部9呈内凹状是为了防止安装时安装工具与侧面4发生碰撞，造成安装以及拆卸的不便。所述刀片6为可转位刀片，刀片6刃部磨钝时可将刀片6取出旋转一定角度后再重新装入刀槽5中，另外，所述刀片6采用YG型硬质合金为材料，此类材料具有较高的抗弯强度韧性。
[0015]另外，所述刀柄I与刀头2相连接的端部上设置有螺纹，所述刀头2对应位置上设置有相适配的螺纹孔，所述刀柄与刀头采用联动方式进行转动。所述刀头2中心轴部设置有通孔10，所述通孔10 —端与刀头本体11外界相连通，另一端与刀头2上的螺纹孔相连接，所述通孔10直径小于螺纹孔直径，忌将通孔10直径设置得过大，会造成刀头本体11的支撑部位厚度不够，影响刀具的可靠性。
[0016]如图2所示为本实用新型实施例中刀头本体下端部的外形轮廓示意图，所述刀头本体11上的刀槽5可用来卡住刀头2，增加其稳固性，另外所述凹槽12呈圆周排列，凹槽12数量并不局限于三个，只要合理即可。
[0017]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种铣床刀具，包括刀柄、刀头，所述刀头包括刀头本体，其特征在于:所述刀头本体螺纹连接在所述刀柄上，所述刀头本体上沿周向均匀设置有多个凹槽，所述凹槽包括有主面与侧面，所述主面为平直面，所述侧面为带有弧度的曲面且与主面相连接，所述主面上设置有刀片固定部，所述刀片固定部设置有刀槽，所述刀槽上安装有YG型硬质合金刀片，所述刀片通过固定件固定在刀头上，所述刀片包含刃部，所述刃部凸出设置在所述刀槽外，所述固定件为螺钉，所述刀头本体上设置有与所述螺钉相适配的螺纹孔，所述螺纹孔一端开设在凹槽主面上，另一端开设在于该凹槽相邻的一个凹槽的侧面上，所述刀片通过螺钉固定在所述主面上，所述侧面上设置有与螺钉头部形状相适配的延伸部，所述延伸部呈内凹状，所述刀片为可转位刀片，所述刀柄上设置有外螺纹，所述刀头本体上一端开设有螺纹孔，所述螺纹孔尺寸与所述刀柄适配，且在所述螺纹孔内设置有与所述外螺纹适配的内螺纹，所述刀头中心轴部设置有通孔，所述通孔一端与刀具外界相连通，另一端与刀头上的螺纹孔相连接，所述通孔直径小于螺纹孔直径。
【文档编号】B23C5/02GK203830816SQ201420118832
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月14日 优先权日:2014年3月14日
【发明者】曹伯龙 申请人:宁波甬抚机械有限公司