组合式升降感应加热拆装的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及组合式升降感应加热拆装机，包括液压拉顶装置、控制装置和升降调节装置，升降调节装置包括车架和调节丝杆，液压拉顶装置通过调节丝杆与车架连接；液压拉顶装置包括液压千斤顶、拉杆、拉钩、内壳体，拉钩通过定位套与拉杆连接，拉杆通过拉杆支承套与内壳体连接；内壳体设为中空的圆筒形结构，内壳体的外圆周设有电磁线圈，电磁线圈通过导线与控制装置连接，所述电磁线圈的外表面设有外壳。本实用新型采用电感应加热与液压顶升系统组合而成，能够任意调节高度，适用于因过盈配合很难拆卸的轮系。本实用新型可广泛用于轴承、主轮、衬套、轴套、直径环、滑轮、收缩环、连轴器等多种环状孔形金属加热拆卸，通过加热膨胀，达到过盈拆装的目的。
【专利说明】组合式升降感应加热拆装机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及机械设备的装配工具【技术领域】，尤其是一种用于机械设备孔轴过 盈配合热套设备的零部件专用拆装工具。
【背景技术】
[0002] 现有机械设备零部件的拆卸方式一般都是采用人工方式，传统的拆卸工具通常也 是较为简单的工具，操作方式比较落后，很不完善。特别是对于加热后热套装配的可拆卸部 件，单靠现有拉拆工具的液压拉力，往往无法完成拆卸。不仅工作难度大，费工费时，而且工 作效率低，很容易损坏工件。目前，采用传统方式拆卸热套装配工艺安装的机械部件，拆卸 后几乎全部会损坏并报废。 实用新型内容
[0003] 针对以上现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种采用感应加热与液压顶 升系统组合而成的液压拆卸机，能够根据不同操作场所任意调节高度，特别适用于因过盈 配合很难拆卸的轮系。
[0004] 本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
[0005] 组合式升降感应加热拆装机，包括液压拉顶装置、控制装置和升降调节装置，所述 升降调节装置包括车架和调节丝杆，调节丝杆的上端设有手轮，所述液压拉顶装置通过调 节丝杆与车架连接；所述液压拉顶装置包括液压千斤顶、拉杆、拉钩、内壳体，所述拉钩通过 定位套与拉杆连接，拉杆通过拉杆支承套与内壳体连接；所述内壳体设为中空的圆筒形结 构，液压千斤顶与内壳体连接和固定，液压千斤顶的活塞杆伸入内壳体用于容纳被拆卸工 件的空腔内，所述内壳体的外圆周设有电磁线圈，电磁线圈通过导线与控制装置连接，所述 电磁线圈的外表面设有外壳。
[0006] 所述液压千斤顶通过千斤顶法兰和外圆角螺栓与内壳体连接和固定。
[0007] 所述车架固定在可移动小车上，可移动小车的下面设有脚轮。
[0008] 所述可移动小车上还设有液压泵站，液压泵站设有阀体，所述液压千斤顶设有回 油口和升油口，所述液压泵站的阀体通过管道分别与液压千斤顶的回油口和升油口连接。
[0009] 所述控制装置是控制柜，控制柜通过导线与液压泵站电路连接。
[0010] 所述控制装置是控制柜，控制柜通过导线与电磁线圈电路连接。
[0011] 本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型液压拆卸机采用电感应 加热与液压顶升系统组合而成，能够根据不同操作场所任意调节高度，特别适用于因过盈 配合很难拆卸的轮系。本实用新型专用拆装工具可广泛用于轴承、主轮、衬套、轴套、直径 环、滑轮、收缩环、连轴器等多种环状孔形金属加热拆卸，通过加热膨胀，达到过盈拆装的目 的，具有省时省工省力，工作效率高，环保无污染，速度快等特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
[0013] 图1是本实用新型的结构示意图。
[0014] 图2是本实用新型控制柜的结构示意图。
[0015] 图中：1、手轮，2、调节丝杆，3、拉杆，4、拉钩，5、电磁线圈，6、拉杆支承套，7、外壳， 8、液压千斤顶，9、千斤顶法兰，10、活塞杆，11、外圆角螺栓，12、回油口，13、升油口，14、液压 泵站，15、移动小车，16、脚轮，17、导线，18、控制柜，19、车架，20、拉杆定位套，21、内壳体， 22、阀体，23、被拆卸工件。
【具体实施方式】
[0016] 如图1所示，组合式升降感应加热拆装机，包括液压拉顶装置、控制装置和升降调 节装置，升降调节装置包括车架19和调节丝杆2,调节丝杆2的上端设有手轮1，所述液压 拉顶装置通过调节丝杆2与车架19连接。液压拉顶装置包括液压千斤顶8、拉杆3、拉钩4、 内壳体21，拉钩4通过定位套20与拉杆3连接，拉杆3通过拉杆支承套6与内壳体21连 接。
[0017] 所述内壳体21设为中空的圆筒形结构，液压千斤顶8与内壳体21连接和固定，液 压千斤顶8的活塞杆10伸入内壳体21用于容纳被拆卸工件23的空腔内，所述内壳体21 的外圆周设有电磁线圈5,电磁线圈5通过导线与控制装置连接，所述电磁线圈5的外表面 设有外壳7。
[0018] 本实施例中，所述液压千斤顶8通过千斤顶法兰9和外圆角螺栓11与内壳体21 连接和固定，车架19固定在可移动小车15上，可移动小车15的下面设有脚轮16。可移动 小车15上还设有液压泵站14,液压泵站14设有阀体22,所述液压千斤顶8设有回油口 12 和升油口 13,液压泵站14的阀体22通过管道分别与液压千斤顶8的回油口 12和升油口 13连接。本实施例所述控制装置是控制柜18,控制柜18通过导线17与液压泵站14以及 电磁线圈5电路连接。
[0019] 本实用新型感应加热的工作原理是利用交变电流产生交变磁场，交变磁场产生涡 流从而使金属工件迅速发热。在感应加热过程中，温度的升高只是针对被加热工件的金属 部分，感应加热器本身和被加热工件的非金属部分并无热传导。温度控制由控制柜的执行 元件控制，在被拆卸工件加热到设定值后自动关闭电源。液压泵站由泵体电动机、压力控制 阀、调压阀、截止阀、液压换向阀等组成，通过调节阀调节承载载荷的大小，通过压力表显示 压力值的大小，其最高压力<63Mpa，高压软管与液压千斤顶采用快速接头连接，液压油注 入千斤顶内腔，千斤顶活塞杆上升工作，升高或下降时只要通过控制换向阀换向即可达到 理想效果。
[0020] 本实用新型使用时，首先检查设备的完好率，并将加热器环状壳体通过手轮丝杆 调节距离，将被拆卸工件居中置入壳体内，保证工件水平放置，根据电压指示连接好电源， 检查接地是否良好，再根据被拆工件的大小，设置所需的加热时间，按下启动按钮，主机电 控柜通电，开始加热，当加热到设定的温度时(最大不得大于280°C )，按下停止按钮，主机电 控柜断电，停止加热（时间控制，主机会自动停止工作)，随即液压泵站工作，被拆卸工件由 之前的拉钩固定端头，活塞杆顶升，使被拆卸工件随着顶升系统的运作，缓慢向外移动，达 到所需拉拆之效果。
[0021] 本实用新型主要技术指标：额定拉力50吨；有效行程500mm ;拆卸范围彡500mm， 工作压力63Mpa，额定电压380V，额定电流157A，额定功率60KVA，加热温度彡280°C，控制方 式有温控、时控和手控。使用前应接好电源线，并检查接地线是否完好，电动泵站是否加油。 本实用新型产品使用L-HM32抗磨液压油。在每次使用结束后，千斤顶活塞杆应回到原本体 高度，切断电源。
【权利要求】
1. 一种组合式升降感应加热拆装机，其特征是：所述拆装机包括液压拉顶装置、控制 装置和升降调节装置，所述升降调节装置包括车架（19)和调节丝杆（2)，调节丝杆（2)的上 端设有手轮（1 )，所述液压拉顶装置通过调节丝杆（2 )与车架（19 )连接；所述液压拉顶装置 包括液压千斤顶（8)、拉杆（3)、拉钩（4)、内壳体（21)，所述拉钩（4)通过定位套（20)与拉 杆（3 )连接，拉杆（3 )通过拉杆支承套（6 )与内壳体（21)连接； 所述内壳体（21)设为中空的圆筒形结构，液压千斤顶（8)与内壳体（21)连接和固定， 液压千斤顶（8)的活塞杆（10)伸入内壳体（21)用于容纳被拆卸工件（23)的空腔内，所述 内壳体（21)的外圆周设有电磁线圈（5 )，电磁线圈（5 )通过导线与控制装置连接，所述电磁 线圈（5)的外表面设有外壳（7)。
2. 根据权利要求1所述的组合式升降感应加热拆装机，其特征是：所述液压千斤顶（8) 通过千斤顶法兰（9)和外圆角螺栓（11)与内壳体（21)连接和固定。
3. 根据权利要求1或2所述的组合式升降感应加热拆装机，其特征是：所述车架（19) 固定在可移动小车（15)上，可移动小车（15)的下面设有脚轮（16)。
4. 根据权利要求3所述的组合式升降感应加热拆装机，其特征是：所述可移动小车 (15)上还设有液压泵站（14)，液压泵站（14)设有阀体（22)，所述液压千斤顶（8)设有回油 口（ 12)和升油口（ 13)，所述液压泵站（14)的阀体（22)通过管道分别与液压千斤顶（8)的 回油口（12)和升油口（13)连接。
5. 根据权利要求4所述的组合式升降感应加热拆装机，其特征是：所述控制装置是控 制柜（18)，控制柜通过导线（17)与液压泵站（14)电路连接。
6. 根据权利要求1所述的组合式升降感应加热拆装机，其特征是：所述控制装置是控 制柜（18)，控制柜通过导线（17)与电磁线圈（5)电路连接。
【文档编号】B23P11/02GK203875557SQ201420134642
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年3月24日 优先权日:2014年3月24日
【发明者】陈其根, 孔令飞, 孔德伟 申请人:江苏江北液压机械制造有限公司