矩形钢丝钢丝圈卷成装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及矩形钢丝钢丝圈卷成装置，包括卷成盘、排线装置和钢丝导开装置，其特征在于：所述卷成盘包括卷成盘内盘和卷成盘外盘，所述卷成盘内盘为圆形法兰盘结构，所述卷成盘外盘为扁圆环体，卷成盘外盘叠放在与卷成盘内盘上并紧固连接；所述卷成盘内盘的外圆周面为斜面，所述卷成盘外盘的外圆周边缘设有斜角台，所述斜角台的内圆周面与卷成盘内盘的外圆周面平行相贴配合，斜角台的侧面与卷成盘内盘的外圆周面垂直，斜角台侧面与卷成盘内盘外圆周面间的区域为钢丝圈卷成处。本实用新型结构巧妙合理，能够快速高效地将矩形钢丝卷绕加工成矩形钢丝钢丝圈，加工出来的矩形钢丝钢丝圈形变小，质量稳定。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及卡客车轮胎上轮胎钢丝圈的卷成装置，具体地说是一种矩形钢丝 钢丝圈的卷成装置，属于机械加工设备【技术领域】。 矩形钢丝钢丝圈卷成装置
【背景技术】
[0002] 现今，我国已成为轮胎生产大国，不同的轮胎厂家生产出的各色各样的轮胎在技 术方面一直冲击着国内外轮胎市场，但是高端卡客车轮胎市场一直有国外大型轮胎公司占 据着，国内轮胎公司占有的高端技术市场份额一直很小。在轮胎【技术领域】中，轮胎各部位的 结构都起着至关重要的作用，轮胎钢丝圈特别是轮胎胎圈处对轮胎的承载性能贡献巨大。
[0003] 目前，我国轮胎企业在制造轮胎胎圈时，通常会加入钢丝圈来增强轮胎对轮辋的 箍紧力，目前企业常用的钢丝圈是由圆形钢丝缠绕出的六边形结构，这种六边形结构的钢 丝圈具有生产制造简单的特点，但是在轮胎使用时，这种钢丝圈只是其中的一半在发挥作 用，而且这种钢丝圈在生产过程中还比较容易发生变形，质量稳定性不佳。为了让轮胎钢丝 圈的每一处都起到作用，采用一种由矩形钢丝卷成的圆形结构的矩形钢丝钢丝圈是更加先 进的技术，本实用新型旨在提供一种矩形钢丝钢丝圈的生产设备。
【发明内容】
[0004] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种矩形钢丝钢丝圈卷 成装置，其结构巧妙合理，能够快速高效地将矩形钢丝卷绕加工成矩形钢丝钢丝圈，加工出 来的矩形钢丝钢丝圈形变小，质量稳定。
[0005] 按照本实用新型提供的技术方案：矩形钢丝钢丝圈卷成装置，包括卷成盘、排线装 置和钢丝导开装置，其特征在于：所述卷成盘包括卷成盘内盘和卷成盘外盘，所述卷成盘内 盘为圆形法兰盘结构，所述卷成盘外盘为扁圆环体，卷成盘外盘叠放在与卷成盘内盘上并 紧固连接；所述卷成盘内盘的外圆周面为斜面，所述卷成盘外盘的外圆周边缘设有斜角台， 所述斜角台的内圆周面与卷成盘内盘的外圆周面平行相贴配合，斜角台的侧面与卷成盘内 盘的外圆周面垂直，斜角台侧面与卷成盘内盘外圆周面间的区域为钢丝圈卷成处。
[0006] 作为本实用新型的进一步改进，所述卷成盘内盘外圆周面的倾斜角度为15度。
[0007] 作为本实用新型的进一步改进，所述卷成盘内盘的背面设有多条在圆周方向上均 匀分布的径向卡条，所述卡条的外端部设有卡口，卷成盘内盘的中心设有动力输入连接部； 所述卷成盘外盘的内周设有环形卡板，环形卡板上设有多个卡扣结构，所述卡扣结构的数 量与卷成盘内盘上的径向卡条数量一致；所述卡扣结构包括卡槽和卡台，卡槽用于卷成盘 内盘上的径向卡条通过，卡台用于与径向卡条嵌卡相扣连接。
[0008] 作为本实用新型的进一步改进，所述径向卡条的数量为五条。
[0009] 作为本实用新型的进一步改进，所述径向卡条的背面上设有与径向卡条垂直的加 强筋板。
[0010] 作为本实用新型的进一步改进，所述卷成盘内盘外周边设有若干个内盘缺口，所 述卷成盘外盘的外周边设有若干个外盘缺口，所述内盘缺口与外盘缺口位置一一对应；所 述卷成盘旁侧设有可抬起或放下的压辊，所述压辊与所述内盘缺口和外盘缺口对应配合， 用于将矩形钢丝压贴在钢丝圈卷成处。
[0011] 作为本实用新型的进一步改进，所述排线装置包括卡盘组，所述卡盘组由至少一 个卡盘按平行排列的形式组成，卡盘的圆周表面上设有至少一道环形线槽，所述环形线槽 的截面形状与矩形钢丝的截面形状相适配。
[0012] 作为本实用新型的进一步改进，所述排线装置还包括压辊，压辊与所述卡盘组之 间通过枢转连接架连接。
[0013] 作为本实用新型的进一步改进，所述钢丝导开装置主要由一排设置的多个工字轮 放线机组成。
[0014] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：本实用新型的矩形钢丝钢丝圈卷成 装置结构巧妙合理，能够快速高效地将矩形钢丝卷绕加工成矩形钢丝钢丝圈，加工出来的 矩形钢丝钢丝圈形变小，质量稳定。本实用新型填补国内轮胎机械在这方面的一项空白，可 以带动国内轮胎企业向生产高端卡客车轮胎领域发展。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本实用新型的结构示意图。
[0016] 图2为图1中卷成盘的结构放大示意图。
[0017] 图3为图2的侧视图。
[0018] 图4为图2中卷成盘内盘的结构示意图。
[0019] 图5为图4的侧视图。
[0020] 图6为图2中卷成盘外盘的结构示意图。
[0021] 图7为图6的侧视图。
[0022] 图8为图1中排线装置的结构放大示意图。
[0023] 图9为图8的俯视图。
[0024] 图10为本实用新型加工的矩形钢丝钢丝圈的横截面结构图。
【具体实施方式】
[0025] 下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0026] 如图所示：实施例中的矩形钢丝钢丝圈卷成装置主要由卷成盘（1)、排线装置和 钢丝导开装置三部分组成。
[0027] 如图广图3所示，所述卷成盘1主要由卷成盘内盘5和卷成盘外盘6组成，所述 卷成盘内盘5为圆形法兰盘结构，所述卷成盘外盘6为扁圆环体，卷成盘外盘6叠放在与卷 成盘内盘5上并紧固连接；所述卷成盘内盘5的外圆周面为斜面，所述卷成盘外盘6的外圆 周边缘设有斜角台6a，所述斜角台6a的内圆周面与卷成盘内盘5的外圆周面平行相贴配 合，斜角台6a的侧面与卷成盘内盘5的外圆周面垂直，斜角台6a侧面与卷成盘内盘5外圆 周面间的区域为钢丝圈卷成处。
[0028] 如图1所示，本实用新型实施例中，所述卷成盘内盘5外圆周面的倾斜角度α优 选设置为15度。
[0029] 本实用新型实施例中，所述卷成盘内盘5的结构如图4、图5所示，所述卷成盘内盘 5的背面设有五条在圆周方向上均勻分布的径向卡条5a，所述径向卡条5a的外端部设有卡 口 5e，卷成盘内盘5的中心设有动力输入连接部5c ;所述卷成盘外盘6的结构如图6、图7 所示，所述卷成盘外盘6的内周设有环形卡板6b，环形卡板6b上设有五个卡扣结构；所述 卡扣结构主要由卡槽6c和卡台6d组成，卡槽6c用于卷成盘内盘5上的径向卡条5a通过， 卡台6d用于与径向卡条5a嵌卡相扣连接。
[0030] 如图2、图3所示，组装卷成盘1时，卷成盘外盘6叠放在卷成盘内盘5背面上，卷 成盘内盘5上的径向卡条5a从卡扣结构的卡槽6c通过，使卷成盘外盘6与卷成盘内盘5 紧紧贴合，然后旋转卷成盘外盘6,使得卡扣结构的卡台6d卡入径向卡条5a外端部的卡口 5e内。为了提高径向卡条5a部位的结构强度，所述径向卡条5a的背面上设有与径向卡条 5a垂直的加强筋板5b。
[0031] 另外，所述卷成盘内盘5外周边设有若干个内盘缺口 5d，所述卷成盘外盘6的外 周边设有若干个外盘缺口 6e，所述内盘缺口 5d与外盘缺口 6e位置--对应；所述卷成盘1 旁侧设有可抬起或放下的压辊2,所述压辊2与所述内盘缺口 5d和外盘缺口 6e对应配合， 用于将矩形钢丝A压贴在钢丝圈卷成处。
[0032] 如图1、图8、图9所示，本实用新型中，所述排线装置的作用是保证每根钢丝有序 排列。所述排线装置包括卡盘组，所述卡盘组由至少一个卡盘3按平行排列的形式组成，卡 盘3的圆周表面上设有至少一道环形线槽3a，所述环形线槽3a的截面形状与矩形钢丝A的 截面形状相适配。另外，所述压辊2可以设置在排线装置中，压辊2与所述卡盘组之间通过 枢转连接架8连接。
[0033] 如图1所示，所述钢丝导开装置主要由一排设置的多个工字轮放线机4组成，工字 轮放线机4可以采用现有技术中的常规产品。
[0034] 具体应用时，将卷成盘1的起始点转到上面工作位置，对好矩形钢丝A的起点，然 后放下压辊2,转动卷成盘1，将矩形钢丝A缠绕数圈，矩形钢丝钢丝圈成型，之后用切刀切 断矩形钢丝A ;转动取下卷成盘外盘6,卸下矩形钢丝钢丝圈，即完成一个矩形钢丝钢丝圈 的卷成加工。
[0035] 卷成后的矩形钢丝钢丝圈的横截面结构如图10所示，其整体是由数根矩形钢丝A 水平并排缠绕而成，其内外圆周面同样呈现15°斜角。
【权利要求】
1. 矩形钢丝钢丝圈卷成装置，包括钢丝导开装置、排线装置和卷成盘（1)，其特征在 于：所述卷成盘（1)包括卷成盘内盘（5)和卷成盘外盘（6)，所述卷成盘内盘（5)为圆形法 兰盘结构，所述卷成盘外盘（6)为扁圆环体，卷成盘外盘（6)叠放在与卷成盘内盘（5)上并 紧固连接；所述卷成盘内盘（5)的外圆周面为斜面，所述卷成盘外盘（6)的外圆周边缘设有 斜角台（6a)，所述斜角台（6a)的内圆周面与卷成盘内盘（5)的外圆周面平行相贴配合，斜 角台（6a)的侧面与卷成盘内盘（5)的外圆周面垂直，斜角台（6a)侧面与卷成盘内盘（5)外 圆周面间的区域为钢丝圈卷成处。
2. 如权利要求1所述的矩形钢丝钢丝圈卷成装置，其特征在于：所述卷成盘内盘（5)夕卜 圆周面的倾斜角度（α )为15度。
3. 如权利要求1所述的矩形钢丝钢丝圈卷成装置，其特征在于：所述卷成盘内盘（5)的 背面设有多条在圆周方向上均勻分布的径向卡条（5a)，所述卡条的外端部设有卡口（5e)， 卷成盘内盘（5)的中心设有动力输入连接部（5c);所述卷成盘外盘（6)的内周设有环形卡 板（6b)，环形卡板（6b)上设有多个卡扣结构，所述卡扣结构的数量与卷成盘内盘（5)上的 径向卡条（5a)数量一致；所述卡扣结构包括卡槽（6c)和卡台（6d)，卡槽（6c)用于卷成盘 内盘（5)上的径向卡条（5a)通过，卡台（6d)用于与径向卡条（5a)嵌卡相扣连接。
4. 如权利要求3所述的矩形钢丝钢丝圈卷成装置，其特征在于：所述径向卡条（5a)的 数量为五条。
5. 如权利要求3所述的矩形钢丝钢丝圈卷成装置，其特征在于：所述径向卡条（5a)的 背面上设有与径向卡条（5a)垂直的加强筋板（5b)。
6. 如权利要求1所述的矩形钢丝钢丝圈卷成装置，其特征在于：所述卷成盘内盘（5)夕卜 周边设有若干个内盘缺口（5d)，所述卷成盘外盘（6)的外周边设有若干个外盘缺口（6e)， 所述内盘缺口（5d)与外盘缺口（6e)位置--对应。
7. 如权利要求1所述的矩形钢丝钢丝圈卷成装置，其特征在于：所述排线装置包括卡 盘组，所述卡盘组由至少一个卡盘（3)按平行排列的形式组成，卡盘（3)的圆周表面上设有 至少一道环形线槽（3a)，所述环形线槽（3a)的截面形状与矩形钢丝（A)的截面形状相适 配。
8. 如权利要求7所述的矩形钢丝钢丝圈卷成装置，其特征在于：所述排线装置还包括 压辊（2 )，压辊（2 )与所述卡盘组之间通过枢转连接架（8 )连接。
9. 如权利要求1所述的矩形钢丝钢丝圈卷成装置，其特征在于：所述钢丝导开装置主 要由一排设置的多个工字轮放线机（4)组成。
【文档编号】B21F37/00GK203843074SQ201420180464
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年4月14日 优先权日:2014年4月14日
【发明者】杨海军, 杨其振, 陆炯 申请人:江苏通用科技股份有限公司