一种底部扩口顶部缩口的大孔径薄壁回转环加工模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种底部扩口顶部缩口的大孔径薄壁回转环加工模具，具体由缩口模具和成形模具组成，缩口模具中包括退料杆和退料弹簧组成的上退料结构，由与底顶板间接相连的下模推块的下退料结构，可以完成取出厚度及性能稍有差异的工件，并可以做适当调节，本实用新型可以实现对缩口大空降回转环的简易加工，节省物料，提高产品成品率，降低生产成本。
【专利说明】一种底部扩口顶部缩口的大孔径薄壁回转环加工模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工模具，特别涉及一种底部扩口顶部缩口的大孔径薄壁回转环加工模具。
【背景技术】
[0002]在机械制造业通常用到回转型零件，该多用于收获机械对开式车轮轮辋，特点是外径大，深度高，材质薄，中心孔大目前，该种零件的加工工艺如下:下方料——冲工艺?L——裁圆——经两次拉伸成形——冲中孔，其主要采用拉伸成形工艺，材料利用率低，加工成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种产品成品率高、材料利用率高的缩口大孔径薄 壁回转环加工模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]一种底部扩口顶部缩口的大孔径薄壁回转环加工模具，其由缩口模具和成形模具组成；
[0006]所述缩口模具包括缩口上模组件和缩口下模组件，所述缩口上模组件包括，缩口上模板、缩口上模和上模压块，所述缩口上模板与所述缩口上模固定连接，所述缩口上模板与所述上模压块之间弹性连接，所述缩口下模组件包括，底顶板、顶杆、连接板、缩口下模、下模推块和下模座，所述缩口下模与所述下模座固定连接，所述下模座上并位于所述缩口下模之间设置有连接板，所述连接板与所述下模推块固定连接，所述连接板通过贯穿于所述下模座的顶杆与所述底顶板固定相连，所述上模压块与所述下模推块之间形成缩口成形空间，所述缩口上模下角与所述缩口下模下缘形成扩孔成形空间；
[0007]所述成形模具包括成形上模组件、成形下模组件和上下退料组件，所述成形上模组件包括，成形上模板、成形上模和上压料板，所述成形上模板与所述成形上模固定连接，所述成形上模板与所述上压料板通过上退料组件弹性连接；所述成形下模组件包括，成形下模板、成形下模和下压料板，所述成形下模板与所述成形下模固定连接，所述下压料板通过下退料组件与所述成形下模弹性连接；所述上退料组件由上退料杆与套置于所述上退料杆上的上退料弹簧组成，所述下退料组件由下退料杆与套置于所述下退料杆上的下退料弹簧组成，所述成形上模、成形下模、上压料板和下压料板之间形成工件成形空间。
[0008]作为本实用新型进一步的改进，所述成形模具中间还固定设置有找正柱。
[0009]作为本实用新型进一步的改进，所述缩口上模板与所述上模压块之间弹性连接，具体结构如下:由设置于所述缩口上模板和上模压块之间的退料杆以及套置于所述退料杆上的退料弹簧连接。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型由于采用上述设计，改变了原有底部扩口顶部缩口的大孔径回转环的加工程序，降低了成本，废品率大大降低，本模具结构紧凑，尺寸可调，操作可靠，使用寿命长。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的缩口模具结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的成形模具结构示意图；
[0014]图3是本实用新型实施例中所加工的底部扩口顶部缩口大孔径回转环工件的结构示意图。
[0015]在附图中:I缩口上模板、2缩口上模、3上模压块、4退料杆、5退料弹簧，6底顶板、7顶杆、8连接板、9缩口下模、10下模推块、11成形上模板、12成形上模、13上压料板、14上退料杆、15上退料弹簧、16成形下模板、17成形下模、18下压料板、19下退料杆、20下退料弹簧、21找正柱、22下模座。
【具体实施方式】
[0016]以下结合附图1-3，通过具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0017]如附图1和2所示，一种如图3所示的底部扩口顶部缩口的大孔径薄壁回转环加工模具，其由缩口模具和成形模具组成；
[0018]所述缩口模具包括缩口上模组件和缩口下模组件，所述缩口上模组件包括，缩口上模板1、缩口上模2和上模压块3，所述缩口上模板I与所述缩口上模2固定连接，所述缩口上模板I与所述上模压块3之间由设置于所述缩口上模板I和上模压块3之间的退料杆4以及套置于所述退料杆4上的退料弹簧5连接，所述缩口下模组件包括，底顶板6、顶杆7、连接板8、缩口下模9、下模推块10和下模座22，所述缩口下模9与所述下模座22固定连接，所述下模座22上并位于所述缩口下模9之间设置有连接板8，所述连接板9与所述下模推块10固定连接，所述连接板9通过贯穿于所述下模座22的顶杆7与所述底顶板6固定相连，所述上模压块3与所述下模推块10之间形成缩口成形空间，所述缩口上模2下角与所述缩口下模9下缘形成扩孔成形空间；
[0019]所述成形模具包括成形上模组件、成形下模组件和上下退料组件，所述成形上模组件包括，成形上模板11、成形上模12和上压料板13，所述成形上模板11与所述成形上模12固定连接，所述成形上模板12与所述上压料板13通过上退料组件弹性连接；所述成形下模组件包括，成形下模板16、成形下模17和下压料板18，所述成形下模板16与所述成形下模17固定连接，所述下压料板18通过下退料组件与所述成形下模17弹性连接；所述上退料组件由上退料杆14与套置于所述上退料杆14上的上退料弹簧15组成，所述下退料组件由下退料杆19与套置于所述下退料杆19上的下退料弹簧20组成，所述成形上模12、成形下模17、上压料板13和下压料板18之间形成工件成形空间，所述成形模具中间还固定设置有找正柱21。
[0020]本实施例的模具的工作过程如下:
[0021 ] 首先将筒型坯件放置在缩口下模9上，缩口上模2下行，待工件与缩口上模2接触后，缩口上模2继续下行，直至将工件推至图2所示位置，上模压块3和下模推块10接触将缩口尺寸成，缩口上模2和缩口下模9下部接触将扩口尺寸成，保压数秒，回程时在退料杆4和退料弹簧5的作用下，将上模压块3向下推，则工件和缩口上模2脱离，回程复位后，底缸向上推底顶板6通过顶杆7传递给下模推块10将工件向上推，使工件和缩口下模9脱离，此时即可取出工件，由于每批材料的厚度及性能稍有差异，上下都考虑退料是必要的。
[0022]成形时，将缩口后的中间料套置在成形下模17上，成形上模板11下行带动成形上模12和上压料板13下行，积压工件成形，退料时，在上下退料组件的作用下，使成形上模板11和成形下模板16带动成形上模12和成形下模17分离，达到退件，完成工件的加工。
[0023]以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种底部扩口顶部缩口的大孔径薄壁回转环加工模具，其特征在于:其由缩口模具和成形模具组成； 所述缩口模具包括缩口上模组件和缩口下模组件，所述缩口上模组件包括，缩口上模板(I)、缩口上模(2)和上模压块(3)，所述缩口上模板(I)与所述缩口上模(2)固定连接，所述缩口上模板(I)与所述上模压块(3)之间弹性连接，所述缩口下模组件包括，底顶板(6)、顶杆(7)、连接板(8)、缩口下模(9)、下模推块(10)和下模座(22)，所述缩口下模(9)与所述下模座(22)固定连接，所述下模座(22)上并位于所述缩口下模(9)之间设置有连接板(8)，所述连接板(9)与所述下模推块(10)固定连接，所述连接板(9)通过贯穿于所述下模座(22)的顶杆(7)与所述底顶板(6)固定相连，所述上模压块(3)与所述下模推块(10)之间形成缩口成形空间，所述缩口上模(2)下角与所述缩口下模(9)下缘形成扩孔成形空间； 所述成形模具包括成形上模组件、成形下模组件和上下退料组件，所述成形上模组件包括，成形上模板(11)、成形上模(12)和上压料板(13)，所述成形上模板(11)与所述成形上模(12)固定连接，所述成形上模板(12)与所述上压料板(13)通过上退料组件弹性连接；所述成形下模组件包括，成形下模板(16)、成形下模(17)和下压料板(18)，所述成形下模板(16)与所述成形下模(17)固定连接，所述下压料板(18)通过下退料组件与所述成形下模(17)弹性连接；所述上退料组件由上退料杆(14)与套置于所述上退料杆(14)上的上退料弹簧(15)组成，所述下退料组件由下退料杆(19)与套置于所述下退料杆(19)上的下退料弹簧(20)组成，所述成形上模(12)、成形下模(17)、上压料板(13)和下压料板(18)之间形成工件成形空间。
2.根据权利要求1所述的一种底部扩口顶部缩口的大孔径薄壁回转环加工模具，其特征在于:所述成形模具中间还固定设置有找正柱(21)。
3.根据权利要求1所述的一种底部扩口顶部缩口的大孔径薄壁回转环加工模具，其特征在于:所述缩口上模板(I)与所述上模压块(3)之间弹性连接，具体结构如下:由设置于所述缩口上模板(I)和上模压块(3)之间的退料杆(4)以及套置于所述退料杆(4)上的退料弹簧(5)连接。
【文档编号】B21D37/10GK203764790SQ201420192379
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年4月21日 优先权日:2014年4月21日
【发明者】刘永伟, 耿高峰, 张建悦, 崔平 申请人:石家庄中兴机械制造有限公司