轧钢机卸板装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及轧钢设备【技术领域】，尤其涉及一种轧钢机卸板装置，包括第一电机、第二电机、第二电机支架，传送架、旋转架以及左、右支撑架；所述传送架设置在所述左、右支撑架的一侧，所述传送架上并行排列有若干个传送辊，所述传送辊通过链条连接在一起，所述其中一个传送辊与所述第一电机的输出轮连接，所述旋转架的一侧固定有旋转轴；所述旋转轴的一端通过减速器与所述第二电机连接，所述第二电机固定在所述电机支架上。本实用新型结构简单，本装置安装在轧钢机的出口端，从轧钢切割出来的钢板经过传送，并从旋转架卸下，大大降低了操作人员的劳动强度，省时省力，提高了工作效率，消除了安全隐患。
【专利说明】轧钢机卸板装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轧钢设备【技术领域】，尤其涉及一种轧钢机卸板装置。
【背景技术】
[0002]钢板在成型后需要从成型机上将钢板取下，传统的方式是使用人工或机器吊装，其主要弊端表现在如下几个方面:1、操作人员的劳动强度增加；2、钢板体积较大，人工卸料，存在极大的安全隐患；3、停机时间长，生产效率低。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种轧钢机卸板装置，消除安全隐患，降低工人劳动强度。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:
[0005]一种轧钢机卸板装置，其特征在于:包括第一电机、第二电机、第二电机支架，传送架、旋转架以及左、右支撑架；所述传送架设置在所述左、右支撑架的一侧，所述传送架上并行排列有若干个传送辊，所述传送辊通过链条连接在一起，所述其中一个传送辊与所述第一电机的输出轮连接，所述旋转架的一侧固定有旋转轴，所述旋转轴与所述传送架处于同一水平面上，所述旋转轴的两端通过轴承支撑在所述左、右支撑架上；所述旋转轴的一端通过减速器与所述第二电机连接，所述第二电机固定在所述电机支架上。
[0006]所述旋转架上设有若干个传送辊。通过传送辊能够使传送架上的滚落到旋转架上，一方面提高了传送效率，另一方面防止划伤钢板。
[0007]所述旋转架上设有平滑板面。平面的板面也可以使钢板滑入到旋转架中，采用的是表面光滑的旋转架，尽量减小与钢板的摩擦力。
[0008]所述左支撑架和/或右支撑架上设有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆上设有挡板。当钢板落入到旋转架中后，旋转架旋转，此时挡板处于收缩的状态，挡板卡住钢板，防止钢板在旋转90°时从旋转架上翻出，当旋转过90°后，限位气缸慢慢打开，此时，钢板紧贴挡板缓慢向下移动，直到限位气缸的活塞杆伸出最大角度后，人工辅助放落到平板小车上运走。限位气缸替代人工扶住钢板，防止其从旋转架上翻出，保证工人的安全。
[0009]所述传送架的末端设有第一红外传感器，所述第一红外传感器用于控制第二电机启动。第一红外传感器用于检测钢板的行进状态，采用有无传感器，当第一红外传感器检测到传送架上存在钢板时，控制第二电机转动，将旋转架转动到与传送架水平的位置，当第一红外传感器没有检测到钢板时，将旋转架旋转到与地面锤子的位置。
[0010]所述旋转架上设有第二红外传感器，所述第二红外传感器用于控制所述限位气缸。第二红外传感器也是有无传感器，安装在旋转架靠上方的位置侧方，当旋转架转动超过90°时，钢板上方会与旋转架脱离，此时，第二传感器检测到信号后，就启动限位气缸，活塞杆带动挡板伸出，挡板挡住钢板，防止其翻出。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，本装置安装在轧钢机的出口端，从轧钢切割出来的钢板经过传送，并从旋转架卸下，大大降低了操作人员的劳动强度，省时省力，提高了工作效率，消除了安全隐患。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】。如图1所示，一种轧钢机卸板装置，包括第一电机1、第二电机2、第二电机支架3,传送架4、旋转架5以及左、右支撑架6 ;所述传送架设置在所述左、右支撑架的一侧，所述传送架上并行排列有若干个传送棍7，所述传送棍通过链条8连接在一起,所述其中一个传送棍与所述第一电机的输出轮连接，所述旋转架的一侧固定有旋转轴9，所述旋转轴与所述传送架处于同一水平面上，所述旋转轴的两端通过轴承支撑在所述左、右支撑架上；所述旋转轴的一端通过减速器与所述第二电机连接，所述第二电机固定在所述电机支架上。
[0014]为了便于钢板传送，所述旋转架上设有若干个传送辊10。通过传送辊能够使传送架上的滚落到旋转架上，一方面提高了传送效率，另一方面防止划伤钢板。传送架的下方设有一个卡槽15，钢板能够卡止在该限位槽和传送架之间。旋转架也可以设置成平滑面板，只是效果没有传送辊好，但是节省成本。平面的板面也可以使钢板滑入到旋转架中，采用的是表面光滑的旋转架，尽量减小与钢板的摩擦力。
[0015]为了防止在旋转时钢板从旋转架上脱离，所述左支撑架和/或右支撑架上设有限位气缸11，所述限位气缸的活塞杆上设有挡板12。当钢板落入到旋转架中后，旋转架旋转，此时挡板处于收缩的状态，挡板卡住钢板，防止钢板在旋转90°时从旋转架上翻出，当旋转过90°后，限位气缸慢慢打开，此时，钢板紧贴挡板缓慢向下移动，直到限位气缸的活塞杆伸出最大角度后，人工辅助放落到平板小车上运走。限位气缸替代人工扶住钢板，防止其从旋转架上翻出，保证工人的安全。
[0016]为了提高工作效率，尽量将降低工人参与的时间，所述传送架的末端设有第一红外传感器13,所述第一红外传感器用于控制第二电机启动。第一红外传感器用于检测钢板的行进状态，采用有无传感器，当第一红外传感器检测到传送架上存在钢板时，控制第二电机转动，将旋转架转动到与传送架水平的位置，当第一红外传感器没有检测到钢板时，将旋转架旋转到与地面锤子的位置。所述旋转架上设有第二红外传感器14，所述第二红外传感器用于控制所述限位气缸。第二红外传感器也是有无传感器，安装在旋转架靠上方的位置侧方，当旋转架转动超过90°时，钢板上方会与旋转架脱离，此时，第二传感器检测到信号后，就启动限位气缸，活塞杆带动挡板伸出，挡板挡住钢板，防止其翻出。
[0017]本实用新型结构简单，本装置安装在轧钢机的出口端，从轧钢切割出来的钢板经过传送，并从旋转架卸下，大大降低了操作人员的劳动强度，省时省力，提高了工作效率，消除了安全隐患。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种轧钢机卸板装置，其特征在于:包括第一电机、第二电机、第二电机支架，传送架、旋转架以及左、右支撑架；所述传送架设置在所述左、右支撑架的一侧，所述传送架上并行排列有若干个传送辊，所述传送辊通过链条连接在一起，所述其中一个传送辊与所述第一电机的输出轮连接，所述旋转架的一侧固定有旋转轴，所述旋转轴与所述传送架处于同一水平面上，所述旋转轴的两端通过轴承支撑在所述左、右支撑架上；所述旋转轴的一端通过减速器与所述第二电机连接，所述第二电机固定在所述电机支架上。
2.根据权利要求1所述的轧钢机卸板装置，其特征在于:所述旋转架上设有若干个传送辊。
3.根据权利要求2所述的轧钢机卸板装置，其特征在于:所述旋转架上设有平滑板面。
4.根据权利要求1或2所述的轧钢机卸板装置，其特征在于:所述左支撑架和/或右支撑架上设有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆上设有挡板。
5.根据权利要求4所述的轧钢机卸板装置，其特征在于:所述传送架的末端设有第一红外传感器，所述第一红外传感器用于控制第二电机启动。
6.根据权利要求5所述的轧钢机卸板装置，其特征在于:所述旋转架上设有第二红外传感器，所述第二红外传感器用于控制所述限位气缸。
【文档编号】B21B39/00GK203917411SQ201420223216
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年5月4日 优先权日:2014年5月4日
【发明者】王炳强 申请人:天津强兴祥重工科技有限公司