一种组合型钢管切割的制造方法
【专利摘要】一种组合型钢管切割机，包括管型组合架、液力卡管夹和滚动挤压切割机，管型组合架由拱形架体A、拱形架体B、卡管液压机与切割液压机组合而成，液力卡管夹包括两副液力夹架并分别安装在拱形架体A和拱形架体B上，液力夹架包括卡管液压缸和卡管顶柱，滚动挤压切割机包括两副液力切割架并分别安装在拱形架体A和拱形架体B上，液力切割架包括摇摆架体、切割液压缸、切割顶柱和轮型割刀。本实施例能与多种管径的钢管牢固连接，滚动挤压切割机带动多副轮型割刀以滚动挤压的方式同时切割钢管，既能加快割断钢管速度，并且不会发生检修工人中毒及爆炸伤害的人身事故。因此，该组合型钢管切割机结构合理、操控简单。
【专利说明】一种组合型钢管切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于一种机械设备，尤其涉及一种将钢管切断的机械设备。
【背景技术】
[0002]在生产化工原料的工厂内，常用各种钢管传输化工原料，在输送过程中有些化工原料受到温差及其他因素的影响，吸附并粘结在钢管内壁，经过长时间的积累就会减小钢管内径降低输送量，并影响工厂的正常生产。检修时，必须将被物料堵塞的钢管从管道切割下来，并更换上新的钢管，现有技术常用电动切割机和乙炔气割的方法切断钢管，但是，电动切割机和乙炔气割在切割钢管过程中都会产生高温，积在钢管内壁的化工原料遇到高温就会产生有毒、易燃、易爆的气体。因此，切割内壁粘有化工原料钢管的过程中，经常发生检修工人中毒及爆炸伤害的人身事故。
【发明内容】
[0003]为了解决现有技术切割内壁粘有化工原料钢管容易发生人身事故的问题，本实用新型旨在提供一种组合型钢管切割机，该切割机利用液压力挤压轮型割刀绕着钢管外圈滚动切割的方法切断钢管，在切割过程中不会产生高温，能有效防止检修工人发生气体中毒及爆炸伤害的人身事故。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:一种组合型钢管切割机，其特征是:所述组合型钢管切割机包括管型组合架、液力卡管夹和滚动挤压切割机，所述管型组合架由拱形架体A、拱形架体B、卡管液压机与切割液压机组合而成，所述拱形架体A和拱形架体B都设有组合卡扣、管夹箱仓和切割架卡槽，所述卡管液压机和切割液压机都设有液力传输管、架体卡槽、加压转钮和泄压按钮，所述架体卡槽与组合卡扣卡夹配合；所述液力卡管夹包括两副液力夹架并分别安装在拱形架体A和拱形架体B上，所述液力夹架包括卡管液压缸和卡管顶柱，所述卡管液压缸安装在管夹箱仓上并与卡管液压机的液力传输管连接，所述卡管顶柱套装在卡管液压缸内且其两端分别设有回缩弹簧和拱形夹头；所述滚动挤压切割机包括两副液力切割架并分别安装在拱形架体A和拱形架体B上，所述液力切割架包括摇摆架体、切割液压缸、切割顶柱和轮型割刀，所述摇摆架体套装在切割架卡槽内，所述切割液压缸安装在摇摆架体上并与切割液压机的液力传输管连接，所述切割顶柱套装在切割液压缸内且其两端分别设有缩刀弹簧和拱形刀架，所述轮型割刀通过转轴安装在拱形刀架上，所述滚动挤压切割机设有加力压杆，所述加力压杆与切割液压缸套筒配合。
[0005]本优选实施例还具有下列技术特征:
[0006]所述拱形架体A和拱形架体B的两侧都设有组合卡扣，所述拱形架体A和拱形架体B的两端分别设有管夹箱仓和切割架卡槽，其中，管夹箱仓设置在拱形架体A和拱形架体B的中部，切割架卡槽设置在拱形架体A和拱形架体B的外圈。
[0007]所述卡管液压机和切割液压机都设有两根液力传输管，卡管液压机的液力传输管与液力卡管夹活动连接，切割液压机的液力传输管与滚动挤压切割机活动连接，所述架体卡槽设置在卡管液压机和切割液压机的中部。
[0008]所述卡管液压缸安装在管夹箱仓背面的中部，在卡管液压缸的端部设有液压油嘴A，所述液压油嘴A与卡管液压机的液力传输管活动连接，所述回缩弹簧设置在卡管顶柱的尾部并与卡管液压缸的底板相连接，所述拱形夹头设置在卡管顶柱的端部且其两端都设有软质卡夹条。
[0009]所述切割液压缸安装在摇摆架体背面的中部，在切割液压缸的端部设有液压油嘴B，所述液压油嘴B与切割液压机的液力传输管活动连接，所述缩刀弹簧设置在切割顶柱的尾部并与切割液压缸的底板相连接，所述拱形刀架设置在切割顶柱的端部且其两端都设有轮型割刀。
[0010]所述加力压杆的端部设有缸体套筒，所述缸体套筒与切割液压缸卡套配合，在缸体套筒的侧面设有油嘴槽口。
[0011]本实施例的管型组合架与液力卡管夹配合能与多种管径的钢管牢固连接，滚动挤压切割机带动多副轮型割刀以滚动挤压的方式同时切割钢管，既能加快割断钢管速度，并且不会发生检修工人中毒及爆炸伤害的人身事故。因此，该组合型钢管切割机结构合理、操控简单，既能提高生产效率，又能防止发生人身事故。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0013]图1为本实用新型一个实施例的装配结构示意图。
[0014]图2为图1的左视图。
[0015]图3为图1的右视图。
[0016]图中序号分别表示:01.钢管，10.管型组合架，11.拱形架体A，110.组合卡扣，111.管夹箱仓，112.切割架卡槽，12.拱形架体B，13.卡管液压机，130.液力传输管，131.架体卡槽，132.加压转钮，133.泄压按钮，14.切割液压机，20.液力卡管夹，21.液力夹架，22.卡管液压缸，220.液压油嘴A，23.卡管顶柱，230.软质卡夹条，24.回缩弹簧，25.拱形夹头，30.滚动挤压切割机，31.液力切割架，310.摇摆架体，311.切割液压缸，312.切割顶柱，313.轮型割刀，314.缩刀弹簧，315.拱形刀架，316.液压油嘴B，32.加力压杆，320.缸体套筒，321.油嘴槽口。
【具体实施方式】
[0017]参见图1并结合图2、3，本实施例的组合型钢管切割机包括管型组合架10、液力卡管夹20和滚动挤压切割机30，所述管型组合架10由拱形架体All、拱形架体B12、卡管液压机13与切割液压机14组合而成，所述拱形架体All和拱形架体B12都设有组合卡扣110、管夹箱仓111和切割架卡槽112，所述卡管液压机13和切割液压机14都设有液力传输管130、架体卡槽131、加压转钮132和泄压按钮133，所述架体卡槽131与组合卡扣110卡夹配合；所述液力卡管夹20包括两副液力夹架21并分别安装在拱形架体All和拱形架体B12上，所述液力夹架21包括卡管液压缸22和卡管顶柱23，所述卡管液压缸22安装在管夹箱仓111上并与卡管液压机13的液力传输管130连接，所述卡管顶柱23套装在卡管液压缸22内且其两端分别设有回缩弹簧24和拱形夹头25 ;所述滚动挤压切割机30包括两副液力切割架31并分别安装在拱形架体All和拱形架体B12上，所述液力切割架31包括摇摆架体310、切割液压缸311、切割顶柱312和轮型割刀313，所述摇摆架体310套装在切割架卡槽112内，所述切割液压缸311安装在摇摆架体310上并与切割液压机14的液力传输管130连接，所述切割顶柱312套装在切割液压缸311内且其两端分别设有缩刀弹簧314和拱形刀架315，所述轮型割刀313通过转轴安装在拱形刀架315上，所述滚动挤压切割机30设有加力压杆32，所述加力压杆32与切割液压缸311套筒配合。
[0018]拱形架体AU、拱形架体B12、卡管液压机13和切割液压机14组合成管状结构的管型组合架10，与钢管01外形相配套，能方便的与钢管01组成一体。液力卡管夹20在卡管液压机13的作用下夹紧或放松钢管01，液力卡管夹20夹紧钢管01时管型组合架10与钢管01牢固连接，方便滚动挤压切割机30切割钢管01，液力卡管夹20放松钢管01时方便管型组合架10组合或分离。切割液压机14的液压力将轮型割刀313的刀口嵌入钢管01外壁，通过加力压杆32使滚动挤压切割机30在管型组合架10上来回摆动，轮型割刀313就会在钢管01外壁滚动并割出一道刀口，增加切割液压机14的液压力使轮型割刀313的刀口更深的嵌入钢管01外壁，然后再次摆动滚动挤压切割机30，轮型割刀313就会在钢管01外壁割出更深的刀口，如此循序渐进就能将钢管01割断。由于滚动挤压切割机30以滚动挤压的方式割断钢管01，所以不会产生高温，钢管01内壁的化工原料就不会产生有毒、易燃、易爆的气体，也就不会发生检修工人中毒及爆炸伤害的人身事故。
[0019]所述拱形架体All和拱形架体B12的两侧都设有组合卡扣110，所述拱形架体All和拱形架体B12的两端分别设有管夹箱仓111和切割架卡槽112，其中，管夹箱仓111设置在拱形架体All和拱形架体B12的中部，切割架卡槽112设置在拱形架体All和拱形架体B12的外圈。
[0020]拱形架体All和拱形架体B12合在一起并使组合卡扣110相互重叠，然后将卡管液压机13和切割液压机14套装在两道组合卡扣110重叠而成的组合体上，就相互组合成管状结构的管型组合架10，并且管型组合架10的顶部和底部都设有管夹箱仓111，两道切割架卡槽112构成圆环形结构的槽口，使摇摆架体310能方便的来回摆动。
[0021]所述卡管液压机13和切割液压机14都设有两根液力传输管130，卡管液压机13的液力传输管130与液力卡管夹20活动连接，切割液压机14的液力传输管130与滚动挤压切割机30活动连接，所述架体卡槽131设置在卡管液压机13和切割液压机14的中部。
[0022]架体卡槽131卡夹在两道组合卡扣110重叠而成的组合体上，既将拱形架体All与拱形架体B12组合成一体，又将卡管液压机13和切割液压机14安装到拱形架体All与拱形架体B12的组合体上。液力传输管130与卡管液压机13、切割液压机14活动连接，使管型组合架10能方便的组装成一体或拆解分离。
[0023]通过卡管液压机13的加压转钮132和泄压按钮133，就能控制液力卡管夹20夹紧或放松钢管01。通过切割液压机14的加压转钮132和泄压按钮133，就能控制轮型割刀313嵌入钢管01的深度。
[0024]由于滚动挤压切割机30需要来回反复摆动才能将钢管01切断，所以切割液压机14的液力传输管130具有较大的松弛度，以防止被拉扯损坏。
[0025]所述卡管液压缸22安装在管夹箱仓111背面的中部，在卡管液压缸22的端部设有液压油嘴A220，所述液压油嘴A220与卡管液压机13的液力传输管130活动连接，所述回缩弹簧24设置在卡管顶柱23的尾部并与卡管液压缸22的底板相连接，所述拱形夹头25设置在卡管顶柱23的端部且其两端都设有软质卡夹条230。
[0026]两副液力夹架21分别安装在管型组合架10的顶部和底部，转动卡管液压机13的加压转钮132，两副拱形夹头25就会同时顶紧钢管01，使管型组合架10与钢管01牢固连接，压紧卡管液压机13的泄压转钮，回缩弹簧24的弹性力带动拱形夹头25往回缩，使管型组合架10放松钢管01。
[0027]卡管顶柱23缩回卡管液压缸22内腔时，拱形夹头25嵌在管夹箱仓111内，增加管型组合架10的套装口径。软质卡夹条230增加弧型夹头与钢管01之间的摩擦力，使管型组合架10与钢管01连接的更加牢固。
[0028]所述切割液压缸311安装在摇摆架体310背面的中部，在切割液压缸311的端部设有液压油嘴B316，所述液压油嘴B316与切割液压机14的液力传输管130活动连接，所述缩刀弹簧314设置在切割顶柱312的尾部并与切割液压缸311的底板相连接，所述拱形刀架315设置在切割顶柱312的端部且其两端都设有轮型割刀313。
[0029]两副摇摆架体310套装在切割架卡槽112内组合成圆环状，无论哪一副摇摆架体310来回摆动，都会带动另一副摇摆架体310同时摆动。转动切割液压机14的加压转钮132，两副切割顶柱312带动多把轮型割刀313同时嵌入钢管01，压紧切割液压机14的泄压按钮133，缩刀弹簧314带动切割顶柱312缩回切割液压缸311。轮型割刀313通过转轴安装在拱形刀架315上，既能嵌入钢管01外壁又能绕着钢管01滚动。
[0030]由于卡管顶柱23和切割顶柱312的伸缩行程较大，所以管型组合架10能组装在多种管径的钢管01上，滚动挤压切割机30就能切割多种管径的钢管01。
[0031]所述加力压杆32的端部设有缸体套筒320，所述缸体套筒320与切割液压缸311卡套配合，在缸体套筒320的侧面设有油嘴槽口 321。
[0032]缸体套筒320与切割液压缸311卡套配合，使加力压杆32能方便的套装或脱离于切割液压缸311，油嘴槽口 321使加力压杆32在操作过程中不会损坏液压油嘴B316。
[0033]综上所述:本实施例解决了现有技术切割内壁粘有化工原料钢管容易发生人身事故的问题，提供了一种能代替现有产品的组合型钢管切割机。
【权利要求】
1.一种组合型钢管切割机，其特征是:所述组合型钢管切割机包括管型组合架(10)、液力卡管夹(20)和滚动挤压切割机(30)，所述管型组合架(10)由拱形架体A(Il)、拱形架体B(12)、卡管液压机(13)与切割液压机(14)组合而成，所述拱形架体A(Il)和拱形架体B (12)都设有组合卡扣(110)、管夹箱仓(111)和切割架卡槽(112)，所述卡管液压机(13)和切割液压机(14)都设有液力传输管(130)、架体卡槽(131)、加压转钮(132)和泄压按钮(133)，所述架体卡槽(131)与组合卡扣(110)卡夹配合；所述液力卡管夹(20)包括两副液力夹架(21)并分别安装在拱形架体A(Il)和拱形架体B(12)上，所述液力夹架(21)包括卡管液压缸(22)和卡管顶柱(23)，所述卡管液压缸(22)安装在管夹箱仓(111)上并与卡管液压机(13)的液力传输管(130)连接，所述卡管顶柱(23)套装在卡管液压缸(22)内且其两端分别设有回缩弹簧(24)和拱形夹头(25);所述滚动挤压切割机(30)包括两副液力切割架(31)并分别安装在拱形架体A(Il)和拱形架体B(12)上，所述液力切割架(31)包括摇摆架体(310)、切割液压缸(311)、切割顶柱(312)和轮型割刀(313)，所述摇摆架体(310)套装在切割架卡槽(112)内，所述切割液压缸(311)安装在摇摆架体(310)上并与切割液压机(14)的液力传输管(130)连接，所述切割顶柱(312)套装在切割液压缸(311)内且其两端分别设有缩刀弹簧(314)和拱形刀架(315)，所述轮型割刀(313)通过转轴安装在拱形刀架(315)上，所述滚动挤压切割机(30)设有加力压杆(32)，所述加力压杆(32)与切割液压缸(311)套筒配合。
2.根据权利要求1所述的一种组合型钢管切割机，其特征是:所述拱形架体A(Il)和拱形架体B (12)的两侧都设有组合卡扣(I 10)，所述拱形架体A (I I)和拱形架体B (12)的两端分别设有管夹箱仓(111)和切割架卡槽(112)，其中，管夹箱仓(111)设置在拱形架体A(Il)和拱形架体B(12)的中部，切割架卡槽(112)设置在拱形架体A(Il)和拱形架体B(12)的外圈。
3.根据权利要求1所述的一种组合型钢管切割机，其特征是:所述卡管液压机(13)和切割液压机(14)都设有两根液力传输管(130),卡管液压机(13)的液力传输管(130)与液力卡管夹(20)活动连接，切割液压机(14)的液力传输管(130)与滚动挤压切割机(30)活动连接，所述架体卡槽(131)设置在卡管液压机(13)和切割液压机(14)的中部。
4.根据权利要求1所述的一种组合型钢管切割机，其特征是:所述卡管液压缸(22)安装在管夹箱仓(111)背面的中部，在卡管液压缸(22)的端部设有液压油嘴A (220)，所述液压油嘴A (220)与卡管液压机(13)的液力传输管(130)活动连接，所述回缩弹簧(24)设置在卡管顶柱(23)的尾部并与卡管液压缸(22)的底板相连接，所述拱形夹头(25)设置在卡管顶柱(23)的端部且其两端都设有软质卡夹条(230)。
5.根据权利要求1所述的一种组合型钢管切割机，其特征是:所述切割液压缸(311)安装在摇摆架体(310)背面的中部，在切割液压缸(311)的端部设有液压油嘴B(316)，所述液压油嘴B(316)与切割液压机(14)的液力传输管(130)活动连接，所述缩刀弹簧(314)设置在切割顶柱(312)的尾部并与切割液压缸(311)的底板相连接，所述拱形刀架(315)设置在切割顶柱(312)的端部且其两端都设有轮型割刀(313)。
6.根据权利要求1所述的一种组合型钢管切割机，其特征是:所述加力压杆(32)的端部设有缸体套筒(320)，所述缸体套筒(320)与切割液压缸(311)卡套配合，在缸体套筒(320)的侧面设有油嘴槽口(321)。
【文档编号】B23D21/04GK203778851SQ201420223675
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年4月30日 优先权日:2014年4月30日
【发明者】吴玉萍 申请人:衢州图艺工业设计有限公司