一种轧辊轴自动预紧轴向固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种轧辊轴自动预紧轴向固定装置，包括箱体、轴承座和螺母，所述的轴承座和螺母分别与箱体螺纹连接，其特征在于：所述的轴承座端部通过弹簧结构与螺母端部连接，所述的弹簧结构为嵌套在轴承座和螺母外侧的碟形弹簧或螺旋弹簧，也可以为满足轴承座和螺母之间张力要求的橡胶等其它类型弹性体，该张力能使轧辊轴的轴向固定的螺纹副间隙为0，从而使轴向窜动量达到最小。本实用新型的结构简单，安装成本低，使得轧辊轴运行稳定顺畅而具有更长的使用寿命。
【专利说明】一种轧辊轴自动预紧轴向固定装置
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及用于轧机轧辊轴的固定装置，尤其是一种自动预紧轴向固定装 置。
【背景技术】
[0002] 轧机是线材生产的关键工艺设备，乳机直接对轧件进行连续压力加工变形，这种 工艺环境对轧机的精度和使用寿命要求很高。现有技术中，其结构设计如图1所示，乳辊轴 是通过固定装置安装在的箱体1上，需要通过旋转轴承座3来实现轧辊轴的轴向调整，以 满足工艺需要，乳辊轴由圆柱滚子轴承承受轧制力的径向力部分，并由角接触轴承承受轧 制力中的轴向力部分，由于轧钢工艺的复杂性，乳制轴向力是双向的，既可以向左也可以向 右，并且可能瞬间变换，这对整个轴系的轴向定位间隙提出了很高要求，期望螺纹的工作间 隙越小越好，通常情况下轴系的轴向间隙由角接触轴承游隙和固定螺纹间隙组成，轴承游 隙由轴承选型和装配保证，而固定螺纹间隙做到很小是很难的，太小导致旋转困难甚至卡 死，并且由于使用的原因会使螺纹间隙越来越大。轴向定位间隙导致的轧辊轴窜动首先会 影响轧制精度，还会影响轴承寿命。因此，现有技术难以很好地满足用户的使用需求。
【发明内容】
[0003] 针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、工作稳定和能减少轧辊轴 的轴向窜动量的自动预紧轴向固定装置。
[0004] 本实用新型的技术方案为：一种自动预紧轴向固定装置，包括箱体、轴承座和螺 母，所述的轴承座和螺母都通过螺纹与箱体连接，其特征在于：所述的轴承座端部通过弹簧 结构与螺母端部连接。
[0005] 所述的弹簧结构为嵌套在轴承座和螺母外侧的碟形弹簧或螺旋弹簧，也可以为满 足轴承座和螺母之间张力要求的橡胶等其它类型弹性体，该张力可使得轴承座的外螺纹左 侧面与箱体内螺纹的左侧面紧密接合，同时螺母的外螺纹的右侧面与箱体内螺纹的右侧面 紧密接合，即使轧辊轴的轴向固定的螺纹副间隙减至〇,从而使轴系的轴向窜动量达到最 小。
[0006] 本实用新型的有益效果为：结构简单，安装成本低，能消除螺纹间隙使轧辊轴的轴 向窜动量达到最小，同时轴承座外螺纹和螺母外螺纹均与箱体内螺纹保持了弹性接触，使 得轧辊轴运行稳定顺畅而具有更长的使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0007] 图1为现有轧辊轴紧固装置的局部示意图。
[0008] 图2为本实用新型的整体结构示意图。
[0009] 图3为本实用新型的局部示意图。
[0010] 图中，1-箱体，2-螺母，3-轴承座，4-弹簧结构，5-螺纹工作面。
【具体实施方式】 toon] 下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步说明：
[0012] 如图2和图3所示，本实用新所提供的自动预紧轴向固定装置，包括箱体1、轴承 座3和螺母2,所述的轴承座3和螺母2分别与箱体1螺纹连接，所述的轴承座3端部通过 弹簧结构4与螺母2端部连接。具体实施时，本实用新型的轧辊轴自动预紧轴向固定装置 通过弹簧结构4产生的弹性张力恰好使得轴承座3的外螺纹左侧面与箱体1内螺纹的右侧 螺纹工作面5紧密接合，同时螺母2的外螺纹的右侧面与箱体1内螺纹的左侧螺纹工作面 5紧密接合，从而使得整个螺纹副的啮合间隙为0,弹簧结构4可以是碟形弹簧、螺旋弹簧， 甚至可以是弹性较好的橡胶。
[0013] 上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱 离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，如对螺纹尺寸较 大的情况下，可以沿着圆周布置几组较小的弹簧等，这些变化和改进都落入要求保护的本 实用新型范围内。
【权利要求】
1. 一种自动预紧轴向固定装置，包括箱体、轴承座和螺母，其特征在于：所述的轴承座 端部通过弹簧结构与螺母端部连接。
2. 根据权利要求1所述的自动预紧轴向固定装置，其特征在于：所述的弹簧结构为嵌 套在轴承座和螺母外侧的碟形弹簧、螺旋弹簧，或为橡胶弹性体。
【文档编号】B21B31/02GK203886940SQ201420291406
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月4日 优先权日:2014年6月4日
【发明者】朱建伟 申请人:汉威广园(广州)机械设备有限公司