一种模具的模座以及分体模具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种模具的模座，其一面开设有空腔(101)，所述空腔(101)与所述模具的模体相匹配，用于放置所述模体；沿所述空腔(101)的径向，设有贯穿所述模座的第一通孔(102)，所述第一通孔(102)经过所述空腔(101)，通过杆状的楔铁穿过所述第一通孔(102)固定所述模体。本实用新型还公开了一种分体模具，通过本实用新型一个模座可以对应不同的模体，只要模体的外部形状与模座的空腔形状配合即可；模体损坏时，只需要更换模体，节约了生产成本。
【专利说明】一种模具的模座以及分体模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具领域，特别是指一种模具的模座以及分体模具。
【背景技术】
[0002]常用的模具是直接在模座上制作所需形状的模体，模体与模座是一体的。与模体本身的尺寸相比，模座的尺寸较大，所用原料也多很多；与模体本身的使用寿命相比，模座的使用寿命更长，由于模体与模座呈一体，模体损坏时，需要连同模座一起更换，模具成本闻。
实用新型内容
[0003]本实用新型提出一种模具的模座以及分体模具，解决了现有技术中模体与模座呈一体，模具成本高的问题。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]一种模具的模座，其一面开设有空腔，所述空腔与所述模具的模体相匹配，用于放置所述模体；沿所述空腔的径向，设有贯穿所述模座的第一通孔，所述第一通孔经过所述空腔，通过杆状的楔铁穿过所述第一通孔固定所述模体。
[0006]进一步，与设有所述空腔的面相对的底面，开设有第二通孔，与所述空腔相通，用于脱模。
[0007]进一步,包括上模座和下模座,其中一个的所述空腔的外围设有多个凸台，与另一个的所述空腔的外围设有的多个凹槽相扣合，用于所述上模座和所述下模座扣合定位。
[0008]进一步，所述空腔的数量为一个或多个。
[0009]进一步，所述模座的外形为长方形，所述模座的四角各设有一个所述凸台；所述空腔为圆柱形。
[0010]本实用新型还涉及一种分体模具，包括:模座，其一面开设有空腔，沿所述空腔的径向，设有贯穿所述模座的第一通孔，所述第一通孔经过所述空腔；模体，套设于所述空腔中，其外形和大小与所述空腔相匹配；和，杆状的楔铁，穿过所述第一通孔，将所述模体和所述模座固定在一起。
[0011]本实用新型的有益效果为:本实用新型将模体与模座分开，一个模座可以对应不同的模体，只要模体的外部形状与模座的空腔形状配合即可；模体损坏时，只需要更换模体，节约了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本实用新型模座的一个实施例的结构示意图；
[0014]图2为本实用新型上模座和下模座扣合后的剖面图；
[0015]图3为本实用新型楔铁的一个实施例的结构示意图。
[0016]图中:
[0017]10、模座;101、空腔;102、第一通孔；103、第二通孔;104、凸台;105、第二凸台；
11、上模座；12、下模座；20、楔铁。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]如图1所示，为根据一些说明性实施例模座的一个实施例的结构示意图。
[0020]一些说明性实施例的模座10，其一面开设有空腔101，所述空腔101与所述模具的模体相匹配，用于放置所述模体；沿所述空腔101的径向，设有贯穿所述模座的第一通孔102，所述第一通孔102经过所述空腔101，通过杆状的楔铁穿过所述第一通孔102固定所述模体。
[0021]一些说明性实施例的模座10，与设有所述空腔101的面相对的底面，开设有第二通孔103，与所述空腔101相通。当模体卡在模座内不易脱模时，通过第二通孔103可以将模体从模座内顶出。
[0022]如图2所示，为根据一些说明性实施例上模座和下模座扣合后的剖面图。
[0023]一些说明性实施例的模座10，包括上模座11和下模座12，其中一个的所述空腔101的外围设有多个凸台104，与另一个的所述空腔101的外围设有的多个凹槽相扣合，用于所述上模座和所述下模座扣合定位。
[0024]优选地，所述模座的外形为长方形，所述模座10的四角各设有一个所述凸台104 ；所述空腔101为圆柱形。
[0025]一些说明性实施例的模座10，空腔101的数量为一个或多个，优选地，空腔101的数量为两个。该模座可以同时生产多个工件，提高了生产效率。
[0026]一些说明性实施例的模座10，其底端设有第二凸台105，用于连接压机。
[0027]如图3所示，为根据一些说明性实施例楔铁的一个实施例的结构示意图。
[0028]本实用新型还涉及一种分体模具，包括上述模座10、模体和杆状的楔铁20，模体套设于所述空腔101中，其外形和大小与所述空腔101相匹配；楔铁20穿过所述第一通孔102，将所述模体和所述模座10固定在一起。
[0029]优选地，楔铁20的径向剖面为半圆形，其一端的半径大于另一端的半径。
[0030]一些说明性实施例的模座10包括上模座11和下模座12 ;所述模体包括上模和下模，分别与所述上模座11和所述下模座12对应。
[0031]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种模具的模座，其特征在于，其一面开设有空腔(101)，所述空腔(101)与所述模具的模体相匹配，用于放置所述模体；沿所述空腔(101)的径向，设有贯穿所述模座的第一通孔(102)，所述第一通孔(102)经过所述空腔(101)，通过杆状的楔铁穿过所述第一通孔(102)固定所述模体。
2.根据权利要求1所述的模座，其特征在于，与设有所述空腔(101)的面相对的底面，开设有第二通孔(103)，与所述空腔(101)相通，用于脱模。
3.根据权利要求1或2所述的模座，其特征在于，包括上模座(11)和下模座(12)，其中一个的所述空腔(101)的外围设有多个凸台(104)，与另一个的所述空腔(101)的外围设有的多个凹槽相扣合，用于所述上模座(11)和所述下模座(12)扣合定位。
4.根据权利要求1所述的模座，其特征在于，所述空腔(101)的数量为一个或多个。
5.根据权利要求3所述的模座，其特征在于，所述模座的外形为长方形，所述模座的四角各设有一个所述凸台(104);所述空腔(101)为圆柱形。
6.—种分体模具,其特征在于,包括: 模座(10)，其一面开设有空腔(101)，沿所述空腔(101)的径向，设有贯穿所述模座的第一通孔(102)，所述第一通孔(102)经过所述空腔(101)； 模体，套设于所述空腔(101)中，其外形和大小与所述空腔(101)相匹配；和， 杆状的楔铁，穿过所述第一通孔(102)，将所述模体和所述模座(10)固定在一起。
7.根据权利要求6所述的分体模具，其特征在于，所述模座(10)，与设有所述空腔(101)的面相对的底面，开设有第二通孔(103)，与所述空腔(101)相通，用于脱模。
8.根据权利要求6或7所述的分体模具，其特征在于， 所述模座(10)包括上模座(11)和下模座(12)，其中一个的所述空腔(101)的外围设有多个凸台(104)，与另一个的所述空腔(101)的外围设有的多个凹槽相扣合，用于所述上模座(11)和所述下模座(12)扣合定位； 所述模体包括上模和下模，分别与所述上模座(11)和所述下模座(12)对应。
9.根据权利要求6所述的分体模具，其特征在于，所述空腔(101)的数量为一个或多个。
10.根据权利要求8所述的分体模具，其特征在于，所述模座的外形为长方形，所述模座的四角各设有一个所述凸台(104);所述空腔(101)为圆柱形。
【文档编号】B21D37/14GK203992048SQ201420345711
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】闫永红 申请人:山西艾斯特耐茨锻造有限公司