弧形钢丝钉冲压剪裁装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种弧形钢丝钉冲压剪裁装置，包括底座，底座上从左到右依次设置有送料支撑台、供料驱动电机、冲压模具支撑台和液压支撑柱，送料支撑台上部设置有辊轮腔；冲压模具支撑台上部设置有冲压模具台；液压支撑柱上部设置有液压器支撑连接杆，液压器支撑连接杆上设置有液压器和上辊轮连接杆；液压器下部设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱下部设置有凹模板；凹模板与设置在冲压模具台上的弧形冲压凸块相匹配。该实用新型装置能够有效地针对弧形钢丝钉进行冲压剪裁，更换不同形状的冲压模具，可以满足不同形状的钢丝钉制造需要，且冲压后的钢丝钉便于及时剪裁，提高了其制备处理效率。
【专利说明】弧形钢丝钉冲压剪裁装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种弧形钢丝钉冲压剪裁装置，属于钢丝制钉【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，在钢丝制钉的过程中，需要根据钉子所用在不同领域及连接对象的不同，而采用不同的形状，一般采用的是规则形状，如直条或者矩形条较多，但是也有一些场合需要制备出弧形的钢丝钉，用以一些特殊的场合，而一般所生产这类弧形钢丝钉的方式存在不稳定因素较多，其横截面复杂的形状，也提出了特殊的制备要求，对设备也存在一定要求，因此，需要根据情况采用一种合适的方式予以改善。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种弧形钢丝钉冲压剪裁装置，以便制备出更加符合要求的弧形钢丝钉，提高钢丝钉的生产效率，改善弧形钢丝钉的生产效果。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下。
[0005]一种弧形钢丝钉冲压剪裁装置，包括底座，底座上从左到右依次设置有送料支撑台、供料驱动电机、冲压模具支撑台和液压支撑柱，送料支撑台上部设置有辊轮腔；辊轮腔内设置有下辊轮，下辊轮上设置有传动皮带，传动皮带另一端与供料驱动电机相连接；冲压模具支撑台上部设置有冲压模具台；液压支撑柱上部设置有液压器支撑连接杆，液压器支撑连接杆上设置有液压器和上辊轮连接杆；液压器下部设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱下部设置有凹模板；凹模板与设置在冲压模具台上的弧形冲压凸块相匹配；凹模板靠近上辊轮连接杆一侧的侧面上设置有切割刀连接板，切割刀连接板上连接有切割刀；上辊轮连接杆下部连接有上辊轮。
[0006]进一步地，送料支撑台外侧面设置有供料辊轮支架，供料辊轮支架上部设置有供料辊轮。
[0007]进一步地，弧形冲压凸块设置有四个，分布在冲压模具台的四个面上。
[0008]进一步地，冲压模具台内部设置有旋转轴，旋转轴上设置有横向连接杆，横向连接杆另一端连接在液压支撑柱上；冲压模具台外侧面设置有冲压模具旋转柄，便于推动冲压模具台沿着内部的旋转轴旋转。
[0009]进一步地，底座在冲压模具台下方位置设置有成品收集腔。
[0010]进一步地，液压支撑柱侧面设置有止位板，止位板与下辊轮顶部设置在同一高度位置。
[0011]进一步地，下辊轮设置有多个，下辊轮上设置有辊轮连接带将其连接成辊轮组。
[0012]该实用新型的有益效果在于:该实用新型装置能够有效地针对弧形钢丝钉进行冲压剪裁，更换不同形状的冲压模具，可以满足不同形状的钢丝钉制造需要，且冲压后的钢丝钉便于及时剪裁，提高了其制备处理效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型实施例中所使用装置结构示意图。
[0014]图中标记说明:1、底座；2、供料辊轮支架；3、送料支撑台；4、供料驱动电机；5、辊轮腔；6、辊轮连接带;7、传动皮带;8、冲压模具支撑台；9、成品收集腔；10、弧形冲压凸块；
11、冲压模具旋转柄；12、冲压模具台；13、横向连接杆；14、止位板；15、液压支撑柱；16、凹模板；17、液压伸缩柱；18、液压器；19、液压器支撑连接杆；20、切割刀连接板；21、切割刀；22、上辊轮连接杆；23、上辊轮；24、下辊轮；25、供料辊轮。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行描述，以便更好的理解本实用新型。
[0016]如图1所示的弧形钢丝钉冲压剪裁装置，包括底座1，底座I上从左到右依次设置有送料支撑台3、供料驱动电机4、冲压模具支撑台8和液压支撑柱15，送料支撑台3上部设置有辊轮腔5 ;辊轮腔5内设置有下辊轮24，下辊轮24上设置有传动皮带7，传动皮带7另一端与供料驱动电机4相连接；冲压模具支撑台8上部设置有冲压模具台12 ;冲压模具台12内部设置有旋转轴，旋转轴上设置有横向连接杆13，横向连接杆13另一端连接在液压支撑柱15上；冲压模具台12外侧面设置有冲压模具旋转柄11，便于推动冲压模具台12沿着内部的旋转轴旋转。
[0017]液压支撑柱15上部设置有液压器支撑连接杆19，液压器支撑连接杆19上设置有液压器18和上辊轮连接杆22 ;液压器18下部设置有液压伸缩柱17，液压伸缩柱17下部设置有凹模板16 ;凹模板16与设置在冲压模具台12上的弧形冲压凸块10相匹配；凹模板16靠近上辊轮连接杆22 —侧的侧面上设置有切割刀连接板20，切割刀连接板20上连接有切割刀21 ;上辊轮连接杆22下部连接有上辊轮23。
[0018]送料支撑台3外侧面设置有供料辊轮支架2，供料辊轮支架2上部设置有供料辊轮25。弧形冲压凸块10设置有四个，分布在冲压模具台12的四个面上。底座I在冲压模具台12下方位置设置有成品收集腔9。液压支撑柱15侧面设置有止位板14，止位板14与下辊轮24顶部设置在同一高度位置。下辊轮6设置有多个，下辊轮6上设置有辊轮连接带6将其连接成辊轮组。
[0019]该实用新型装置具体实施时，将需要制钉的钢丝绳压平粘合形成平面后收卷，利用供料辊轮25供料，粘合的钢丝利用送料支撑台3上的下辊轮24带动送料，上辊轮23与下辊轮24相互配合，有助于钢丝板前行，钢丝板送入到凹模板16下方位置，顶在止位板14侧面上，操作液压器18，使得液压伸缩柱17下移，利用凹模板16与弧形冲压凸块10相互挤压，使得钢丝板成型，制备出弧形钉子，同时，切割刀21下移，将制备好的弧形钉子板切断，液压器10控制液压伸缩柱17上移，凹模板17上移，操作冲压模具旋转柄11，使得冲压模具台12旋转，另外一个弧形冲压凸块10上移到平面上，可以供下一次冲压；而处于平面上的冲压好的弧形钉子板则会随着冲压模具台12的旋转，掉落到成品收集腔9中予以收集。
[0020]以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种弧形钢丝钉冲压剪裁装置，包括底座，其特征在于:所述底座上从左到右依次设置有送料支撑台、供料驱动电机、冲压模具支撑台和液压支撑柱，所述送料支撑台上部设置有辊轮腔；所述辊轮腔内设置有下辊轮，所述下辊轮上设置有传动皮带，所述传动皮带另一端与供料驱动电机相连接；所述冲压模具支撑台上部设置有冲压模具台；所述液压支撑柱上部设置有液压器支撑连接杆，所述液压器支撑连接杆上设置有液压器和上辊轮连接杆；所述液压器下部设置有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱下部设置有凹模板；所述凹模板与设置在冲压模具台上的弧形冲压凸块相匹配；所述凹模板靠近上辊轮连接杆一侧的侧面上设置有切割刀连接板，所述切割刀连接板上连接有切割刀；所述上辊轮连接杆下部连接有上辊轮。
2.根据权利要求1所述的弧形钢丝钉冲压剪裁装置，其特征在于:所述送料支撑台外侧面设置有供料辊轮支架，所述供料辊轮支架上部设置有供料辊轮。
3.根据权利要求1所述的弧形钢丝钉冲压剪裁装置，其特征在于:所述弧形冲压凸块设置有四个，分布在冲压模具台的四个面上。
4.根据权利要求1所述的弧形钢丝钉冲压剪裁装置，其特征在于:所述冲压模具台内部设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有横向连接杆，所述横向连接杆另一端连接在液压支撑柱上；所述冲压模具台外侧面设置有冲压模具旋转柄。
5.根据权利要求1所述的弧形钢丝钉冲压剪裁装置，其特征在于:所述底座在冲压模具台下方位置设置有成品收集腔。
6.根据权利要求1所述的弧形钢丝钉冲压剪裁装置，其特征在于:所述液压支撑柱侧面设置有止位板，所述止位板与下辊轮顶部设置在同一高度位置。
7.根据权利要求1所述的弧形钢丝钉冲压剪裁装置，其特征在于:所述下辊轮设置有多个，所述下辊轮上设置有辊轮连接带将其连接成辊轮组。
【文档编号】B21D22/02GK203955954SQ201420383570
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年7月13日 优先权日:2014年7月13日
【发明者】俞冬鸣, 俞立成 申请人:绍兴市铁戈钉业有限公司