水冷式铝型材挤压定型装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种水冷式铝型材挤压定型装置，属于铝型材挤压成型后的冷却定型设备【技术领域】，其包括工作台，工作台左侧安装有铝型材挤压成型机，对应铝型材挤压成型机的出料口在工作台上安装有冷却腔体，冷却腔体左端设置有进料管，在进料管右半部上设置有隔水板，隔水板外围周边与冷却腔体内侧壁焊接在一起，隔水板将冷却腔体分隔为风冷却腔和水冷却腔，对应进料管在隔水板上开设有通孔，进料管穿在通孔内，在水冷却腔内上部安装有喷淋机构，在冷却腔体右下部开设有排水口。通过本实用新型，其结构简单，铝型材输送定型线短，能耗小，维修方便，成本低。
【专利说明】水冷式铝型材挤压定型装置
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种水冷式铝型材挤压定型装置，属于铝型材挤压成型后的冷却定型设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型材从铝棒挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，所以需要一套型材输送装置来完成铝型材的最后定型输送工作。常用的定型装置主要是风冷式辊式输送定型，其结构主要包括辊式输送器和风机等。在使用时，其整个风冷输送定型线很长，从面加大的建厂面积，而且耗能大。
实用新型内容
[0003]针对上述问题，本实用新型提供一种水冷式铝型材挤压定型装置，其结构简单，铝型材输送定型线短,能耗小,维修方便,成本低。
[0004]本实用新型采取的技术方案为:
[0005]所述的水冷式铝型材挤压定型装置，包括工作台，工作台左侧安装有铝型材挤压成型机，对应铝型材挤压成型机的出料口在工作台上安装有冷却腔体，冷却腔体左端设置有进料管，冷却腔体右端设置有出料管，其特征在于:进料管长度为80mm?100mm，在进料管右半部上设置有隔水板，隔水板外围周边与冷却腔体内侧壁焊接在一起，隔水板将冷却腔体分隔为风冷却腔和水冷却腔，风冷却腔顶部设置有进风管线，风冷却腔底部设置有出风管线，在进料管上半部开设有若干个等间距排列的进气口，在进料管下半部开设有若干个等间距排列的出气口，对应进料管在隔水板上开设有通孔，进料管穿在通孔内，在水冷却腔内上部安装有喷淋机构，喷淋机构包括至少两根左右水平平行排列的喷淋总管，喷淋总管之间相互连接相通，每根喷淋总管上安装有至少五根喷淋分支管，喷淋分支管上安装有喷淋球，在冷却腔体右下部开设有排水口。
[0006]为了进一步确定均匀喷淋效果的同时合理控制成本，优选所述相邻喷淋总管之间的距离为30mm?40mm。
[0007]同上为了进一步确定均匀喷淋效果的同时合理控制成本，优选所述同一根喷淋总管上的相邻喷淋分支管之间的距离为10mm?120mm。
[0008]为了方便喷淋水的排放，优选所述隔水板右侧的冷却腔体底部安装有左高右低的倾斜板。
[0009]为了合理控制冷却腔体的高度，优选所述倾斜板的倾斜角度为10度?20度。
[0010]与现有技术相比，本实用新型所带来的有益效果主要为:
[0011]通过本实用新型，其结构简单，铝型材输送定型线短，能耗小，维修方便，成本低。在风冷却腔的设置下，给刚成型出来的铝型材一个自冷的过渡段(也称为预冷)，为喷淋冷却提供一个较好的冷却条件。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图；
[0013]图2为图1中冷却腔体的A-A剖视结构示意图；
[0014]图3为图1中喷淋机构的结构示意图。
[0015]图中:1、铝型材挤压成型机2、进气口 3、进风管线4、冷却腔体5、喷淋总管6、喷淋分支管7、喷淋球8、出料管9、排水口 10、倾斜板11、隔水板12、进料管13、出气口14、出风管线15、工作台。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0017]实施例一
[0018]如图1、图2、图3所示，水冷式铝型材挤压定型装置，包括工作台15，工作台15左侧安装有铝型材挤压成型机I，对应铝型材挤压成型机I的出料口在工作台15上安装有冷却腔体4，冷却腔体4左端设置有进料管12，冷却腔体4右端设置有出料管8，进料管12长度为80mm，在进料管12右半部上设置有隔水板11，隔水板11外围周边与冷却腔体4内侧壁焊接在一起，隔水板11将冷却腔体4分隔为风冷却腔和水冷却腔，风冷却腔顶部设置有进风管线3，风冷却腔底部设置有出风管线14，在进料管12上半部开设有若干个等间距排列的进气口 2，在进料管12下半部开设有若干个等间距排列的出气口 13，对应进料管12在隔水板11上开设有通孔，进料管12穿在通孔内，在水冷却腔内上部安装有喷淋机构，喷淋机构包括至少两根左右水平平行排列的喷淋总管5，喷淋总管5之间相互连接相通，每根喷淋总管5上安装有至少五根喷淋分支管6,喷淋分支管6上安装有喷淋球7,在冷却腔体4右下部开设有排水口 9。
[0019]本实施例中，所述相邻喷淋总管5之间的距离为30mm ;所述同一根喷淋总管5上的相邻喷淋分支管6之间的距离为10mm ;所述隔水板11右侧的冷却腔体4底部安装有左高右低的倾斜板10 ;所述倾斜板10的倾斜角度为10度。
[0020]使用时，在风冷却腔的作用下，给刚成型出来的铝型材一个自冷的过渡段(也称为预冷)，为喷淋冷却提供一个较好的冷却条件，在喷淋机构的作用下将成型后的铝型材进行了均匀降温定型，其定型速度快。
[0021]在应用时，喷淋总管5和喷淋分支管6的数量根据铝型材规格大小而定。
[0022]实施例二
[0023]在实施例一的基础上进行变化，将所述出料管8长度变为10mm ;所述相邻喷淋总管5之间的距离变为35mm ;所述同一根喷淋总管5上的相邻喷淋分支管6之间的距离变为IlOmm ;所述倾斜板10的倾斜角度变为15度。其它同实施例一。
[0024]实施例三
[0025]在实施例一的基础上进行变化，将所述出料管8长度变为90mm ;所述相邻喷淋总管5之间的距离变为40mm ;所述同一根喷淋总管5上的相邻喷淋分支管6之间的距离变为120mm ;所述倾斜板10的倾斜角度变为20度。其它同实施例一。
[0026]实施例四
[0027]在实施例一的基础上进行变化，将所述出料管8长度变为85mm ;所述相邻喷淋总管5之间的距离变为40mm ;所述同一根喷淋总管5上的相邻喷淋分支管6之间的距离变为IlOmm ;所述倾斜板10的倾斜角度变为20度。其它同实施例一。
[0028]以上所述仅为本实用新型示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
【权利要求】
1.一种水冷式铝型材挤压定型装置，包括工作台(15)，工作台(15)左侧安装有铝型材挤压成型机(I)，对应铝型材挤压成型机(I)的出料口在工作台(15)上安装有冷却腔体(4)，冷却腔体(4)左端设置有进料管(12)，冷却腔体(4)右端设置有出料管(8)，其特征在于:进料管(12)长度为80mm?100mm,在进料管(12)右半部上设置有隔水板(11)，隔水板(11)外围周边与冷却腔体⑷内侧壁焊接在一起，隔水板(11)将冷却腔体⑷分隔为风冷却腔和水冷却腔，风冷却腔顶部设置有进风管线(3)，风冷却腔底部设置有出风管线(14)，在进料管(12)上半部开设有若干个等间距排列的进气口(2)，在进料管(12)下半部开设有若干个等间距排列的出气口(13)，对应进料管(12)在隔水板(11)上开设有通孔，进料管(12)穿在通孔内，在水冷却腔内上部安装有喷淋机构，喷淋机构包括至少两根左右水平平行排列的喷淋总管(5)，喷淋总管(5)之间相互连接相通，每根喷淋总管(5)上安装有至少五根喷淋分支管(6)，喷淋分支管(6)上安装有喷淋球(7)，在冷却腔体(4)右下部开设有排水口(9)。
2.如权利要求1所述的水冷式铝型材挤压定型装置，其特征在于:所述相邻喷淋总管(5)之间的距离为30mm?40mm。
3.如权利要求2所述的水冷式铝型材挤压定型装置，其特征在于:所述同一根喷淋总管(5)上的相邻喷淋分支管(6)之间的距离为10mm?120mm。
4.如权利要求3所述的水冷式铝型材挤压定型装置，其特征在于:所述隔水板(11)右侧的冷却腔体(4)底部安装有左高右低的倾斜板(10)。
5.如权利要求4所述的水冷式铝型材挤压定型装置，其特征在于:所述倾斜板(10)的倾斜角度为10度?20度。
【文档编号】B21C29/00GK203991738SQ201420474399
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月21日 优先权日:2014年8月21日
【发明者】王宗立 申请人:重庆新美鱼博洋铝业有限公司