一种冷柜围板卡槽机构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷柜围板卡槽机构，包括板台、压板机构和三个模头。三个模头分别为第一模头、第二模头和第三模头。三个模头分别对应三个驱动的液压机，分别为第一液压机、第二液压机、第三液压机。压板机构安装在板台上方，包括升降台和压板头。升降台通过升降液压机和导向杆安装在机架上。压板头安装在升降台的下方，与板台的位置对应。第一模头位于板台侧边，由第一液压机的驱动。第二模头位于压板头的侧边，并位于第一模头的上方，通过第二液压机安装在升降台的下方。第三模头安装在第三液压机的活塞杆的顶端，第三模头和第三液压机的轴向与水平呈30度的角度。第三液压机安装在升降台的下方。
【专利说明】 一种冷柜围板卡槽机构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷柜围板卡槽的加工设备。
【背景技术】
[0002]家电等各种设备都需要金属外壳保护其内部结构。金属外壳之间通常需要卡槽实现驳接。本实用新型是冷柜围板的卡槽结构的加工设备。涉及一种特定卡槽的加工。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的问题:冷柜围板的特定卡槽结构的加工。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下:
[0005]一种冷柜围板卡槽机构，包括板台、压板机构和三个模头；所述三个模头分别为第一模头、第二模头和第三模头；三个模头分别对应三个驱动的液压机，分别为第一液压机、第二液压机、第三液压机；所述压板机构安装在板台上方，包括升降液压机、导向杆、升降台和压板头；所述升降台通过所述升降液压机和导向杆安装在机架上，在所述升降液压机的驱动下可沿着导向杆上下移动；所述压板头安装在升降台的下方，与所述板台的位置对应；所述第一模头位于板台侧边，在所述第一液压机的驱动下可上下移动；所述第二模头位于所述压板头的侧边，并位于所述第一模头的上方，通过所述第二液压机安装在所述升降台的下方，在所述第二液压机的驱动下可上下移动；所述第三模头安装在第三液压机的活塞杆的顶端，所述第三模头和第三液压机的轴向与水平面呈一定的夹角；所述第三液压机通过连接板安装在所述升降台的下方。
[0006]进一步，所述第三模头和第三液压机的轴向与水平面的夹角为30度。
[0007]进一步，所述第一模头、第二模头和第三模头通过第一模头座、第二模头座和第三模头座分别安装在第一液压机、第二液压机和第三液压机的活塞杆顶端；所述第一模头、第二模头和第三模头分别通过螺栓固定在所述第一模头座、第二模头座和第三模头座上。
[0008]本实用新型的技术效果如下:本实用新型可实现冷柜围板的特定卡槽结构的加工。用户可以根据需要，拆卸更换第一模头、第二模头、第三模头改变加工的卡槽的形状。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的冷柜围板卡槽机构的整体结构示意图。
[0010]图2是图1中圆圈R部分的放大的第一状态图。
[0011]图3是图1中圆圈R部分的放大的第二状态图。
[0012]图4是图1中圆圈R部分的放大的第三状态图。
[0013]图5是板材按步骤加工后形状状态图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
[0015]如图1所示，一种冷柜围板卡槽机构，包括板台1、压板机构和三个模头。三个模头分别为第一模头21、第二模头31和第三模头41。三个模头分别对应三个驱动的液压机，分别为第一液压机22、第二液压机32、第三液压机42。第一模头21通过第一模头座23安装在第一液压机22的活塞杆的顶端。第二模头31通过第二模头座33安装在第二液压机32的活塞杆的顶端。第三模头41通过第三模头座43安装在第三液压机42的活塞杆的顶端。压板机构安装在板台1的上方，包括升降液压机51、导向杆52、升降台53和压板头54。升降台53通过升降液压机51和导向杆52安装在机架上。具体来说，升降液压机51竖直安装。升降液压机51的油缸固定在升降台上。升降液压机51的活塞杆顶端固定在机架顶板9上。导向杆52竖直放置。导向杆52的底端与升降台53相固定。导向杆52穿过机架顶板9的滑孔，可以沿着竖直方向上下滑动。在升降液压机51的驱动下，升降台53连带导向杆52可以沿着导向杆52上下移动。压板头54竖直安装在升降台53的下方，与板台1的位置对应。具体来说，压板头54位于板台1的上方。当升降台53上下移动时，升降台53带动压板头54上下移动。压板头54和板台1形成板材的夹持固定机构。第一模头21、第一液压机22和第一模头座23竖直安装,位于在板台1的侧边。第一模头21在第一液压机22的驱动下可上下移动。第二模头31、第二液压机32和第二模头座33安装在位于压板头54的侧边，并位于第一模头21的上方。具体来说，第一模头21与第二模头31上下位置对应。第二液压机32安装在升降台53的下方。第二模头31、第二液压机32和第二模头座33整体可以随着升降台53的升降而升降。第三模头41、第三液压机42和第三模头座43斜向安装，即，第三模头41和第三液压机42的轴向与水平面存在夹角第三模头41正对压板头54和板台1的结合部。夹角β为20度?40度，优先为30度。第三液压机42通过连接板44安装在升降台53的侧下方。也就是说，第三模头41、第三液压机42和第三模头座43整体可以随着升降台53的升降而升降。
[0016]第一模头21、第二模头31、第三模头41的结构如图2、图3、图4所示。第一模头21上设有凸出部211和第一斜面212。第二模头31上设有缺槽311和第二斜面312。第三模头41上设有斜槽411和第三斜面412。第一斜面212位于凸出部211的旁边。第二斜面312位于缺槽311的旁边。缺陷311的位置、形状、大小与凸出部211的位置、形状、大小相匹配。第二斜面312的位置和倾斜角与第一斜面212的位置和倾斜角相匹配。第三斜面412位于斜槽411的旁边。斜槽411和第三斜面412分别与凸出部211和第一斜面212相匹配。工作时，首先开动升降液压机51，通过压板头54将板材夹持在压板头54和板台1之间，然后开启第一液压机22，通过第一模头21将板材压出如图5中S1状态所示的板材形状，此时，第一模头21、第二模头31和第三模头41的位置如图2所示。然后开启第二液压机32，通过第二模头31将板材压出如图5中S2状态所示的板材形状，此时，第一模头21、第二模头31和第三模头41的位置如图3所示。通过第一液压机22和第二液压机32将第一模头21和第二模头31回缩之后，再开启第三液压机42，通过第三模头41将板材压出如图5中S3状态所示的板材形状，此时，第一模头21、第二模头31和第三模头41的位置如图4所示。图5中S3状态显示的板材形状为本实用新型的冷柜围板卡槽机构最终加工后的板材形状。
[0017]本实用新型中，第一模头21、第二模头31和第三模头41分别通过第一模头座23、第二模头座33、第三模头座43分别安装在第一液压机22、第二液压机32和第三液压机42的活塞杆顶端。第一模头21、第二模头31和第三模头41通过螺栓分别固定在第一模头座23、第二模头座33和第三模头座43上。用户可以通过拆卸更换第一模头21、第二模头31和第三模头41，以此获得不同的冷柜围板卡槽形状的加工需求。
【权利要求】
1.一种冷柜围板卡槽机构，其特征在于，包括板台、压板机构和三个模头；所述三个模头分别为第一模头、第二模头和第三模头；三个模头分别对应三个驱动的液压机，分别为第一液压机、第二液压机、第三液压机；所述压板机构安装在板台上方，包括升降液压机、导向杆、升降台和压板头；所述升降台通过所述升降液压机和导向杆安装在机架上，在所述升降液压机的驱动下可沿着导向杆上下移动；所述压板头安装在升降台的下方，与所述板台的位置对应；所述第一模头位于板台侧边，在所述第一液压机的驱动下可上下移动；所述第二模头位于所述压板头的侧边，并位于所述第一模头的上方，通过所述第二液压机安装在所述升降台的下方，在所述第二液压机的驱动下可上下移动；所述第三模头安装在第三液压机的活塞杆的顶端，所述第三模头和第三液压机的轴向与水平面呈一定的夹角；所述第三液压机通过连接板安装在所述升降台的下方。
2.如权利要求1所述的冷柜围板卡槽机构，其特征在于，所述第三模头和第三液压机的轴向与水平面的夹角为30度。
3.如权利要求1所述的冷柜围板卡槽机构，其特征在于，所述第一模头、第二模头和第三模头通过第一模头座、第二模头座和第三模头座分别安装在第一液压机、第二液压机和第三液压机的活塞杆顶端；所述第一模头、第二模头和第三模头分别通过螺栓固定在所述第一模头座、第二模头座和第三模头座上。
【文档编号】B21D5/01GK204220690SQ201420492676
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】宗海啸, 王文青, 刘萍, 谢传胜, 陈安伟 申请人:安徽鲲鹏装备模具制造有限公司