掘进机截割头齿座装配工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种掘进机截割头齿座装配工装，属于煤矿采掘设备的制造工装。本实用新型底座上设有圆盘，圆盘侧壁上设有刻度值，圆盘能够在底座上360°转动，圆盘上设有座圈，圆盘与座圈同心，底座一端顶部设有两条滑槽，和与弧形定位板相连接的连接板，弧形定位板设有十字交叉通孔的径向定位孔φd及定位插销孔φD。本实用新型截割头的形状特征与弧形定位板相符合，弧形定位板上有形成十字交叉通孔的插销孔φd及定位插销孔φD，它可以将每一个齿座在截割体上快速、准确地定位，将非常复杂的齿座装配操作变成非常简单而容易的装配操作，与过去传统的装配方法和国内其他掘进机制造单位的制造方法相比较，生产效率提高5倍以上。
【专利说明】 掘进机截割头齿座装配工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种掘进机截割头齿座装配工装，特别是涉及纵向系列掘进机截割头齿座的安装，属于煤矿采掘设备的制造工装。
【背景技术】
[0002]截割头是掘进机当中最重要的部件之一，掘进机在矿井下采掘工作主要是靠截割头来完成，根据掘进机型号大小的不同，而截割头上截齿数量的多少也不一样，一般有33?45个截齿，截齿安装在齿座上，而齿座又按一定规律焊在截割头本体上，在驱动机构的作用下使截割头进行旋转而实现挖掘工作，由于掘进机是在环境条件非常恶劣和复杂的矿井下工作，因此截割头上齿座的安装和焊接质量是决定掘进机工作性能的重要指标，而每一个齿座在截割头本体表面所处的位置和角度各不相同，所以齿座的安装位置尺寸和三维角度的确定是截割头制造的关键所在。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够保证各个齿座在截割头本体上能够快速、准确定位的掘进机截割头齿座装配工装。
[0004]技术解决方案:
[0005]本实用新型包括:底座，底座上设有圆盘，圆盘侧壁上设有刻度值，圆盘能够在底座上360 °转动，圆盘上设有座圈，圆盘与座圈同心，底座一端顶部设有两条平行滑槽及弧形定位板，弧形定位板的下端设有连接板，连接板上开有与滑槽相对应的螺栓孔，螺栓能够在滑槽内滑动，且调节及固定弧形定位板到截割头中心线的位置Rn + L ;在弧形定位板的弧面上从上到下分布有定位插销孔Φ?，定位插销孔中心线与截割头中心线之间的夹角β为0。一 110°，弧形定位板侧壁上从上到下分布有与定位插销孔Φ?位置相连通的插销孔Φ(1,插销孔Φ(1与定位插销孔Φ?形成十字交叉通孔，定位插销孔Φ?内设有定位插销；所述定位插销上中部及下部分别设有插销孔φ(1孔，中部及下部的插销孔φ(1孔交叉设置，它们之间的夹角为α，定位插销的数量根据α转角的数量进行确定，定位插销与弧形定位板通过Φ(1孔用插销连接并定位，定位插销下端部设有连接头。
[0006]进一步:底座采取阶梯形底座，阶梯形底座的低面上与圆盘通过定位同心轴连接。
[0007]进一步:圆盘与座圈通过定位同心轴连接。
[0008]进一步:圆盘侧壁上设有刻度值为0° — 360°。
[0009]进一步:阶梯形底座的高面上设有两条平行滑槽，弧形定位板经过两条平行滑槽及和弧形定位一体的相连板用螺栓进行固定连接。
[0010]进一步:定位插销与连接头通过插销活动联接。
[0011]优点:
[0012]本实用新型截割头的形状特征与弧形定位板相符合，弧形定位板设有十字交叉通孔的插销孔φ(1及定位插销孔Φ?，它可以将每一个齿座在截割体上快速、准确地定位，将非常复杂的齿座装配操作变成非常简单而容易的装配操作，与过去传统的装配方法和国内其他掘进机制造单位的制造方法相比较，生产效率提高5倍以上。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图；
[0014]图2为图1的侧视图；
[0015]图3为图1的俯视图；
[0016]图4为齿座倾角β的定位插销结构示意图；
[0017]图5为定位插销结构四个方向的示意图；
[0018]图6为齿座连接头。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型底座采用阶梯形底座9，底座9的低面上安放一个可以在水平方向旋转360°的圆盘8，圆盘8侧壁上设有0° -360°的刻度值，圆盘8旋转角度用于确定齿座圆周角Θ，底座9和圆盘8之间用定位同心轴7连接，圆盘8上有一个座圈5，座圈5和圆盘8之间用定位同心轴6连接，底座9的高面顶部设有两条平行滑槽及带有与齿座分布规律相同弯度的弧形定位板1，弧形定位板1与底座9分别由四个螺栓10、螺母11、垫圈12、和弹性垫圈13连接固定，弧形定位板1的弯曲面上设有与齿座数量相对应的定位插销孔Φ?，与每个定位插销孔Φ?孔垂直方向设有与其位置一致的插销孔Φ(1，定位插销孔Φ?与插销孔Φ d之间形成十字交叉通孔，定位插销孔Φ?中插入定位插销2,定位插销2有确定齿座β倾角和高度Ζ的作用，定位插销2和定位板1之间由插销3 (如图5)连接，插销3与定位插销2之间有确定齿座的定位插销2的α转角(如图2、图4所示)和旋转半径Rn的作用，本实用新型定位插销2至少设定四个，四根定位插销2中部及下部的两个Φ(1孔交叉角度分别为α” α2、α3、α4。所述定位插销2上装有一个连接齿座的连接头4 (如图6),连接头4和定位插销2之间由插销3连接。
[0020]使用工装安装齿座的操作方法:首先将圆盘8刻度确定在0位，即圆周角Θ为0°，将截割头本体放在座圈5之上，然后将定位插销2插入定位板1的第一个(即Ζ1号齿座)定位孔中，定位插销2上的Φ d孔与定位板1侧面的插销孔Φ d对正,再将插销3插入，此时已将转角α、倾角β和高度Ζ确定，然后将连接头4用插销3连接在定位插销2之上，再将齿座套在连接头4上，将齿座靠在截割头本体上，此时第一个齿座位置确定好，即可进行定位预焊，以后若干齿座依次类推按照齿座号Ζη找准相应的圆周角Θ，按上述方法操作即可完成截割头齿座的装配。
[0021]本实用新型定位插销2至少设定四个，四根定位插销2中部及下部的两个Φ(1孔交叉角度分别为α ρ α 2、α 3、α 4。
【权利要求】
1.掘进机截割头齿座装配工装，包括:底座，底座上设有圆盘，圆盘侧壁上设有刻度值，圆盘能够在底座上360°转动，圆盘上设有座圈，圆盘与座圈同心，底座一端顶部设有两条平行滑槽及弧形定位板，弧形定位板的下端设有连接板，连接板上开有与滑槽相对应的螺栓孔，螺栓能够在滑槽内滑动，且调节及固定弧形定位板到截割头中心线的位置Rn + L ;在弧形定位板的弧面上从上到下分布有定位插销孔Φ?，定位插销孔中心线与截割头中心线之间的夹角β为0° - 110°，弧形定位板侧壁上从上到下分布有与定位插销孔Φ?位置相连通的插销孔Φ(1，插销孔Φ(1与定位插销孔Φ D形成十字交叉通孔，定位插销孔Φ?内设有定位插销；所述定位插销上中部及下部分别设有Φ(1孔，中部及下部Φ(1孔交叉设置，它们之间的夹角为α，定位插销的数量根据α转角的数量进行确定，定位插销与弧形定位板通过Φ d孔用插销连接并定位,定位插销下端部设有连接头。
2.根据权利要求1所述的掘进机截割头齿座装配工装，其特征在于，底座与圆盘通过定位同心轴连接。
3.根据权利要求1所述的掘进机截割头齿座装配工装，其特征在于，圆盘与座圈通过定位同心轴连接。
4.根据权利要求1所述的掘进机截割头齿座装配工装，其特征在于，圆盘侧壁上设有刻度值为0° -360°。
5.根据权利要求1所述的掘进机截割头齿座装配工装，其特征在于，底座采取梯形底座，阶梯形底座的高面上设有两条平行滑槽，和与弧形定位板一体的连接板相连接。
6.根据权利要求1所述的掘进机截割头齿座装配工装，其特征在于，定位插销与连接头通过插销活动联接。
【文档编号】B23K37/04GK204122985SQ201420493970
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年8月29日 优先权日:2014年8月29日
【发明者】王新, 杜建, 格日勒其木格, 潘利平 申请人:内蒙古北方重工业集团有限公司