一种棒材截料机中的分拣装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种棒材截料机中的分拣装置，属于机床【技术领域】。它解决了现有技术中棒材下料机的加工效率低等技术问题。本棒材下料机包括机架，机架上设置有用于切断棒材的切割器，本分拣装置包括滑动设置于机架上的出料斗，出料斗上开设有成品导料槽和废品导料槽，机架上设置有能够通过带动出料斗滑动使成品导料槽和废品导料槽择一移动至切割器正下方的驱动机构。本实用新型具有加工效率高等优点。
【专利说明】 一种棒材截料机中的分拣装置
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床【技术领域】，提高了一种棒材截料机中的分拣装置。
【背景技术】
[0002]下料，是指将原料经过钣金、放样或切割等工序，将板材、棒材等制成单个零件。下料往往是第一道加工工序，随着科学技术的不断发展，棒材全自动下料机的出现，大大提高了生产率。
[0003]我国专利CN201988986U公开了一种棒料全自动下料机液压控制系统，其包括用于推动棒料到送料架的上料油缸，用于控制送料机构做往复运动的送料马达，用于控制动力头上下运动的动力头油缸，用于控制夹紧机构夹紧或放松棒料的夹具油缸，用于控制棒料位置的顶推油缸，用于控制计数分料机构自动分料的分料马达，以及液压系统和电控系统。
[0004]上述专利中虽然记载了通过控制分料马达带动计数分料机构进行相应的动作，将成品和废品分开放置，以便于分开储存，但是却没有公开实现成品和废品的分拣，以达到分开储存的目的。而现有技术中棒材的分拣，往往是采用人工方式完成的，也使得操作人员的劳动强度大，加工效率低。
【发明内容】
[0005]本实用新型是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种棒材截料机中的分拣装置，本实用新型所要解决的技术问题是:如何提高本棒材截料机的加工效率。
[0006]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0007]—种棒材截料机中的分拣装置，所述棒材截料机包括机架，所述机架上设置有用于切断棒材的切割器，其特征在于，所述分拣装置包括滑动设置于所述机架上的出料斗，所述出料斗上开设有成品导料槽和废品导料槽，所述机架上设置有能够通过带动所述出料斗滑动使所述成品导料槽和废品导料槽择一移动至切割器正下方的驱动机构。
[0008]其工作原理如下:通过切割器将棒材切断，如切断后的棒料为废品，则通过驱动机构带动出料斗滑动，使废品导料槽移动至切割器下方，棒料可沿废品导料槽滚动至相应的废品存放处，此处的废品，包括棒材的料头、料尾和长度不合格的棒料，而判断棒料是否为废品，可采用对比文件中利用的光电传感器，也可采用其它方式，在此不加以限定，而废品存放处，可在废品导料槽的出料端放置一个储料箱之类的来实现储料；相同的原理，如切断后的棒料为成品，则通过驱动机构带动出料斗滑动，使成品导料槽移动至切割器下方，切断后的棒料可沿成品导料槽滚动至相应的成品存放处，此处也可在成品导料槽的出料端放置一个储料箱来实现储料。由于本申请中可通过驱动机构带动出料斗移动，从而使成品导料槽和废品导料槽择一滑动至切割器正下方，进而使成品棒料或废品棒料滚动至相应的存放处，使成品棒料与废品棒料分开，从而实现自动化分拣，不需人工手动去抬料和分料，可降低操作者的劳动强度，并提高本棒料下料机的加工效率。
[0009]在上述的一种棒材截料机中的分拣装置中，所述机架上设置有导轨，所述导轨位于切割器的下方，所述导轨上滑动连接有滑块，所述驱动机构包括与所述导轨相平行的动力缸，所述动力缸的缸体固定于机架上，所述动力缸的活塞杆上设置有连接板，所述连接板的下板面与所述滑块相连接，所述出料斗固定于所述连接板的上板面上，所述成品导料槽和废品导料槽并排设置于所述出料斗上。通过动力缸活塞杆的伸缩，可带动出料斗移动，从而使成品导料槽和废品导料槽同步移动，由于成品导料槽和废品导料槽并排设置，则可通过设计活塞杆的行程端点，从而使成品导料槽和废品导料槽可单独位于切割器的下方；而设计有导轨和滑块的目的，其一在于可起到承重的作用，避免棒料掉落至成品导料槽或废品导料槽上时对活塞杆造成较大的冲击影响动力缸的使用寿命；其二可提高活塞杆的运行轨迹精度。
[0010]在上述的一种棒材截料机中的分拣装置中，所述成品导料槽的内端和废品导料槽的内端均靠近所述切割器，所述成品导料槽的外端和废品导料槽的外端均远离所述切割器，所述成品导料槽的槽底和废品导料槽的槽底均倾斜设置，且所述成品导料槽内端的高度大于该成品导料槽外端的高度，所述废品导料槽内端的高度大于该废品导料槽外端的高度。成品导料槽内端的高度大于该成品导料槽外端的高度，废品导料槽内端的高度大于该废品导料槽外端的高度，使得棒料可在自身重力的作用下从内端滚动至外端，进而掉落至存放处。
[0011]在上述的一种棒材截料机中的分拣装置中，所述成品导料槽的内端与废品导料槽的内端相互靠近，所述成品导料槽的外端与废品导料槽的外端分别向不同的方向延伸且两者之间具有间距。成品导料槽的内端与废品导料槽的内端相靠近，则驱动机构只需带动出料斗滑动较少的距离，即可使棒料落入至相应的槽内，既可减小能源消耗，又可方便整机的布置；而成品导料槽的外端与废品导料槽的外端分别向不同的方向延伸且两者之间具有间距，其目的在于，可保证当成品导料槽和废品导料槽分别单独位于切割器下方时，从其出料端处滚落的棒料位置是不同的，因此可在相应的位置上放置储料箱，以实现分料；从反面来说，如成品导料槽和废品导料槽分别单独位于切割器下方时，从其出料端处滚落的棒料位置是相同的话，则无法放置相应的储料箱，也就起不到分拣目的了。
[0012]在上述的一种棒材截料机中的分拣装置中，所述分拣装置还包括均固定于所述机架上的光电传感器和控制器，所述光电传感器与控制器电连接，所述控制器与所述动力缸中的电磁阀电连接。可通过光电传感器检测待切割的棒料是料头、料尾还是成品棒料，进而将信号传递给控制器，控制器通过向电磁阀发出开闭指令，控制动力缸活塞杆的伸缩，带动成品导料板或废品导料板移动至切割器下方；光电传感器和控制器中所涉及的程序均为现有技术，在专利CN201988986U中也有记载，其所涉及的程序不是本申请所要保护的对象。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有以下优点:
[0014]1、本申请中可通过驱动机构带动出料斗移动，从而使成品导料槽和废品导料槽择一滑动至切割器正下方，进而使成品棒料或废品棒料滚动至相应的存放处，使成品棒料与废品棒料分开，从而实现自动化分拣，不需人工手动去抬料和分料，可降低操作者的劳动强度，并提高本棒料下料机的加工效率；
[0015]2、成品导料槽的内端与废品导料槽的内端相靠近，则驱动机构只需带动出料斗滑动较少的距离，即可使棒料落入至相应的槽内，既可减小能源消耗，又可方便整机的布置；而成品导料槽的外端与废品导料槽的外端分别向不同的方向延伸且两者之间具有间距，其目的在于，可保证当成品导料槽和废品导料槽分别单独位于切割器下方时，从其出料端处滚落的棒料位置是不同的，因此可在相应的位置上放置储料箱，以实现分料。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是实施例中本棒材截料机的结构示意图。
[0017]图2是实施例中本分拣装置的结构示意图。
[0018]图3是实施例中出料斗和机架之间的连接结构示意图。
[0019]图4是实施例中本分拣装置的工作流程图。
[0020]图中，1、机架；2、切割器；3、成品导料槽；4、废品导料槽；5、导轨；6、滑块；7、动力缸；8、连接板；9、出料斗；10、光电传感器；11、控制器；12、电磁阀。
【具体实施方式】
[0021]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0022]如图1、图2、图3、图4所示，本棒材截料机包括机架1，机架I上设置有用于切断棒材的切割器2，本分拣装置包括滑动设置于机架I上的出料斗9。出料斗9上开设有成品导料槽3和废品导料槽4，具体来讲，成品导料槽3的内端和废品导料槽4的内端均靠近切割器2，成品导料槽3的外端和废品导料槽4的外端均远离切割器2，成品导料槽3的槽底和废品导料槽4的槽底均倾斜设置，且成品导料槽3内端的高度大于该成品导料槽3外端的高度，废品导料槽4内端的高度大于该废品导料槽4外端的高度。成品导料槽3的内端与废品导料槽4的内端相互靠近，成品导料槽3的外端与废品导料槽4的外端分别向不同的方向延伸且两者之间具有间距。
[0023]如图1、图2、图3所示，机架I上设置有能够通过带动出料斗9滑动使成品导料槽3和废品导料槽4择一移动至切割器2正下方的驱动机构。具体来讲，驱动机构包括与导轨5相平行的动力缸7，动力缸7的缸体固定于机架I上，动力缸7的活塞杆上设置有连接板8，连接板8的下板面与滑块6相连接，出料斗9固定于连接板8的上板面上，成品导料槽3和废品导料槽4并排设置于出料斗9上。分拣装置还包括均固定于机架I上的光电传感器10和控制器11，光电传感器10与控制器11电连接，控制器11与动力缸7中的电磁阀12电连接。
[0024]本实用新型的工作原理如下:通过光电传感器检测待切割的棒料是料头、料尾还是成品棒料，进而将信号传递给控制器，控制器通过向电磁阀发出开闭指令，控制动力缸活塞杆的伸缩，带动出料斗滑动，从而使成品导料槽或废品导料槽移动至切割器正下方，棒料可沿着成品导料槽或废品导料槽滚动至相应的储料箱中。
[0025]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属【技术领域】的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【权利要求】
1.一种棒材截料机中的分拣装置，所述棒材截料机包括机架(I)，所述机架(I)上设置有用于切断棒材的切割器(2)，其特征在于，所述分拣装置包括滑动设置于所述机架(I)上的出料斗(9)，所述出料斗(9)上开设有成品导料槽(3)和废品导料槽(4)，所述机架(I)上设置有能够通过带动所述出料斗(9)滑动使所述成品导料槽(3)和废品导料槽(4)择一移动至切割器(2)正下方的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的棒材截料机中的分拣装置，其特征在于，所述机架(I)上设置有导轨(5)，所述导轨(5)位于切割器(2)的下方，所述导轨(5)上滑动连接有滑块(6)，所述驱动机构包括与所述导轨(5)相平行的动力缸(7)，所述动力缸(7)的缸体固定于机架(I)上，所述动力缸(7)的活塞杆上设置有连接板(8)，所述连接板(8)的下板面与所述滑块(6)相连接，所述出料斗(9)固定于所述连接板(8)的上板面上，所述成品导料槽(3)和废品导料槽(4)并排设置于所述出料斗(9)上。
3.根据权利要求2所述的棒材截料机中的分拣装置，其特征在于，所述成品导料槽(3)的内端和废品导料槽(4)的内端均靠近所述切割器(2)，所述成品导料槽(3)的外端和废品导料槽(4)的外端均远离所述切割器(2)，所述成品导料槽(3)的槽底和废品导料槽(4)的槽底均倾斜设置，且所述成品导料槽(3)内端的高度大于该成品导料槽(3)外端的高度，所述废品导料槽(4)内端的高度大于该废品导料槽(4)外端的高度。
4.根据权利要求2或3所述的棒材截料机中的分拣装置，其特征在于，所述成品导料槽(3)的内端与废品导料槽(4)的内端相互靠近，所述成品导料槽(3)的外端与废品导料槽(4)的外端分别向不同的方向延伸且两者之间具有间距。
5.根据权利要求4所述的棒材截料机中的分拣装置，其特征在于，所述分拣装置还包括均固定于所述机架(I)上的光电传感器(10)和控制器(11)，所述光电传感器(10)与控制器(11)电连接，所述控制器(11)与所述动力缸(7)中的电磁阀(12)电连接。
【文档编号】B23Q7/12GK204094559SQ201420518499
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月10日 优先权日:2014年9月10日
【发明者】马文强 申请人:台州市良曜成套设备有限公司