用于批量加工金属反光杯光学面的夹具的制作方法
【专利摘要】一种用于批量加工金属反光杯光学面的夹具，包括一个碗状本体，该本体的底部设有主轴连接孔，该主轴连接孔的位置与单点金刚石机床上主轴连孔的位置相适配，该碗状本体的开口端面上设有均匀分布的螺纹孔和避空槽。本实用新型解决目前批量加工金属反光杯产品装夹辅助时间长、批量夹具成本较大的难题，具备安装方便、生产周期短的特点。
【专利说明】用于批量加工金属反光杯光学面的夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属反光杯加工光学面的加工【技术领域】，特别是涉及一种用于批量加工金属反光杯光学面的夹具。
技术背景
[0002]金属反光杯常用的方法由冲压、抛光两种工艺完成。在批量加工中第一道工序完成后，受抛光本身加工方式的影响批量加工时效率低，成本高。为了满足批量需求现在已经有生产商采用单点金刚石机床进行加工，在加工的效率上已经有所提高，但是在辅助时间上面没有明显的改善。在每个产品加工完成后需要将每个夹具都拆卸下来做下一个产品时重新安装，这样的装夹方法容易造成辅助时间的浪费，从而不能使效率最大化。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种批量加工金属反光杯光学面的夹具，解决目前批量加工金属反光杯产品中装夹辅助时间长，批量夹具成本较大的问题，同时安装方便且生产周期短。
[0004]本实用新型的技术解决方案如下:
[0005]—种用于批量加工金属反光杯光学面的夹具，其特点在于，包括一个碗状本体，该本体的底部设有主轴连接孔，该主轴连接孔的位置与单点金刚石机床上主轴连孔的位置相适配，该碗状本体的开口端面上设有均匀分布的螺纹孔和避空槽。
[0006]所述的碗状本体的底部周缘设有螺纹连接孔，一般为六个M4-M6的螺纹，用以调整产品动平衡。
[0007]所述的避空槽的宽度为10_20mm，适合手指宽度，方便取件。
[0008]所述的本体的开口端面的直径与待加工金属反光杯的外径相适配，端面上的螺纹孔用以固定待加工产品，常用螺纹为M4-M6。
[0009]本实用新型的操作过程如下:
[0010]步骤一，将本实用新型的底部装夹在单点金刚石机床上，利用单点金刚石机床具有的主轴连孔位置直接进行装夹；
[0011]步骤二，将金属反光杯产品放置在夹具上，利用端面螺丝加上垫片使金属反光杯产品与本实用新型夹具压紧；
[0012]步骤四，利用动平衡螺纹孔调节动平衡，加工金属反光杯；
[0013]步骤五，松下螺丝取出金属反光杯产品；
[0014]步骤六，重新安装下一件金属反光杯到夹具，并进行加工；
[0015]步骤七，全部金属反光杯加工完成后松开连接主轴的螺丝取下夹具。
[0016]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是无需冲压、抛光等工艺直接使用单点金刚石机床加工一部到位，解决目前批量加工金属反光杯产品工艺路线复杂、装夹辅助时间长、且不能单件小批量生产、批量生产时成本较大的难题，具备安装方便、夹具制造简单成本小、效率高，且适应产品单件、小批量生产或者大批量同时加工的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型用于批量加工金属反光杯光学面的夹具的结构示意图。
[0018]图2是本实用新型用于批量加工金属反光杯光学面的夹具的剖视图。
[0019]图3是本实用新型本实用新型用于批量加工金属反光杯光学面的夹具与产品的连接示意图。
[0020]图4是本实用新型用于批量加工金属反光杯光学面的夹具的使用状态图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明，但不应以此限制本实用新型的保护范围。
[0022]请先参阅图1，图1是本实用新型用于批量加工金属反光杯光学面的夹具的结构示意图，如图所示，一种用于批量加工金属反光杯光学面的夹具，包括一个碗状本体1，该本体I的底部设有主轴连接孔2，该主轴连接孔的位置与单点金刚石机床上主轴连孔的位置相适配，该碗状本体I的开口端面上设有均匀分布的螺纹孔3和避空槽5。本体端部用以放置产品，口径可根据产品的外径尺寸进行加工实际尺寸，端面上的螺纹孔用以固定产品，常用螺纹为M4-M6，并且端部加工出两处避空槽用以方便取件，手指适用宽度一般为10-20mm,夹具底部圆柱处开螺纹连接孔，一般为六个M4-M6的螺纹，用以调整产品动平衡。
[0023]单点金刚石车削加工技术是超精密加工中常用的技术，由于金刚石的硬度高、耐磨性强、导热性优越，金刚石刀具的刃口可以非常锋利(刃口半径可以小于0.05mn甚至更小)而且金刚石于有色金属的亲和力小，对于铜、铝等有色金属以及塑料可以采用单点金刚石车削的方法进行数控加工，直接得到超精密的光学表面。其机床主轴精度可达到0.05 μ m-0.1 μ m,导轨直线度可以达到0.05-0.1 μ m/25mm,加工圆度可达到0.05 μ m-0.15 μ m，加工出的表面粗糙度Ra小于0.025 μ m。利用单点金刚石车床对反光杯的加工，具体操作包括下列步骤；
[0024]1.根据工件表面加工粗糙度选取单晶金刚石刀具6的几何参数:刀尖圆弧R和刀具前角；常规金刚石刀具刀尖圆弧R —般从0.0Olmm至Imm之间，刀具前角一般从0°至-25°度之间。根据待加工产品的大小加工出内径合适的夹具。
[0025]2.根据金刚石机床的特性机床上本身有自带的主轴连接孔，夹具上连接孔的位置要跟机床上主轴连接孔的位置一致这样就可以将夹具直接连接在机床主轴上。
[0026]3.端面上设有螺纹孔用以固定产品，常用螺纹为M4-M6，将金属反光杯产品放置在夹具上，利用端面螺丝加上大小合适的垫片将其压紧；
[0027]4.夹具底部圆柱处开螺纹连接孔，一般为六个M4-M6的螺纹，利用动平衡螺纹孔调节动平衡，加工金属反光杯；
[0028]5.松下螺丝，端部加工有两处适用手指宽度一般为10_20mm的避空槽，取出金属反光杯产品；
[0029]6.重新安装下一件金属反光杯进行加工；
[0030]7.全部金属反光杯加工完成后松开连接主轴的螺丝取下夹具。
【权利要求】
1.一种用于批量加工金属反光杯光学面的夹具，其特征在于，包括一个碗状本体(1)，该本体(I)的底部设有主轴连接孔(2)，该主轴连接孔的位置与单点金刚石机床上主轴连孔的位置相适配，该碗状本体(I)的开口端面上设有均匀分布的螺纹孔(3)和避空槽(5)。
2.根据权利要求1所述的用于批量加工金属反光杯光学面的夹具，其特征在于，所述的碗状本体(I)的底部周缘设有螺纹连接孔(4)。
3.根据权利要求1所述的用于批量加工金属反光杯光学面的夹具，其特征在于，所述的避空槽(5)的宽度为10-20mm。
【文档编号】B23Q3/12GK204171761SQ201420617338
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月23日 优先权日:2014年10月23日
【发明者】吉玲玲, 赵剑敏, 姚庠, 周豪 申请人:上海现代先进超精密制造中心有限公司