一种能进行无毛刺切割的钢管切割的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种能进行无毛刺切割的钢管切割机，包括底座、支架、钢管、储液盒和回收装置，所述底座上设有滑轨，滑轨上滑动安装有支撑机构，支撑机构上设有供钢管穿过的孔洞，支撑机构顶端设有作用于孔洞上的锁紧件，在所述底座的左侧端部设有水平设置的气缸，气缸与滑轨上的支撑机构水平连接，在所述底座上的滑轨右侧设有一支架，支架底部设有一旋转机构。本实用新型中支撑机构通过沿水平方向设置于底座上的滑轨与底座滑动连接，支撑机构与水平设置于底座端部的气缸连接，根据所需钢管的长度通过设置气缸的行程来自动控制钢管切割，实现自动定长，省时省力，钢管长度误差小。
【专利说明】一种能进行无毛刺切割的钢管切割机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管加工设备【技术领域】，具体是一种能进行无毛刺切割的钢管切割机。
【背景技术】
[0002]在生产中用到的钢管大多都是根据所需钢管的长度从长钢管切割下来的，切割时多采用人工测量、人工操作进行切割，人工测量误差大，切割效率低，耗时耗力，而且切割装置切割钢管时会产生肩料，肩料容易飞溅到钢管上，从而影响切割效果，并且，在使用切割机对钢管进行切割的过程中，现有的切割刀片在切割钢管后，会造成钢管的切割端形成毛刺，而影响对钢管的切割质量，需要设置一道工序来打磨所产生的毛刺，从而增加了加工步骤，减缓了切割的整体效率，不利于生产效益的提高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种能进行无毛刺切割的钢管切割机，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种能进行无毛刺切割的钢管切割机，包括底座、支架、钢管、储液盒和回收装置，所述底座上设有滑轨，滑轨上滑动安装有支撑机构，支撑机构上设有供钢管穿过的孔洞，支撑机构顶端设有作用于孔洞上的锁紧件，在所述底座的左侧端部设有水平设置的气缸，气缸与滑轨上的支撑机构水平连接，在所述底座上的滑轨右侧设有一支架，支架底部设有一旋转机构，钢管从旋转机构中穿过，所述支架的中部设有电机，电机与转轴连接，转轴上通过固定块固定有切割刀具；切割刀具包括锯片，锯片依次循环设有左锯齿、中锯齿和右锯齿，左锯齿与锯片形成18-35°的夹角，中锯齿与锯片在同一平面内，右锯齿与所述锯片形成-18—35°的夹角，锯片上的相邻齿距为12-20mm，锯片的中部设有安装孔，安装孔的孔径为28-48mm，锯片的直径为30-55cm，锯片的厚度为4.4-5.2mm ;所述支架顶部右侧设有储液盒，储液盒下安装有导水管，导水管末端延伸至钢管上方并对应着钢管，在底座和支架的右侧设有回收装置，在回收装置和储液盒之间还设有防尘板。
[0006]作为本实用新型进一步的方案:所述导水管为角度可调的软管。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述锯片采用合金工具钢或高速工具钢制成。
[0008]作为本实用新型进一步的方案:所述左锯齿、中锯齿和右锯齿的齿宽均大于锯片的厚度，左锯齿、中锯齿和右锯齿的齿宽均为5.0-5.8_。
[0009]作为本实用新型进一步的方案:所述左锯齿与所述锯片形成有20°夹角，所述右锯齿与所述锯片形成有-20°夹角。
[0010]与现有技术相比，本实用新型中支撑机构通过沿水平方向设置于底座上的滑轨与底座滑动连接，支撑机构与水平设置于底座端部的气缸连接，根据所需钢管的长度通过设置气缸的行程来自动控制钢管切割，实现自动定长，省时省力，钢管长度误差小；支架上设有导水管，导水管的出口延伸至钢管上方并对应着钢管，利用导水管洒水，使钢管表面湿滑，切割效果更好；切割刀具通过在锯片上依次循环设有左锯齿、中锯齿和右锯齿，并使左锯齿和右锯齿分别于锯片形成相应的夹角，来减少摩擦，提高该种切割刀具的切削速度，能够锐利地将钢管切断，切口平滑，避免了产生不必要的毛刺；切割刀具结构设计合理，能够避免在切割钢管中产生毛刺，从而节省了后续的去毛刺工序，减少了生产时间和生产成本，有效提高了生产效率与生产质量，保证了生产效益的增加。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型中切割刀具的结构示意图。
[0013]图3为本实用新型中切割刀具的左锯齿、中锯齿和右锯齿的结构示意图。
[0014]图中:1-锯片、2-左锯齿、3-中锯齿、4-右锯齿、5-安装孔、6-底座、7-支架、8-支撑机构、9-滑轨、10-气缸、11-锁紧件、12-旋转机构、13-导水管、14-回收装置、15-钢管、16-转轴、17-固定块、18-切割刀具、19-防尘板、20-储液盒、21-电机。
【具体实施方式】
[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0016]请参阅图1?3，本实用新型实施例中，一种能进行无毛刺切割的钢管切割机，包括底座6、支架7、钢管15、储液盒20和回收装置14，所述底座6上设有滑轨9，滑轨9上滑动安装有支撑机构8，支撑机构8上设有供钢管15穿过的孔洞，通过支撑机构8来固定钢管15，支撑机构8通过滑轨9进行移动，从而带动钢管15移动，支撑机构8顶端设有作用于孔洞上的锁紧件11，通过锁紧件11来使钢管15能够固定在支撑机构8上，以保证在支撑机构8进行移动时钢管15也随之移动，在所述底座6的左侧端部设有水平设置的气缸10，气缸10与滑轨9上的支撑机构8水平连接，通过气缸10来推动支撑机构8在滑轨9上进行移动，并且可以设定气缸10推动支撑机构8移动的距离，保证钢管15的切割长度，在所述底座6上的滑轨9右侧设有一支架7，支架7底部设有一旋转机构12，钢管15从旋转机构12中穿过，通过旋转机构12带动被移送到位的钢管15转动，对钢管15进行切割，所述支架7的中部设有电机21，电机21与转轴16连接，转轴16上通过固定块17固定有切割刀具18，电机21带动转轴16转动，转轴16又带动其上的切割刀具18转动，从而对钢管15进行切割；切割刀具18包括锯片1，锯片I依次循环设有左锯齿2、中锯齿3和右锯齿4，左锯齿2与锯片I形成18-35°的夹角，中锯齿3与锯片I在同一平面内，右锯齿4与所述锯片I形成-18—35°的夹角，锯片I上的相邻齿距为12-20mm，锯片I的中部设有安装孔5，安装孔5的孔径为28-48mm，锯片I的直径为30-55cm，锯片I的厚度为4.4-5.2mm，锯片I的直径为30-55cm，通过减小锯片I直径，来保持锯片I的硬度。通过在锯片I上依次循环设有左锯齿2、中锯齿3和右锯齿4，并使左锯齿2和右锯齿3分别于锯片I形成相应的夹角，来减少摩擦，提高该种切割刀具18的切削速度，能够锐利地将钢管15切断，切口平滑，避免了产生不必要的毛刺。该种切割刀具18，结构设计合理，能够避免在切割钢管15中产生毛刺，从而节省了后续的去毛刺工序，减少了生产时间和生产成本，有效提高了生产效率与生产质量，保证了生产效益的增加。所述支架7顶部右侧设有储液盒20，储液盒20下安装有导水管13，导水管13末端延伸至钢管15上方并对应着钢管15，所述导水管13为角度可调的软管，在底座6和支架7的右侧设有回收装置14，在回收装置14和储液盒20之间还设有防尘板19，根据需要设定好气缸10的行程，将钢管15设于支撑机构8上，通过锁紧件11锁紧钢管15，当气缸10运行到位时，锁紧件11松开钢管15，启动旋转机构12，切割刀具18开始切割钢管15，在切割钢管15时，导水管13中水流出，对切割刀具18与钢管15接触处进行冷却湿润，增大切割效率，设防尘板19，防止切割时废铁肩飞溅，使废肩料及水落入回收装置14，切割完毕后气缸10回程，回程到位重复上述过程，切割效率高。所述左锯齿2、中锯齿3和右锯齿4的齿宽均大于锯片I的厚度，左锯齿2、中锯齿3和右锯齿4的齿宽均为5.0-5.8mm，保证该种切割刀具18能够顺利切削钢管15，提高该种切割刀具18的耐用性，有效延长该种切割刀具18的使用寿命。所述锯片I采用合金工具钢或高速工具钢制成，硬度及刚性强，耐热变形少，能够保证该种切割刀具18长期正常使用，减少维修更换成本。所述左锯齿2与所述锯片I形成有20°夹角，所述右锯齿4与所述锯片I形成有-20°夹角。支撑机构8通过沿水平方向设置于底座6上的滑轨9与底座6滑动连接，支撑机构8与水平设置于底座6端部的气缸10连接，根据所需钢管15的长度通过设置气缸10的行程来自动控制钢管15切割，实现自动定长，省时省力，钢管15长度误差小；支架7上设有导水管13，导水管13的出口延伸至钢管15上方并对应着钢管15，利用导水管13洒水，使钢管15表面湿滑，切割效果更好；切割刀具18通过在锯片I上依次循环设有左锯齿2、中锯齿2和右锯齿3，并使左锯齿2和右锯齿3分别于锯片I形成相应的夹角，来减少摩擦，提高该种切割刀具18的切削速度，能够锐利地将钢管15切断，切口平滑，避免了产生不必要的毛刺；切割刀具18结构设计合理，能够避免在切割钢管15中产生毛刺，从而节省了后续的去毛刺工序，减少了生产时间和生产成本，有效提高了生产效率与生产质量，保证了生产效益的增加。
[0017]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0018]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【权利要求】
1.一种能进行无毛刺切割的钢管切割机，包括底座(6)、支架(7)、钢管(15)、储液盒(20)和回收装置(14)，其特征在于，所述底座(6)上设有滑轨(9)，滑轨(9)上滑动安装有支撑机构(8)，支撑机构⑶上设有供钢管(15)穿过的孔洞，支撑机构⑶顶端设有作用于孔洞上的锁紧件(11)，在所述底座(6)的左侧端部设有水平设置的气缸(10)，气缸(10)与滑轨(9)上的支撑机构⑶水平连接，在所述底座(6)上的滑轨(9)右侧设有一支架(7)，支架(7)底部设有一旋转机构(12)，钢管(15)从旋转机构(12)中穿过，所述支架(7)的中部设有电机(21)，电机(21)与转轴(16)连接，转轴(16)上通过固定块(17)固定有切割刀具(18);切割刀具(18)包括锯片(1)，锯片⑴依次循环设有左锯齿(2)、中锯齿(3)和右锯齿(4)，左锯齿⑵与锯片⑴形成18-35°的夹角，中锯齿(3)与锯片⑴在同一平面内，右锯齿(4)与所述锯片(1)形成-18—35°的夹角，锯片(1)上的相邻齿距为12-20mm，锯片(1)的中部设有安装孔(5)，安装孔(5)的孔径为28-48mm，锯片(1)的直径为30-55cm，锯片(1)的厚度为4.4-5.2mm ;所述支架(7)顶部右侧设有储液盒(20)，储液盒(20)下安装有导水管(13)，导水管(13)末端延伸至钢管(15)上方并对应着钢管(15)，在底座(6)和支架(7)的右侧设有回收装置(14)，在回收装置(14)和储液盒(20)之间还设有防尘板(19)。
2.根据权利要求1所述的一种能进行无毛刺切割的钢管切割机，其特征在于，所述导水管(13)为角度可调的软管。
3.根据权利要求1所述的一种能进行无毛刺切割的钢管切割机，其特征在于，所述锯片(1)采用合金工具钢或高速工具钢制成。
4.根据权利要求1所述的一种能进行无毛刺切割的钢管切割机，其特征在于，所述左锯齿(2)、中锯齿(3)和右锯齿(4)的齿宽均大于锯片(1)的厚度，左锯齿(2)、中锯齿(3)和右锯齿(4)的齿宽均为5.0-5.8mm。
5.根据权利要求1所述的一种能进行无毛刺切割的钢管切割机，其特征在于，所述左锯齿(2)与所述锯片(1)形成有20°夹角，所述右锯齿(4)与所述锯片(1)形成有-20°夹角。
【文档编号】B23D59/00GK204171449SQ201420638727
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年10月29日 优先权日:2014年10月29日
【发明者】冯建平, 顾忠明 申请人:张家港市人和高精管有限公司