轴类件钻模定位工装的制作方法
【专利摘要】一种轴类件钻模定位工装，包括套筒，套筒内设有用于套装轴类件的中心通孔，套筒的一端设有用于轴类件定位的定位机构，另一端设有用于将轴类件装夹固定的固定机构；中心通孔的侧壁上与轴类件的钻孔位置对应设有通孔，且套筒的外壁上与所述通孔一一对应设有与该通孔轴线垂直的定位平面。通过采用定位机构和固定机构将轴类件装夹固定在套筒的中心通孔内，通过在中心通孔的侧壁上设置与轴类件钻孔位置对应的通孔，将通孔的轴线设置为与轴类件对应的钻孔的轴线共线，并在套筒的外壁上设置与通孔轴线垂直的定位平面，如此，便可方便地通过通孔定位在轴类件上精确地钻孔，且所有的钻孔工序均可在同一个装夹工装上完成，能够有效提高加工效率。
【专利说明】轴类件钻模定位工装
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械工装夹具【技术领域】，具体的涉及一种用于在轴类件上钻孔的轴类件钻模定位工装。
【背景技术】
[0002]在机械生产制造中，往往需要在一些轴类件上钻孔，以满足不同的功能需求。由于轴类件的外周壁为光滑的圆周面，存在定位装夹困难的问题，从而导致钻孔的位置与设计的位置往往存在较大的误差，导致最终加工得到的轴类件无法满足设计要求。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种轴类件钻模定位工装，能够实现轴类件钻孔位置的精确定位，提高加工精度和加工效率。
[0004]为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种轴类件钻模定位工装，包括套筒，所述套筒内设有用于套装轴类件的中心通孔，所述套筒的一端设有用于轴类件定位的定位机构，另一端设有用于将轴类件装夹固定的固定机构；所述中心通孔的侧壁上与轴类件的钻孔位置对应设有通孔，且所述套筒的外壁上与所述通孔一一对应设有与该通孔轴线垂直的定位平面。
[0006]进一步，所述套筒的外壁的径向截面为正多边形。
[0007]进一步，所述套筒的外壁的径向截面为正六边形。
[0008]进一步，所述通孔内套装设有钻套。
[0009]进一步，所述定位机构包括定位板和用于套装在轴类件上并与所述中心通孔的内壁配合的定位套，所述定位板盖装在所述中心通孔的一端。
[0010]进一步，所述定位套背向所述定位板的一端设有锥形扩孔。
[0011]进一步，所述定位板上设有用于观察轴类件是否装夹到位的观察孔。
[0012]进一步，所述固定机构包括用于套装在轴类件上的涨套，所述涨套与所述中心通孔内壁之间设有锥面配合结构，且所述套筒上设有用于将所述涨套压紧固定的压紧机构。
[0013]进一步，所述压紧机构包括设置在所述套筒上的外螺纹和套装在轴类件上并与该外螺纹配合的压紧螺母。
[0014]本实用新型的有益效果在于:
[0015]本实用新型的轴类件钻模定位工装，采用定位机构和固定机构将轴类件装夹固定在套筒的中心通孔内，通过在中心通孔的侧壁上设置与轴类件钻孔位置对应的通孔，将通孔的轴线设置为与轴类件对应的钻孔的轴线共线，并在套筒的外壁上设置与通孔轴线垂直的定位平面，如此，便可方便地通过通孔定位在轴类件上精确地钻孔，且所有的钻孔工序均可在同一个装夹工装上完成，能够有效提高加工效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明:
[0017]图1为本实用新型轴类件钻模定位工装实施例的结构示意图；
[0018]图2为图1的A-A剖面图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
[0020]如图1所示，为本实用新型轴类件钻模定位工装实施例的结构示意图。本实施例的轴类件钻模定位工装，包括套筒2，套筒2内设有用于套装轴类件I的中心通孔3，套筒2的一端设有用于轴类件I定位的定位机构，另一端设有用于将轴类件I装夹固定的固定机构。本实施例的中心通孔3的侧壁上与轴类件的钻孔位置对应设有通孔4，且套筒2的外壁上与通孔4 一一对应设有与该通孔4轴线垂直的定位平面5，通孔4内套装设有钻套6。本实施例的轴类件I为换挡轴，在平行于轴类件轴向的方向上，轴类件的所有钻孔的轴线均位于夹角为120°的三个平面上，因此，可将套筒2的外壁的径向截面设置为正多边形，具体的，本实施例的套筒2的外壁的径向截面为正六边形，能够满足换挡轴的钻孔装夹定位要求。
[0021]进一步，本实施例的定位机构包括定位板7和用于套装在轴类件I上并与中心通孔3的内壁配合的定位套8，定位板7盖装在中心通孔3的一端，如此，利用定位板7可实现轴类件I的限位，并利用定位套8使轴类件I的轴线与中心通孔3的轴线重合，保证加工精度。优选的，定位套8背向定位板7的一端设有锥形扩孔，便于与轴类件I配合。优选的，定位板8上设有用于观察轴类件I是否装夹到位的观察孔9。
[0022]进一步，本实施例的固定机构包括用于套装在轴类件I上的涨套10，涨套10与中心通孔3内壁之间设有锥面配合结构，且套筒2上设有用于将涨套10压紧固定的压紧机构。本实施例的压紧机构包括设置在套筒2上的外螺纹和套装在轴类件I上并与该外螺纹配合的压紧螺母11，旋紧压紧螺母11，即可将涨套10压紧固定在中心通孔3内。
[0023]由于轴类件I的一端采用定位板7定位，并采用定位套8支撑，另一端采用涨套10支撑，并利用压紧螺母11压紧固定，当将轴类件I装夹固定后，可使轴类件的轴线与套筒2的轴线重合，保证钻孔加工精度。
[0024]本实施例的轴类件钻模定位工装，采用定位机构和固定机构将轴类件装夹固定在套筒的中心通孔内，通过在中心通孔的侧壁上设置与轴类件钻孔位置对应的通孔，将通孔的轴线设置为与轴类件对应的钻孔的轴线共线，并在套筒的外壁上设置与通孔轴线垂直的定位平面，如此，便可方便地通过通孔定位在轴类件上精确地钻孔，且所有的钻孔工序均可在同一个装夹工装上完成，能够有效提高加工效率。
[0025]以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本【技术领域】的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
【权利要求】
1.一种轴类件钻模定位工装，其特征在于:包括套筒，所述套筒内设有用于套装轴类件的中心通孔，所述套筒的一端设有用于轴类件定位的定位机构，另一端设有用于将轴类件装夹固定的固定机构；所述中心通孔的侧壁上与轴类件的钻孔位置对应设有通孔，且所述套筒的外壁上与所述通孔一一对应设有与该通孔轴线垂直的定位平面。
2.根据权利要求1所述的轴类件钻模定位工装，其特征在于:所述套筒的外壁的径向截面为正多边形。
3.根据权利要求2所述的轴类件钻模定位工装，其特征在于:所述套筒的外壁的径向截面为正六边形。
4.根据权利要求1所述的轴类件钻模定位工装，其特征在于:所述通孔内套装设有钻套。
5.根据权利要求1-4任一项所述的轴类件钻模定位工装，其特征在于:所述定位机构包括定位板和用于套装在轴类件上并与所述中心通孔的内壁配合的定位套，所述定位板盖装在所述中心通孔的一端。
6.根据权利要求5所述的轴类件钻模定位工装，其特征在于:所述定位套背向所述定位板的一端设有锥形扩孔。
7.根据权利要求5所述的轴类件钻模定位工装，其特征在于:所述定位板上设有用于观察轴类件是否装夹到位的观察孔。
8.根据权利要求1-4任一项所述的轴类件钻模定位工装，其特征在于:所述固定机构包括用于套装在轴类件上的涨套，所述涨套与所述中心通孔内壁之间设有锥面配合结构，且所述套筒上设有用于将所述涨套压紧固定的压紧机构。
9.根据权利要求8所述的轴类件钻模定位工装，其特征在于:所述压紧机构包括设置在所述套筒上的外螺纹和套装在轴类件上并与该外螺纹配合的压紧螺母。
【文档编号】B23Q3/00GK204262779SQ201420661766
【公开日】2015年4月15日 申请日期:2014年11月7日 优先权日:2014年11月7日
【发明者】罗晓兵 申请人:重庆市綦江区自力汽配有限公司