网片切割固定装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了网片切割固定装置，其包括：圆形的上夹板、圆形的并与上夹板配合夹紧网片的下夹板、多个插于网片的网孔中的固定柱，在下夹板的外缘具有至少一对对称设置的缺口。确保了网片在切割时尺寸准确，外观完整，并重点保证了金属丝纵横交错的垂直度，在保证自身质量和效率的情况下为后道工序加工带来更多方便。
【专利说明】网片切割固定装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及网片【技术领域】，具体涉及一种网片切割固定装置。
【背景技术】
[0002]由金属丝纵横交错编织而成的编织网片，广泛地应用于矿业、石油、化工、食品、医药、机械制造、酸、碱环境条件下筛分和过滤、石油工业作泥浆网、化工化纤工业作筛滤网、电镀工业作酸洗网等多种行业多种领域。
[0003]编织网片加工后，网孔为不规则的四边形，一般需将整片的网片切割成多个圆形网片。目前网片的切割是通过划线切割成形，切割时产品没有得到固定，切割后金属丝在纵横交错处相互不垂直，报废率较高，产生的尾料容易造成操作人工伤事故。
实用新型内容
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种使网片切割后能够形成金属丝纵横垂直的规则圆形网片的网片切割固定装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]网片切割固定装置，其包括:圆形的上夹板、圆形的并与上夹板配合夹紧网片的下夹板、多个插于网片的网孔中的固定柱，在下夹板的外缘具有至少一对对称设置的缺口。
[0007]本实用新型通过上下夹板将网片夹紧，再进行切割可以有效的保证尺寸准确，夕卜观完整，固定网片时，将网片的金属丝卡在下夹板上的缺口中，可以将网片很好地固定，固定柱可进一步确保网片整体不走形、网孔的形状不变形。因此，本实用新型与现有技术相比，确保了网片在切割时尺寸准确，外观完整，并重点保证了金属丝纵横交错的垂直度，在保证自身质量和效率的情况下为后道工序加工带来更多方便。
[0008]在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作如下改进:
[0009]作为优选的方案，上述的缺口有两对，且沿下夹板的外缘均匀分布。
[0010]采用上述优选的方案，在固定网片时，可将网片的金属丝卡在缺口内，使得网片在上下左右四个方向都能够得到固定，从而进一步保证了网片整体不走形，保证了金属丝纵横交错的垂直度。
[0011]作为优选的方案，每个上述的缺口沿下夹板的径向向下夹板中心延伸。
[0012]采用上述优选的方案，使得缺口的设置方向与金属丝的设置方向相同，从而在将金属丝卡入缺口时不会对网片的整体形状产生影响。
[0013]作为优选的方案，每个上述的缺口的宽度与网片的金属丝的直径相等。
[0014]采用上述优选的方案，使得网片的金属丝能够与缺口之间卡接更为紧密，确保了网片固定的牢靠性。
[0015]作为优选的方案，上述的固定柱设置在网孔的夹角处。
[0016]采用上述优选的方案，进一步确保网片的网孔不变形。
[0017]作为优选的方案，上述的多个固定柱均匀分布。
[0018]采用上述优选的方案，使得网片在固定时受力均匀，进一步确保了网片的整体形状以及网孔的形状。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的网片切割固定装置的结构示意图。
[0020]图2为图1中A部的放大图。
[0021]图3为本实用新型的网片切割固定装置中所涉及的下夹板的结构示意图。
[0022]图4为图3中B部的放大图。
[0023]其中，1.网片2.上夹板3.固定柱4.下夹板41.缺口。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0025]为了达到本实用新型的目的，如图1-4所示，在本实用新型的网片切割固定装置的一些实施方式中，包括:圆形的上夹板2、圆形的并与上夹板2配合夹紧网片I的下夹板
4、多个插于网片I的网孔中的固定柱3，在下夹板4的外缘具有至少一对对称设置的缺口41ο
[0026]本网片切割固定装置通过上下夹板4将网片I夹紧，再进行切割可以有效的保证尺寸准确，外观完整，固定网片I时，将网片I的金属丝卡在下夹板4上的缺口 41中，可以将网片I很好地固定，固定柱3可进一步确保网片I整体不走形、网孔的形状不变形。因此，本实用新型与现有技术相比，确保了网片I在切割时尺寸准确，外观完整，并重点保证了金属丝纵横交错的垂直度，在保证自身质量和效率的情况下为后道工序加工带来更多方便。
[0027]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3所示，在本
[0028]实用新型的网片切割固定装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的缺口 41有两对，且沿下夹板4的外缘均匀分布。采用该实施例的方案，在固定网片I时，可将网片I的金属丝卡在缺口 41内，使得网片I在上下左右四个方向都能够得到固定，从而进一步保证了网片I整体不走形，保证了金属丝纵横交错的垂直度。
[0029]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3-4所示，在本实用新型的网片切割固定装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，每个上述的缺口 41沿下夹板4的径向向下夹板4中心延伸。采用该实施例的方案，使得缺口 41的设置方向与金属丝的设置方向相同，从而在将金属丝卡入缺口 41时不会对网片I的整体形状产生影响。
[0030]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图3-4所示，在本实用新型的网片切割固定装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，每个上述的缺口 41的宽度与网片I的金属丝的直径相等。采用该实施例的方案，使得网片I的金属丝能够与缺口 41之间卡接更为紧密，确保了网片I固定的牢靠性。
[0031]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1-2所示，在本实用新型的网片切割固定装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的固定柱3设置在网孔的夹角处。采用该实施例的方案，进一步确保网片I的网孔不变形。
[0032]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，如图1所示，在本实用新型的网片切割固定装置的另一些实施方式中，在前述内容的基础上，上述的多个固定柱3均匀分布。采用该实施例的方案，进一步确保了网片I的整体形状以及网孔的形状。
[0033]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.网片切割固定装置，其特征在于，包括:圆形的上夹板、圆形的并与所述上夹板配合夹紧网片的下夹板、多个插于网片的网孔中的固定柱，在所述下夹板的外缘具有至少一对对称设置的缺口。
2.根据权利要求1所述的网片切割固定装置，其特征在于，所述缺口有两对，且沿下夹板的外缘均匀分布。
3.根据权利要求1或2所述的网片切割固定装置，其特征在于，每个所述缺口沿下夹板的径向向下夹板中心延伸。
4.根据权利要求1或2所述的网片切割固定装置，其特征在于，每个所述的缺口的宽度与网片的金属丝的直径相等。
5.根据权利要求1所述的网片切割固定装置，其特征在于，所述固定柱设置在网孔的夹角处。
6.根据权利要求1或5所述的网片切割固定装置，其特征在于，多个所述固定柱均匀分布。
【文档编号】B21F11/00GK204220874SQ201420684129
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】许彩英, 冯淑琴 申请人:苏州市冯氏钣金有限公司