一种高可靠性挤压铆接装置的制作方法

本发明涉及一种挤压铆接装置，尤其是涉及一种高可靠性挤压铆接装置。

背景技术：

铆接加工是金属板件连接加工常见工艺，当金属板件间采用铆接固定时，需要用上模、下模和冲压缸配置加工，即上模通常呈针头状，而下模通常呈凹模状，便于实现板件间无铆钉铆接。但是这种冲压铆接方式的工序需要至少5个，从而造成了工序多，操作复杂，容易脱落，连接稳定性差等问题，从而进一步造成产品质量的下降，增加了产品的次品率，并增加了生产成本，不利于企业长久发展。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少了工序、降低了残次品、连接可靠、安全性高、自动化水平高的高可靠性挤压铆接装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种高可靠性挤压铆接装置，其特征在于，包括挤压上模、挤压下模、挤压定位槽和控制器，所述的挤压下模正对挤压上模，所述的挤压定位槽设在挤压上模、挤压下模之间，所述的控制器与挤压上模连接，用于控制挤压上模上下运动，从而对待挤压件进行挤压铆接。

所述的挤压下模包括底座以及安装在底座上的下挤压块，所述的底座中央设有下挤压块的安装孔，所述的下挤压块成T型结构，其竖向端插入安装孔内。

所述的挤压上模包括上挤压块、活塞、复位弹簧、传动轴和气缸，所述的上挤压块安装在活塞上，所述的复位弹簧套设在活塞上，所述的活塞与传动轴连接，所述的传动轴与气缸连接，所述的气缸与控制器连接，所述的上挤压块对准下挤压块。

所述的活塞上设有用于上挤压块安装的固定孔，所述的上挤压块为T型结构，其竖向端插入固定孔内。

所述的传动轴的轴心处设有注油孔。

所述的上挤压块和下挤压块的挤压端设有凸台。

所述的下挤压块设有防止过度挤压的限位块。

所述的控制器为PLC。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1)减少了工序、降低了残次品，将铆接方式改为挤压铆接只需1个工序，大大提高了工作效率；

2)连接可靠，不易脱落，可通过改变模具参数来满足不同的强度要求；

3)安全性高，通过在下挤压块设置防止过度挤压的限位块，防止过度挤压造成的损害；

4)自动化水平高，采用PLC对其进行精确控制，从而提高了整个装置的准确性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明挤压上模和挤压下模的具体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。

实施例

如图1-2，一种高可靠性挤压铆接装置，包括挤压上模2、挤压下模1、挤压定位槽4和控制器5，所述的挤压下模1正对挤压上模2，所述的挤压定位槽4设在挤压上模2、挤压下模1之间，所述的控制器5与挤压上模2连接，用于控制挤压上模上下运动，从而对待挤压件3进行挤压铆接。

所述的挤压下模1包括底座11以及安装在底座上的下挤压块12，所述的底座11中央设有下挤压块的安装孔，所述的下挤压块12成T型结构，其竖向端插入安装孔内。

所述的挤压上模2包括上挤压块21、活塞22、复位弹簧23、传动轴24和气缸25，所述的上挤压块21安装在活塞22上，所述的复位弹簧23套设在活塞22上，所述的活塞22与传动轴24连接，所述的传动轴24与气缸25连接，所述的气 缸25与控制器5连接，所述的上挤压块21对准下挤压块12。

所述的活塞22上设有用于上挤压块安装的固定孔，所述的上挤压块21为T型结构，其竖向端插入固定孔内。所述的传动轴24的轴心处设有注油孔241。所述的上挤压块21和下挤压块12的挤压端设有凸台。所述的下挤压块21设有防止过度挤压的限位块。所述的控制器5为PLC。