一种新型粘性块状物料挤条机的制作方法

本发明涉及挤条机装置领域，特别是涉及一种新型粘性块状物料挤条机。

背景技术：

挤条机是利用特定形状的螺杆，将料斗中送来的物料向前挤压，通过机头和不同形状的模具，将物料挤压成所需的各种形状。目前对挤条成型技术的应用越来越广泛，因此挤条成型成了一种主要的加工方式，然而传统的挤条机在送料的时候，粘性物料一般很难充分进入挤条模板，这很难适应市场要求，因此对挤条机的工作要求也越来越高。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于针对上述问题设计的一种新型粘性块状物料挤条机。

本发明所要解决的技术问题可以通过以下技术方案来实现：

一新型粘性块状物料挤条机，包括电机、减速器、齿轮、法兰盘、下料工作室、螺旋杆和挤条模板，所述新型粘性块状物料挤条机选用两根螺旋杆，一端装有齿轮由轴承、轴承端盖、法兰盘连接，另一端由轴承连接置于下料工作室内,所述下料工作室包括平面侧壁和弧形侧壁,弧形侧壁一端固定在下料工作室底部,另一端与平面侧壁由合页连接。

所述电机主轴上装有一个惰轮，通过与两根螺旋杆一端的齿轮相互啮合改变两根螺旋螺杆的转向，使两根螺旋杆转向相同。

所述平面侧壁和弧形侧壁内附有一层帆布。

所述平面侧壁上设有操作把手。

所述下料工作室侧壁上设有限位杆。

所述挤条模板横截面为椭圆形,挤条孔为圆锥孔，自挤条模板中心处向四周辐射的相交的圆环形区内均匀分布。

本发明的有益成果:与市场上的其他挤条机不同的是,本发明在改用两根螺旋杆并使之具有相同转向的基础上,下料工作室侧壁包括平面侧壁和弧形侧壁,通过手动操作平面侧壁上的操作把手操控工作室侧壁，进而将物料充分压入挤料模板，解决了粘性物料的送料问题，提高了挤条机的工作效率。

附图说明

图1为新型粘性块状物料挤条机俯视图。

图2为下料工作室侧壁侧视图。

图3为下料工作室侧壁主视图。

1-电机；2-减速器；3-齿轮；4-法兰盘；5-下料工作室；6-轴承；7-螺旋杆；8-挤条模板；9-轴承端盖；51-平面侧壁；52-气缸；53-弧形侧壁；54-合页；55-限位杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明：

如图1、2、3所示，本发明一种新型粘性块状物料挤条机，包括电机1、减速器2、齿轮3、法兰盘4、下料工作室5、螺旋杆7和挤条模板8。本发明选用两根螺旋杆7，一端装有齿轮3由轴承6、轴承端盖9、法兰盘4连接，另一端由轴承6连接置于下料工作室5内；下料工作室5包括平面侧壁51和弧形侧壁53,弧形侧壁53一端固定在下料工作室5底部,另一端与平面侧壁51由合页54连接。

电机1的主轴上装有一个惰轮，通过与两根螺旋杆7一端的齿轮3相互啮合改变两根螺旋螺杆的转向，使两根螺旋杆7转向相同。这样两根螺旋杆7的旋叶之间的相对作用，可以起到赶料的作用，使送料连续稳定。

平面侧壁51上设有气缸52，气缸52的动作由PLC编程控制，两个平面侧壁51交替动作对物料进行挤压，动作持续时间为5s，由气缸52来代替手动操作，不但可以节省人力，还可以使挤压更加连续稳定。

平面侧壁51和弧形侧壁53内附有一层帆布，解决了粘性块状物料在侧壁的粘连问题；下料工作室5侧壁上设有限位杆55，方便下料工作室5侧壁的每次复位。

挤条模板8横截面为椭圆形,挤条孔为圆锥孔，自挤条模板中心处向四周辐射的相交的圆环形区内均匀分布，这样设计减小了物料通过挤条模板的阻力。

当电机1启动后，主轴转动，经过安装在主轴上的惰轮与两根螺旋杆7上的齿轮3相互啮合传动，两根螺旋杆7获得了相同的转向，通过气缸52控制操作平面侧壁51，平面侧壁51向下运动，由于合页54的连接作用，弧形侧壁53也会随之运动，两个平面侧壁51交替动作，将物料充分地与两根螺旋杆7混合,进而将物料压入挤条模板8；下料工作室5侧壁上方设有限位杆55，方便下料工作室5侧壁的复位。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。