喷油器的喷嘴件及其制造方法与流程

本申请涉及一种制造喷油器的喷嘴件的方法，根据本方法制造的喷嘴件，以及包括这种喷嘴件的喷油器。

背景技术：

高压喷油器总体上由通过紧固螺帽固定到一起的喷油器本体和喷嘴件组成，针阀被容置于喷嘴件内。

图1a-1b示出了在现有技术中喷嘴件50的导向孔磨削阶段的示意图，图1c-1d和图1f-1g分别示出了喷嘴件50装配到喷油器本体之前和之后的示意图。

喷嘴件50包括在被固定到喷油器主体后适于抵接中间盘的第一端面12和适于抵接紧固件相应表面的中间阶梯面14，并且限定出适于容纳细长针阀件的内孔30。内孔30包括起始于第一端面12的引导孔段32，通过高压腔室34与引导孔段32连通的第二孔段36。第二孔段36的内径大于引导孔段32的内径，从而在第二孔段36的内表面和细长针阀件的相应外表面之间形成高压油流经的间隙。

引导孔段32的内表面通常通过磨削加工形成，图1a和1b分别示出了处于磨削加工过程中的喷嘴件50的纵向剖视图和俯视图。砂轮80被示出于图1a中，正在对引导孔段32执行磨削操作。如图1b中所示，引导孔段32被磨削加工为具有圆形的横截面形状。

图1c和1d分别示出了磨削操作完成后、喷嘴件50被装配固定到喷油器本体之前的纵向剖视图和俯视图，从图1d可以看出，引导孔段32的横截面形状仍是完美的圆形。

图1e示出了根据现有技术的喷嘴件50装配到喷油器本体之后形成的喷油器的外观视图，图中示出了固定喷嘴件50的紧固件60以及喷油器的喷油器本体70。图1f和1g分别示出了被固定到喷油器本体70之后的喷嘴件50的纵向剖视图和俯视图。

此时，被固定到喷油器本体70后的喷嘴件50在第一端面12和中间阶梯面14之间承受着其它部件(例如中间盘部件和紧固件)施加的压力F(图1f)，引导孔段32周围某个或某些部位的材料变形致使引导孔段32的横截面形状变成不规则的形状。图1g示出了不规则形状的引导孔段32的一个示意性例子。这时，将细长针阀件插入内孔30，在引导孔段32的内表面与针阀件的外表面之间会发生不期望的摩擦。

希望能够避免上述现象的发生。

技术实现要素：

本申请的目的是通过改变喷嘴件的制造方法来克服上述缺陷，避免喷嘴件在被固定喷油器本体后内孔的内表面与被插入的针阀件的外表面不符，甚至发生摩擦。

根据本申请的制造喷油器的喷嘴件的方法包括：

粗加工喷嘴件使其具有最终结构，最终结构的喷嘴件具有在通过紧固件固定到所述喷油器的喷油器本体时朝向喷油器本体的第一端面和与所述紧固件接触的中间阶梯面，所述喷嘴件的第一端面和中间阶梯面相反朝向，所述喷嘴件限定出适于容置所述喷油器的细长针阀件的内孔，所述内孔包括位于所述第一端面和中间阶梯面之间的引导孔段；

在所述喷嘴件的第一端面和中间阶梯面上施加彼此相对的外加压力的情况下，进一步精加工在上述步骤中机加工得到的引导孔段，使得所述引导孔段具有适合于将被引入其内的喷油器针阀在其内进行预期滑动的预定的第一引导孔段横截面形状和第一引导孔段径向尺寸；和

所述精加工操作完成后，去除所述外加压力。

根据一个可行实施例，所述外加压力与在喷嘴件被固定到所述喷油器本体的情况下承受的工作压力相等，或者两者的差值在一允许范围。

根据一个可行实施例，在粗加工步骤中生成的所述引导孔段的横截面尺寸被设定为使得在所述外加压力被施加于喷嘴件上时变形后的喷嘴件的最大径向尺寸小于所述预定的第一引导孔段径向尺寸。

根据一个可行实施例，所述进一步精加工操作完成并且去除外加压力之后，所述引导孔段即呈现出第二引导孔段横截面形状和第二引导孔段径向尺寸。

根据一个可行实施例，所述第二引导孔段横截面形状和第二引导孔段径向尺寸不同于所述预定的第一引导孔段横截面形状和第一引导孔段径向尺寸。

根据一个可行实施例，所述第二引导孔段横截面具有非圆形形状，所述第一引导孔段横截面具有圆形形状。

根据一个可行实施例，所述进一步精加工操作是磨削操作。

根据一个可行实施例，所述磨削操作利用砂轮进行。

根据本申请的第二方面，提供了一种根据上述方法制成的喷嘴件。

根据本申请的第三方面，提供了一种喷油器，包括喷油器本体，通过紧固件连接到所述喷油器本体的、如上面所描述的喷嘴件，和插入所述喷嘴件的内孔内的细长针阀件。

根据本申请的喷嘴件，用于引导喷油器的细长针阀件的引导孔段的精加工操作是在预施加外力的情况下进行的，这样喷嘴件的引导孔段被预变形，确保喷嘴件在被固定到喷油器本体上之后在工作外力施加于喷嘴件上时喷嘴件具有预定的引导孔段横截面形状和引导孔段径向尺寸。

附图说明

本申请的前述和其它特征将通过下面参照附图给出的详细介绍得到更清楚地理解，在附图中：

图1a-1g示出了现有技术的喷嘴件，其中图1a和1b是处于磨削操作过程中的喷嘴件的纵向剖视图和俯视图，图1c和1d是完成磨削操作的喷嘴件的纵向剖视图和俯视图，图1e是包括现有技术的喷嘴件的喷油器的外观图，图1f和1g是装配后喷嘴件的纵向剖视图和俯视图；

图2a-2f示出了根据本申请的一个实施例的喷嘴件，其中图2a和2b是处于精加工操作过程中的喷嘴件的纵向剖视图和俯视图，图2c和2d是完成精加工操作的喷嘴件的纵向剖视图和俯视图，图2e和2f是装配后根据本申请的喷嘴件的纵向剖视图和俯视图。

具体实施方式

为帮助本领域的技术人员确切地理解本申请要求保护的主题，下面结合附图详细描述本申请的具体实施方式。贯穿本申请的所有附图，结构或 功能相同或相似的部件用相同的参考标记表示。

根据本申请的喷嘴件适用于任何类型的高压喷油器。高压喷油器总体上包括通过紧固件固定到一起的喷油器本体和喷嘴件。被固定到喷油器本体之后，喷嘴件承受着喷油器的其它部件施加的压力。

根据本申请的原理，为了防止由于上述工作压力的出现而导致喷嘴件的内孔变形，以致于在细长针阀件与喷嘴件的内孔之间出现不希望的摩擦，喷嘴件的内孔的引导孔段首先被粗加工，然后在预施加压力的条件下进行精加工操作。粗加工后的引导孔段的横截面尺寸被设定为使得在基本上等于工作压力的外加压力被施加于喷嘴件上时变形后的喷嘴件的最大径向尺寸小于预定的最终径向尺寸，所述预定的最终径向尺寸被设置成适于被插入其内的针阀件在其内进行预期的滑动。这样，粗加工后的引导孔段才能通过后续的精加工确保获得所述预定的最终径向尺寸以及表面粗糙度等要求。优选地，所述变形后的喷嘴件的最大径向尺寸通过实验获得。优选地，该精加工操作为磨削操作。磨削工具常见的为砂轮。

以这种方式，在预施加压力的条件下加工引导孔段，相当于在施加预变形的条件下对引导孔段的内表面进行精加工。这样，在完成引导孔段的精加工操作以及去除所述预施加压力之后，引导孔段将变形至自然状态，在本自然状态下，引导孔段的形状和尺寸可能不同于去除预施加压力之前的形状和尺寸。在将喷嘴件被装配到喷油器本体上之后，喷嘴件重新受到工作压力，喷嘴件的引导孔段被朝着所述预变形的趋势变形。

与不预施加压力对引导孔段进行加工相比，喷嘴件被装配到喷油器本体上之后引导孔段的内表面的形状和尺寸更加可控。如果所述预施加压力与工作压力相等或它们的差值小于某一特定允许极限的话，喷嘴件被装配到喷油器本体上之后引导孔段与被插入针阀件之间的配合度也能够保证处于允许极限内。

作为一个优选的例子，喷嘴件的内孔的引导孔段在与工作压力相等的预施加压力条件下被精加工成预定的形状和尺寸，即被精加工至适合于针阀件进行预期滑动的形状和尺寸。

作为一个例子，在喷嘴件的内孔的引导孔段的加工操作完成后去除施加于喷嘴件上的预施加压力，喷嘴件的内孔发生变形，变形后的引导孔段可以具有不同于所述预定的形状和尺寸的形成和尺寸，例如变形为不规则 的非圆形形状。

在将喷嘴件装配到喷油器本体之后，与预施加压力相等的工作压力被施加于其上，如在加工操作过程中那样，重新处于工作压力条件下的喷嘴件的内孔恢复至适合于针阀件进行预期滑动的所述预定的形状和尺寸，这样，可靠地避免了喷油器的细长针阀件与喷嘴件的内孔之间摩擦的产生。或者，如果预施加压力与工作压力不严格相等，则确保喷嘴件在工作压力下其内孔的引导孔段的形状和尺寸在允许的范围内。

下面参考图2a-2f详细描述根据本申请的喷油器的喷嘴件的结构及其制造方法。

首先，机械粗加工喷嘴件50使其大体具有如图2a中所示的最终结构。最终结构的喷嘴件50具有第一端面12，位于喷嘴件50中部的、与第一端面12相反朝向的中间阶梯面14，以及与中间阶梯面14相同朝向的、位于喷油端的倾斜端面16，喷嘴件50还限定出内孔30。内孔30包括引导孔段32和通过高压腔室34与引导孔段32相连通的第二孔段36。在此阶段，粗加工后的引导孔段32的横截面尺寸被设定为使得在外加压力被施加于喷嘴件上时变形后的喷嘴件的最大径向尺寸小于预定的最终径向尺寸，所述预定的最终径向尺寸被设置成适于被插入其内的针阀件在其内进行预期的滑动。这样，粗加工后的引导孔段32才能通过后续的精加工确保获得所述预定的最终径向尺寸以及表面粗糙度等要求。优选地，所述变形后的喷嘴件的最大径向尺寸通过实验获得。

之后进行精加工引导孔段32的步骤，图2a和2b是处于精加工、具体为磨削操作过程中的喷嘴件50的纵向剖视图和俯视图，从图中可见，与喷嘴件50装配后所受的工作压力等值或与该工作压力之间的差在一特定允许极限内的外力F被预施加于喷嘴件50的第一端面12和中间阶梯面14上，在这种情况下，精加工喷嘴件50的引导孔段32至预定的形状和尺寸。根据一种具体实施方式，如图所示，在外力F与工作压力相等时，用砂轮80或本领域内已知的其它磨削工具将喷嘴件50的引导孔段32磨削成与将被插入的细长针阀件的外表面相符的横截面形状和径向尺寸，如图2b所示。根据一种可行性实施方式，其它材料去除的加工方式，例如激光加工，可被用于精加工引导孔段32。

精加工操作完成后，去除外力F。图2c和2d分别是完成精加工操作 并且移除了外力F之后喷嘴件50的纵向剖视图和俯视图。由于外力F的移除，喷嘴件50的引导孔段32发生变形，而呈现出图2d所示的、不同于细长针阀件的外表面的非圆形形状和横截面尺寸。

在装配根据本申请的喷嘴件50时，借助于紧固件(图1e中的紧固件60)将喷嘴件50固定到喷油器的喷油器本体(图1e中的喷油器本体70)，喷嘴件50的第一端面12被抵接到喷嘴件的其它部件(未示出)，例如中间盘部件；喷嘴件50的中间阶梯面14被抵接到紧固件60的相应表面。由此，工作压力F被重新施加于喷嘴件50的第一端面12和中间阶梯面14上，如图2e所示。

在加工过程中的外力F等于工作压力的情况下，喷嘴件50的内孔30的引导孔段32基本上重新变形至图2b所示的横截面形状和横截面尺寸，也就是引导孔段32被希望呈现的、与细长针阀件的相应外表面相符的横截面形状和横截面尺寸。这样，避免了被插入的细长针阀件的外表面与喷嘴件50的引导孔段32的内表面之间发生不希望的摩擦。在加工过程中的外力F与工作压力不相等的情况下，喷嘴件50的内孔30的引导孔段32重新变形的程度也得以确保在允许的范围内。

如上述，通过在与工作压力相等或与工作压力之间的差值在允许极限内的条件下对喷嘴件的内孔的引导孔段进行精加工、例如磨削操作，使得喷嘴件在被装配到喷油器本体之后其内孔的引导孔段能够获得适合于针阀件进行预期滑动的预定的横截面形状和横截面尺寸，或者能够确保处于允许的范围内。这有效地避免了由于工作压力的施加而引起喷嘴件内孔的横截面变形进而导致针阀件与喷嘴件内孔发生摩擦的现象。而在喷嘴件的内孔的引导孔段的加工操作期间，外力的施加可以通过本领域内所熟知的任何适当方法实现。

虽然基于特定的实施方式描述了本申请，但本申请并不限制于所示出的细节。相反地，在权利要求及其等同替换的范围内，本申请的各种细节可以被修改。