本发明涉及机械加工领域，特别是指一种双层铣床。
背景技术：
雕刻加工是人类一项高技艺和高智能的工匠型劳动，但手工雕刻需要专业的技术人员，而且效率低下、成本高，制品的随意性强、一致性差，严重制约了雕刻行业的发展，这促使了雕刻的产生。 随着科技进步以及计算机数控技术的发展，数控雕刻机应运而生。数控雕刻机是数控技术和雕刻工艺相结合的产物，是一种专用的数控机床。数控雕刻机是通过数控系统根据程序代码控制雕刻机的动作进而实现加工的自动化。 数控雕刻虽然能够自动控制雕刻，但是程序简单，若需要完成多种工序则需要多次设定，不同的工序对应不同的刀具，因此在进行多种工序加工时，需要不断的更换不同的刀具，操作繁琐，雕铣效率低下，适用范围小。
铣床是指利用铣刀在工件上加工各种表面的机床，而加工出来的工件误差大小取决于铣床立柱和床身底座的稳定性。而目前一些铣床的机架是采用焊接和铆接的方式制作，立柱锁在底座的侧面，导轨都为V轨或V轨加平轨，在铣床长期的工作过程中，难以避免会出现焊点处出现裂缝或螺母连接处松动，这样的情况下铣床加工出来的工件误差会增大，精度会降低。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述背景技术中所提到的问题，提供了一种结构简单的双层铣床。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
一种双层铣床，包括床底，所述床底上对称竖直设置有两个支撑板，所述两个支撑板之间的中间位置设置有横梁，所述横梁上设置有雕铣装置，所述横梁下的所述床底上设置有第一工作台，所述横梁上方的所述支撑板上设置有第二工作台，所述雕铣装置上下两侧分别设置有第一铣刀和第二铣刀。
优选地，所述横梁上设置有丝杆，所述丝杆位于所述横梁外侧。
优选地，所述雕铣装置套设在所述横梁上，且所述雕铣装置内设置有和所述丝杆配合的丝母，所述丝母固定在所述雕洗装置上。
优选地，所述支撑板外设置有驱动装置，所述丝杆由所述驱动装置驱动。
优选地，所述第二工作台通过设置在所述支撑板上的支架固定在所述支撑板上，且通过设置在所述支架上的固定栓固定。
优选地，所述第一铣刀和所述第二铣刀均由可拆卸安装。
优选地，所述两块支撑板顶部设置有固定板。
与现有技术相比，本发明的双层铣床，包括床底，床底上对称竖直设置有两个支撑板，两个支撑板之间的中间位置设置有横梁，横梁上设置有雕铣装置，横梁下的床底上设置有第一工作台，横梁上方的支撑板上设置有第二工作台，雕铣装置上下两侧分别设置有第一铣刀和第二铣刀，通过这样的设置，本发明不仅结构简单，而且能同时在第一工作台和第二工作台上加工，加工效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1 为本实施例中的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例：
结合图1所示的一种双层铣床，包括床底1，床底1上对称竖直设置有两个支撑板2，两个支撑板2之间的中间位置设置有横梁3，横梁3上设置有雕铣装置4，横梁3下的床底1上设置有第一工作台5，横梁3上方的支撑板2上设置有第二工作台6，雕铣装置4上下两侧分别设置有第一铣刀7和第二铣刀8。
本实施例中，横梁3上设置有丝杆，丝杆位于横梁外侧。
本实施例中，雕铣装置4套设在横梁3上，且雕铣装置4内设置有和丝杆配合的丝母，丝母固定在雕洗装置4上。
本实施例中，支撑板2外设置有驱动装置9，丝杆由驱动装置9驱动。
本实施例中，第二工作台6通过设置在支撑板2上的支架10固定在支撑板2上，且通过设置在支架10上的固定栓11固定。
本实施例中，第一铣刀7和第二铣刀8均由可拆卸安装。
本实施例中，两块支撑板2顶部设置有固定板12。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。