一种生物质燃料成型机的制作方法

本实用新型涉及生物质燃料技术领域，具体为一种生物质燃料成型机。

背景技术：

在我国农村，对农作物秸秆的处理主要有三种方式 ，第一种是将农作物秸秆直接焚烧处理，这样不但将有用的资源白白废弃，而且会造成环境污染， 第二种是将农作物秸秆直接用作灶炉燃料，这种未处理过的燃料燃烧效率低，浪费严重， 第三种是将农作物秸秆作为牲畜饲料，一般不粉碎或者只作初步粉碎，牲畜食用用不能完全消化，基于以上因素，为了更充分地利用农作物秸秆，在最近几年人们发明了生物质燃料成型机，能够将秸秆经粉碎、挤压后造粒，用作燃料或饲料，大大提高了秸秆的利用效率，在现有的生物质燃料成型机技术中，例如申请号为201120237327.2的实用新型专利，包括机架，机架下的小功率电机连皮带轮皮带轮经轴连成型机的螺旋送料器，上述送料器上有漏斗，该专利虽然造价低廉，但实用性能低下，并不能时时检测物料的湿度与温度，造成成型后的物料成型率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生物质燃料成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质燃料成型机，包括底座，所述底座的顶端设有支撑柱，所述支撑柱的顶端设有传动箱体，所述传动箱体的右侧底端设有滚压箱体，所述传动箱体的右端设有控制器，所述传动箱体的顶端设有入料口，所述传动箱体的左端设有电机，且电机与控制器电性连接，所述电机的左端设有传动辊，所述电机通过法轮盘与传动辊相连，所述传动辊的上下两端均设有旋转推板，所述传动辊的右端设有支架棍，所述支架棍的右端设有条形体，所述传动箱体的顶端设有水箱，所述条形体的内部设有输水管，且输水管贯穿支架棍与水箱相连，所述输水管的右端设有喷头，所述输水管的内壁设有电磁阀，且电磁阀与控制器电性连接，所述条形体的上下两端均设有湿度传感器，且湿度传感器与控制器电性连接，所述传动箱体的内壁上下两端均设有温度传感器，所述温度传感器的右端设有加热电阻，所述温度传感器和加热电阻分别与控制器电性连接，所述传动箱体和滚压箱体的连接处为下料口，所述滚压箱体的内部底端设有台座，所述台座的顶端设有动力装置，所述动力装置与控制器电性连接，所述动力装置的左端设有压辊，所述动力装置通过连轴器与压辊相连，所述压辊的底端设有碾压台，所述碾压台的底端设有出料口。

优选的，所述传动箱体的内部右端设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆与控制器电性连接，所述电动伸缩杆的左端设有推板。

优选的，所述压辊的外壁设有高锰钢圈。

优选的，所述动力装置为柴油机或变频高速电动机。

优选的，所述电机的左端包裹有罩壳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生物质燃料成型机，通过湿度传感器感应到物料湿度不达标时由控制器控制电磁阀开启，水箱内的水由输水管通过喷头喷出对物料进行加湿，保证了物料的湿度，通过温度传感器感应到物料温度不达标时控制器控制加热电阻工作提高物料温度，保证了物料的温度，通过湿度传感器和温度传感器与控制器的配合可时时检测物料的湿度与温度，保证了成型后的物料的成型率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的条形体结构示意图；

图3为本实用新型的原理框图。

图中：1、入料口，2、传动箱体，3、支架棍，4、水箱，5、加热电阻，6、推板，7、电动伸缩杆，8、控制器，9、滚压箱体，10、下料口，11、动力装置，12、连轴器，13、台座，14、出料口，15、罩壳，16、电机，17、法轮盘，18、传动辊，19、旋转推板，20、温度传感器，21、支撑柱，22、底座，23、压辊，24、碾压台，25、高锰钢圈，26、输水管，27、条形体，28、喷头，29、电磁阀，30、湿度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种生物质燃料成型机，包括底座22，所述底座22的顶端设有支撑柱21，所述支撑柱21的顶端设有传动箱体2，所述传动箱体2的右侧底端设有滚压箱体9，物料由传动箱体2进入滚压箱体9内进行成型工序，所述传动箱体2的右端设有控制器8，所述传动箱体2的顶端设有入料口1，所述传动箱体2的左端设有电机16，所述电机16的左端包裹有罩壳15，通过罩壳15放置电机16工作中发生意外造成人员受伤，且电机16与控制器8电性连接，所述电机16的左端设有传动辊18，所述电机16通过法轮盘17与传动辊18相连，所述传动辊18的上下两端均设有旋转推板19，通过电机16带动传动辊18旋转动作，旋转推板19旋转推进将物料推送到下料口10处，所述传动辊18的右端设有支架棍3，所述支架棍3的右端设有条形体27，所述传动箱体2的顶端设有水箱4，所述条形体27的内部设有输水管26，且输水管26贯穿支架棍3与水箱4相连，所述输水管26的右端设有喷头28，水箱4内的水由输水管26通过喷头28喷射出去，对比较干燥的物料进行加湿，所述输水管26的内壁设有电磁阀29，且电磁阀29与控制器8电性连接，通过控制器8控制电磁阀29的开启与关闭，所述条形体27的上下两端均设有湿度传感器30，且湿度传感器30与控制器8电性连接，当湿度传感器30感应到物料湿度不达标时控制器8控制电磁阀29开启，水箱4内的水由输水管26通过喷头28喷射出去对物料进行加湿，所述传动箱体2的内壁上下两端均设有温度传感器20，所述温度传感器20的右端设有加热电阻5，通过温度传感器20感应物料的温度，当温度不达标时控制器8控制加热电阻5工作对物料进行加热，所述温度传感器20和加热电阻5分别与控制器8电性连接，所述传动箱体2的内部右端设有电动伸缩杆7，所述电动伸缩杆7与控制器8电性连接，所述电动伸缩杆7的左端设有推板6，通过电动伸缩杆7与推板6的配合可调节下料口10处的下料量，所述传动箱体2和滚压箱体9的连接处为下料口10，所述滚压箱体9的内部底端设有台座13，所述台座13的顶端设有动力装置11，所述动力装置11为柴油机，由于柴油机的动能较大，避免在成型过程中出现动力不够而成型效果差的现象发生，所述动力装置11与控制器8电性连接，所述动力装置11的左端设有压辊23，通过动力装置11带动压辊23工作，所述压辊23的外壁设有高锰钢圈25，由于高锰钢抗磨性能较强，通过高锰钢圈25提高了压辊23的抗磨性能，所述动力装置11通过连轴器12与压辊23相连，所述压辊23的底端设有碾压台24，通过压辊23和碾压台24的配合将物料碾压成型，所述碾压台24的底端设有出料口14，成型后的物料通过出料口14排出滚压箱体9。

物料由入料口1进入传动箱体2内，控制器8控制电机16工作，电机16带动传动辊18和旋转推板19旋转工作，物料由旋转推板19推入下料口10处，湿度传感器30感应到物料湿度不达标时控制器8控制电磁阀30开启，水箱4内的水由输水管26通过喷头28喷出对物料进行加湿，温度传感器20感应到物料温度不达标时控制器8控制加热电阻5工作提高物料温度，物料由下料口10落入滚压箱体9内，控制器8控制动力装置11工作，动力装置11带动压辊23工作，压辊23和碾压台24的配合将物料碾压成型，成型后的物料由出料口14排出滚压箱体9。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。