用于输送生物质颗粒燃料的挠性螺旋输送装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种输送装置，尤其是一种用于输送生物质颗粒燃料的挠性螺旋输送装置。
【背景技术】
[0002]目前国内生物质颗粒燃料的利用产业刚起步。农村户用的颗粒燃烧炉燃料处理量每小时几千克，一般采用手工间歇加料方式。几十兆瓦以上规模的大型生物质发电厂使用皮带输送机、链板输送机、斗式提升机、刚性螺旋输送机等设备来实现生物质颗粒燃料在厂内的输送和定量给料。几百千瓦至几兆瓦规模的生物质颗粒燃料利用系统中还没有相适应的燃料输送和定量给料设备，采用手工加料显然劳动强度太大，若采用与大型生物质发电厂相同的输送设备则存在着效率低、投资维护费用高的缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种效率高、造价低、拆装维护方便的适合用于几百千瓦至几兆瓦规模生物质颗粒燃料利用系统中输送颗粒燃料的挠性螺旋输送装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案:
[0005]一种用于输送生物质颗粒燃料的挠性螺旋输送装置，包括输送管，输送管内设有螺旋体，输送管的一端固定于落料口内，另一端固定于进料口内；螺旋体一端通过连接轴与减速电机连接，另一端固定于进料口的尼龙套内。
[0006]所述输送管一端插入落料口的第一卡箍内，并由第一螺栓紧固；输送管另一端插入进料口的第二卡箍内，并由第二螺栓紧固。
[0007]所述输送管内壁与螺旋体的径向间隙为螺旋体螺径的0.1?0.25倍。
[0008]所述进料口内设置的尼龙套长度为螺旋体螺距的1.5?2.5倍，进料口的尾端设置法兰盖；进料口的开口长度为螺旋体螺径的3?10倍。
[0009]所述连接轴的一端设置有与减速电机的输出轴键联接的毂孔和毂槽，另一端设有螺旋槽和两个螺纹孔，螺旋槽长度为螺旋体螺距的2?3倍。
[0010]所述螺旋体一端旋进连接轴的螺旋槽后通过第三螺栓旋入螺纹孔把螺旋压片压紧固定联接在连接轴上。
[0011]所述螺旋体的螺径为生物质颗粒燃料长度的1.5?2倍，螺旋体的螺距与螺径值相等，螺旋体的长度在I?1m范围内，输送时螺旋体的转速在200?100rpm范围内。
[0012]所述落料口的开口长度为螺旋体螺距的4?6倍。
[0013]本实用新型的进料口固定连接于上游装置，落料口固定连接于下游装置。减速电机动力输出轴通过连接轴带动螺旋体在输送管内高速旋转，在整个输送长度内形成一个光滑的推进曲面，靠螺距及螺旋体的转速使物料沿此推进曲面移动，其转速要足够使得物料呈整体的形式沿螺旋体中心向前运动，从落料口卸出。
[0014]本实用新型可以把生物质颗粒燃料从贮料房输送并定量给料至锅炉、燃烧炉或气化炉内进行热转换。可以实现颗粒燃料的水平、倾斜或垂直输送，单台输送距离可达10米，也可以多台联用。
[0015]挠性螺旋输送装置在输送粉末、颗粒状物料方面，与皮带输送机、斗提机、链板输送机等输送形式相比具有效率高、造价低、拆装维护方便等优点。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型结构示意图；
[0017]其中1.减速电机，2.连接轴，3.螺旋压片，4.第三螺栓，5.螺旋体，6.落料口，
7.输送管，8.第一^^箍，9.第一螺栓，10.进料口，11.尼龙套，12.第二卡箍，13.第二螺栓，
14.法兰盖。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0019]图1中，输送管7内设有螺旋体5，输送管7的一端固定于落料口 6内，另一端固定于进料口 10内；螺旋体5 —端通过连接轴2与减速电机I连接，另一端固定于进料口 10的尼龙套11内。
[0020]所述输送管7 —端插入落料口 6的第--^箍8内，并由第一螺栓9紧固；输送管7
另一端插入进料口 10的第二卡箍12内，并由第二螺栓13紧固。
[0021]所述输送管7内壁与螺旋体5的径向间隙为螺旋体螺径的0.1?0.25倍。
[0022]所述进料口 10内设置的尼龙套11长度为螺旋体5螺距的1.5?2.5倍，进料口10的尾端设置法兰盖14 ;进料口 10的开口长度为螺旋体5螺径的3?10倍。
[0023]所述连接轴2的一端设置有与减速电机I的输出轴键联接的毂孔和毂槽，另一端设有螺旋槽和两个螺纹孔，螺旋槽长度为螺旋体5螺距的2?3倍。
[0024]所述螺旋体5 —端旋进连接轴2的螺旋槽后通过第三螺栓4旋入螺纹孔把螺旋压片3压紧固定联接在连接轴2上。
[0025]所述螺旋体5的螺径为生物质颗粒燃料长度的1.5?2倍，螺旋体5的螺距与螺径值相等，螺旋体5的长度在I?1m范围内，输送时螺旋体5的转速在200?100rpm范围内。
[0026]所述落料口 6的开口长度为螺旋体5螺距的4?6倍。
[0027]本实用新型的进料口 10固定连接于上游装置，落料口 6固定连接于下游装置。减速电机I动力输出轴通过连接轴2带动螺旋体5在输送管7内高速旋转，在整个输送长度内形成一个光滑的推进曲面，靠螺距及螺旋体5的转速使物料沿此推进曲面移动，其转速要足够使得物料呈整体的形式沿螺旋体中心向前运动，从落料口 6卸出。
[0028]本实用新型可以把生物质颗粒燃料从贮料房输送并定量给料至锅炉、燃烧炉或气化炉内进行热转换。可以实现颗粒燃料的水平、倾斜或垂直输送，单台输送距离可达10米，也可以多台联用。
[0029]上述虽然结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
【主权项】
1.一种用于输送生物质颗粒燃料的挠性螺旋输送装置，其特征在于:包括输送管，输送管内设有螺旋体，输送管的一端固定于落料口内，另一端固定于进料口内；螺旋体一端通过连接轴与减速电机连接，另一端固定于进料口的尼龙套内。
2.根据权利要求1所述的用于输送生物质颗粒燃料的挠性螺旋输送装置，其特征在于:所述输送管一端插入落料口的第一卡箍内，并由第一螺栓紧固；输送管另一端插入进料口的第二卡箍内，并由第二螺栓紧固。
3.根据权利要求1或2所述的用于输送生物质颗粒燃料的挠性螺旋输送装置，其特征在于:所述输送管内壁与螺旋体的径向间隙为螺旋体螺径的0.1?0.25倍。
4.根据权利要求1所述的用于输送生物质颗粒燃料的挠性螺旋输送装置，其特征在于:所述进料口内设置的尼龙套长度为螺旋体螺距的1.5?2.5倍，进料口的尾端设置法兰盖；进料口的开口长度为螺旋体螺径的3?10倍。
5.根据权利要求1所述的用于输送生物质颗粒燃料的挠性螺旋输送装置，其特征在于:所述连接轴的一端设置有与减速电机的输出轴键联接的毂孔和毂槽，另一端设有螺旋槽和两个螺纹孔，螺旋槽长度为螺旋体螺距的2?3倍。
6.根据权利要求1所述的用于输送生物质颗粒燃料的挠性螺旋输送装置，其特征在于:所述螺旋体一端旋进连接轴的螺旋槽后通过第三螺栓旋入螺纹孔把螺旋压片压紧固定联接在连接轴上。
7.根据权利要求1或6所述的用于输送生物质颗粒燃料的挠性螺旋输送装置，其特征在于:所述螺旋体的螺径为生物质颗粒燃料长度的1.5?2倍，螺旋体的螺距与螺径值相等，螺旋体的长度在I?1m范围内，输送时螺旋体的转速在200?100rpm范围内。
8.根据权利要求1所述的用于输送生物质颗粒燃料的挠性螺旋输送装置，其特征在于:所述落料口的开口长度为螺旋体螺距的4?6倍。
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于输送生物质颗粒燃料的挠性螺旋输送装置，包括输送管，输送管内设有螺旋体，输送管一端固定于落料口内，另一端固定于进料口内；螺旋体一端通过连接轴与减速电机连接，另一端固定于进料口的尼龙套内。本实用新型的进料口和出料口分别固定连接于上游装置和下游装置。动力输出轴通过连接轴带动螺旋体在输送管内高速旋转，在输送长度内形成一个光滑推进曲面，靠螺距及螺旋体转速使物料沿此推进曲面移动，呈整体的形式沿螺旋体中心向前运动，从落料口卸出。本实用新型可以把生物质颗粒燃料从贮料房输送并定量给料至锅炉、燃烧炉或气化炉内进行热转换，实现颗粒燃料的水平、倾斜或垂直输送，单台输送距离可达10米，可多台联用。
【IPC分类】F23K3-00
【公开号】CN204478123
【申请号】CN201520110696
【发明人】张卫杰, 姜建国, 李晓霞, 关海滨, 李佳其, 孙荣峰
【申请人】山东省科学院能源研究所
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年2月15日