一种高效生物质燃料成形的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及生物质燃料加工设备，特别涉及一种高效生物质燃料成形机。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：一种高效生物质燃料成形机，包括具有输出轴的动力机构、由输出轴带动旋转且周壁开有料孔的环模、与环模同轴且与环模能够相对转动的安装盘、罩设于环模外且具有进料处的外罩、设于安装盘与外罩之间的压辊组件；环模外壁与外罩之间形成具有出料口的出料腔；环模内壁所在空间形成压制腔；压辊组件包括中部为偏心部且固设于安装盘与外罩对应侧壁之间的偏心轴、转动套接于偏心部外的压轮；外罩面向环模外壁的侧壁上设有用于切断物料的刀片。本实用新型结构简单，且有效提高了生物质燃料的成型效率，有利于提高生物质燃料的利用率。
【专利说明】一种高效生物质燃料成形机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及生物质燃料加工设备，特别涉及一种高效生物质燃料成形机。
【背景技术】
[0002] 现有技术中，如申请公布号为CN103496189A的发明专利申请公开的生物质固化 燃料成形机，主要由底座、机箱和曲轴活塞连杆冲压机构组成，曲轴活塞连杆冲压机构由冲 压电机、曲轴连杆机构、冲压活塞杆和若干个冲压杆组成，机箱设置冲压仓，冲压仓上方设 置进料仓，出料模上相应于冲压活塞杆上的若干个冲压杆设置若干个出料孔，进料仓内坚 向安装进料搅龙；然而此种成形机加工效率较低。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种高效生物质燃料成形机，其结构简单，且有效提高 了生物质燃料的成型效率，有利于提商生物质燃料的利用率。
[0004] 本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效生物质燃 料成形机，包括具有输出轴的动力机构、由所述输出轴带动旋转且周壁开有料孔的环模、与 所述环模同轴且与所述环模能够相对转动的安装盘、罩设于所述环模外且具有进料处的外 罩、设于所述安装盘与所述外罩之间的压辊组件；所述环模外壁与所述外罩之间形成具有 出料口的出料腔；所述环模内壁所在空间形成压制腔；所述压辊组件包括中部为偏心部且 固设于所述安装盘与所述外罩对应侧壁之间的偏心轴、转动套接于所述偏心部外的压轮； 所述外罩面向所述环模外壁的侧壁上设有用于切断物料的刀片。
[0005] 上述技术方案，采用离心力原理在加工时，使生物质燃料紧贴于环模内壁，从而与 压轮之间发生挤压，致使生物质燃料被从料孔中挤出，从而成型；上述技术方案中，压轮转 动套接于偏心部，偏心部其实为圆形，只是偏心部的轴线与偏心轴端部轴线相偏离，一方 面，压轮与环模之间的间的间隙始终不变，从而确保生物质燃料成型的密实度；另一方面也 由于压轮受生物质燃料的摩擦而处于从动状态，使得成形机在加工过程中，不易堵塞；上述 偏心轴的设置，在加工过程中，偏心轴会由于压轮的作用而具有随压轮转动的趋势，从而更 进一步有利于避免加工过程中的堵塞现象。
[0006] 作为本实用新型的优选，所述偏心轴一端转动连接于所述安装盘，另一端穿过所 述外罩对应侧壁；该种成形机还包括用于调节偏心轴与所述环模内壁之间的间隙的调节结 构，所述调节结构包括一端径向固定连接于所述偏心轴露出所述外罩外部分的扳手、两个 固设于所述外罩且分别位于所述扳手另一端相对两侧的螺接座、分别螺纹连接于对应所述 螺接座以抵触于所述扳手对应端部相应侧的的螺杆。
[0007] 上述设置中，扳手与偏心轴之间的连接可采用花键连接的方式；调节结构的设置， 一方面有利于稳固偏心轴，另一方面也便于手动转动偏心轴，从而调节压轮与环模之间的 间隙。
[0008] 作为本实用新型的优选，所述偏心轴上设有冷却结构及润滑结构，所述冷却结构 包括设于所述偏心轴上偏离轴线且轴向延伸的两条冷却通道、两个设于所述偏心部中部且 分别与相应所述冷却通道相通的冷却孔、设于所述偏心部且分别与对应所述冷却孔相通的 冷却环槽；所述润滑结构包括设于所述偏心轴一端部连接所述安装盘处的出油孔一、设于 所述偏心轴另一端部连接所述外罩处的出油孔二、设于所述偏心部中部的出油孔三、分别 设于所述偏心部两端处的出油孔四、轴向延伸设于所述偏心轴且与所述出油孔三相通连接 的油路三、轴向延伸设于所述偏心轴且与所述出油孔二及较远离所述出油孔二的出油孔四 的油路二、轴向延伸设于所述偏心轴且与另一个所述出油孔四相通连接的油路四、轴向延 伸设于所述偏心轴且与所述出油孔一相通连接的油路一。
[0009] 应设有液压泵，各油路都通过独立的油管与液压泵；在每条油管上还都应设有阀 门，以控制该条油路的通断；冷却方式可采用气冷方式。
[0010] 作为本实用新型的优选，所述安装盘与所述外罩的对应侧壁之间设有固定连接有 连接柱。
[0011] 作为本实用新型的优选，所述外罩的上端设有与所述出料腔相通的排气管。
[0012] 作为本实用新型的优选，该种成形机还包括进料机构，所述进料机构包括与所述 压制腔相通的进料腔、位于所述进料腔中并延伸至所述压制腔的输送绞龙、位于所述进料 腔一侧外用于带动所述输送绞龙旋转的驱动装置。
[0013] 作为本实用新型的优选，所述进料机构还包括一端铰接于所述外罩的转板；所述 进料腔固定连接于所述转板；所述驱动装置固定连接于所述进料腔；所述转板的另一端通 过螺钉固定于所述外罩上。
[0014] 作为本实用新型的优选，该种成形机还包括刀片调节结构，所述刀片调节结构包 括固定于所述外罩且侧壁开有定位孔的定位套、套接于所述定位套且侧壁设有至少两个插 孔并深入所述出料腔的调节杆、用于插入所述定位孔及所述插孔以固定定位套及调节杆的 插销；所述调节杆深入所述出料腔的一端设有所述刀片。
[0015] 作为本实用新型的优选，该种成形机还包括底座；所述动力机构包括设于所述底 座上的电机、设于所述电机与所述输出轴的减速机。
[0016] 作为本实用新型的优选，所述底座上还设有位于所述所述出料口下方的出料槽。
[0017] 综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型结构简单，易于实施，且有 效提1? 了生物质燃料的成型效率，有利于提1?生物质燃料的利用率。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 图1是实施例整体示意图；
[0019] 图2是实施例中转盘示意图；
[0020] 图3是实施例中偏心轴调节结构示意图；
[0021] 图4是实施例中外罩内部结构示意图；
[0022] 图5是实施例中转盘、安装盘分布示意图；
[0023] 图6是实施例中偏心轴示意图；
[0024] 图7是实施例中偏心轴另一角度下示意图；
[0025] 图8是实施例中偏心轴再另一角度下示意图。
[0026] 图中，11、输出轴，12、电机，13、减速机，14、转盘，2、环模，21、料孔，22、压制腔，3、 安装盘，31、连接柱，41、出料腔，42、排气管，43、观察窗，51、偏心轴，511、冷却通道，512、冷 却孔，513、冷却环槽，52、压轮，521、油孔一，522、出油孔二，523、出油孔三，524、出油孔四， 525、油路三，526、油路二，527、油路四，528、油路一，53、偏心部，61、扳手，62、螺接座，63、螺 杆，7、刀片，71、定位套，711、定位孔，72、调节杆，721、插孔，73、插销，81、进料腔，82、输送绞 龙，83、驱动装置，84、转板，85、进料口，9、底座，91、出料槽，92、液压泵。
【具体实施方式】
[0027] 以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0028] 本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领 域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但 只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0029] 实施例：一种高效生物质燃料成形机，如图1-8所示，包括底座9,底座9上设有动 力机构，动力机构包括电机12,电机12连接有减速机13,减速机13的输出轴11上平键连 接有转盘14,转盘14上固定连接有环模2,以使环模2随输出轴11旋转。
[0030] 环模2侧壁开有多个料孔21 ;输出轴11靠近输出轴11与转盘14连接处的端部套 设有轴承，轴承上套接有安装盘3,轴承在图中未示出；从而使安装盘3与环模2在加工时， 处于相对运动状态；环模2内壁所在空间为压制腔22,安装盘3面向压制腔22的侧壁与转 盘14面向压制腔22的侧壁应处于同一平面，或两者的轴向距离较小，以避免生物质燃料的 散失。
[0031] 环模2外罩设有外罩4,外罩4的底部固定于底座9,外罩9内壁与环模2外壁之 间形成出料腔41，在出料腔41的下端开有出料口，底座9上位于出料口的下方设有出料槽 91。
[0032] 外罩4面向安装盘3的侧壁与安装盘3之间固设有连接柱31，以稳固安装盘3,进 一步加强安装盘3与环模2的相对运动状态，连接柱31 -般有四个；且外罩4面向安装盘 3的侧壁与安装盘3之间还设有四个压辊组件，分别位于沿圆周方向相邻的连接柱31之间； 压辊组件包括偏心轴51，偏心轴51的中部为偏心部53,偏心部53的截面也呈圆形，只是其 所在轴线与偏心轴51端部所在轴线相偏离；偏心部53外转动套接有压轮52,压轮52与偏 心轴51之间可通过轴承或轴瓦实现转动连接，该轴承或轴瓦在图中未示出。
[0033] 偏心轴51 -端转动连接于安装盘3,另一端穿过外罩4对应侧壁；本实施例还包 括用于调节偏心轴51与环模2内壁之间的间隙的调节结构，调节结构包括一端径向固定连 接于偏心轴51露出外罩4外部分的扳手61、两个固设于外罩4且分别位于扳手61另一端 相对两侧的螺接座62、分别螺纹连接于对应螺接座62以抵触于扳手61对应端部相应侧的 的螺杆63。
[0034] 偏心轴51上设有冷却结构及润滑结构，冷却结构包括设于偏心轴51上偏离轴线 且轴向延伸的两条冷却通道511、两个设于偏心部53中部且分别与相应冷却通道511相通 的冷却孔512、设于偏心部53且分别与对应冷却孔512相通的冷却环槽513。
[0035] 冷却方式也采用气冷方式，冷却介质可由外部机构分别向两个冷却通道511输 入；冷却环槽513为多条并列分布的环状凹槽。
[0036] 润滑结构包括设于偏心轴51 -端部连接安装盘3处的出油孔一 521、设于偏心轴 51另一端部连接外罩4处的出油孔二522、设于偏心部53中部的出油孔三523、分别设于偏 心部53两端处的出油孔四524、轴向延伸设于偏心轴51且与出油孔三523相通连接的油路 三525、轴向延伸设于偏心轴51且与出油孔二522及较远离出油孔二522的出油孔四524 的油路二526、轴向延伸设于偏心轴51且与另一个出油孔四524相通连接的油路四527、轴 向延伸设于偏心轴51且与出油孔一 521相通连接的油路一 528。
[0037] 底座9上还设有液压泵92,液压泵92与每个油路之间都通过管道连接，在每个管 道上还都应设有阀门，以控制对应油路的通断；管道及阀门在图中未示出。
[0038] 外罩4面向环模2外壁的侧壁上设有用于切断物料的刀片7 ;本实施例还包括刀 片调节结构，刀片调节结构包括固定于外罩4且侧壁开有定位孔的定位套71、套接于定位 套71且侧壁设有至少两个插孔并深入出料腔41的调节杆72、用于插入定位孔及插孔以固 定定位套71及调节杆72的插销；定位孔、插孔及插销在图中未示出。
[0039] 本实施例还包括进料机构，进料机构包括一端铰接于外罩4的转板84,转板81的 另一端通螺钉固定连接于外罩4,从而可通过抒入螺钉以转动转板84 ;转板84的中部固定 连接进料腔81，进料腔81中设有延伸至压制腔22的输送绞龙82,进料腔一侧壁还固定连 接有带动输送绞龙82旋转的驱动装置83,驱动装置83可以为电动机等。
[0040] 外罩4的上端设有与出料腔41相通的排气管42。
[0041] 外罩4上还设有便于观察出料腔41内部状态的观察窗43 ;在进料腔81的侧边还 设有进料口 85,进料口 85尺寸较小，主要用于向压制腔22内送入解决料孔21堵塞现象的 物质。
【权利要求】
1. 一种高效生物质燃料成形机，其特征在于，包括具有输出轴（11)的动力机构、由所 述输出轴（11)带动旋转且周壁开有料孔（21)的环模（2)、与所述环模（2)同轴且与所述环 模（2)能够相对转动的安装盘（3)、罩设于所述环模（2)外且具有进料处的外罩（4)、设于所 述安装盘（3)与所述外罩（4)之间的压辊组件；所述环模（2)外壁与所述外罩（4)之间形成 具有出料口的出料腔（41);所述环模（2)内壁所在空间形成压制腔（22);所述压辊组件包括 中部为偏心部（53)且固设于所述安装盘（3)与所述外罩（4)对应侧壁之间的偏心轴（51)、 转动套接于所述偏心部（53)外的压轮（52)、所述外罩（4)面向所述环模（2)外壁的侧壁上 设有用于切断物料的刀片（7)。
2. 根据权利要求1所述的一种高效生物质燃料成形机，其特征在于，所述偏心轴（51) 一端转动连接于所述安装盘（3)，另一端穿过所述外罩（4)对应侧壁；该种成形机还包括用 于调节偏心轴（51)与所述环模（2)内壁之间的间隙的调节结构，所述调节结构包括一端径 向固定连接于所述偏心轴（51)露出所述外罩（4)外部分的扳手（61)、两个固设于所述外罩 (4)且分别位于所述扳手（61)另一端相对两侧的螺接座（62)、分别螺纹连接于对应所述螺 接座（62)以抵触于所述扳手（61)对应端部相应侧的的螺杆（63)。
3. 根据权利要求1所述的一种高效生物质燃料成形机，其特征在于，所述偏心轴（51) 上设有冷却结构及润滑结构，所述冷却结构包括设于所述偏心轴（51)上偏离轴线且轴向 延伸的两条冷却通道（511)、两个设于所述偏心部（53)中部且分别与相应所述冷却通道 (511)相通的冷却孔（512)、设于所述偏心部（53)且分别与对应所述冷却孔（512)相通的 冷却环槽（513);所述润滑结构包括设于所述偏心轴（51) -端部连接所述安装盘（3)处的 出油孔一（521)、设于所述偏心轴（51)另一端部连接所述外罩（4)处的出油孔二（522)、设 于所述偏心部（53)中部的出油孔三（523)、分别设于所述偏心部（53)两端处的出油孔四 (524)、轴向延伸设于所述偏心轴（51)且与所述出油孔三（523)相通连接的油路三（525)、 轴向延伸设于所述偏心轴（51)且与所述出油孔二（522)及较远离所述出油孔二（522)的 出油孔四（524)的油路二（526)、轴向延伸设于所述偏心轴（51)且与另一个所述出油孔四 (524)相通连接的油路四（527)、轴向延伸设于所述偏心轴（51)且与所述出油孔一（521)相 通连接的油路一（528)。
4. 根据权利要求1所述的一种高效生物质燃料成形机，其特征在于，所述安装盘（3)与 所述外罩（4 )的对应侧壁之间设有固定连接有连接柱（31)。
5. 根据权利要求1所述的一种高效生物质燃料成形机，其特征在于，所述外罩（4)的上 端设有与所述出料腔（41)相通的排气管（42)。
6. 根据权利要求1所述的一种高效生物质燃料成形机，其特征在于，该种成形机还包 括进料机构，所述进料机构包括与所述压制腔（22)相通的进料腔（81)、位于所述进料腔 (81)中并延伸至所述压制腔（22)的输送绞龙（82)、位于所述进料腔（81) -侧外用于带动 所述输送绞龙（82)旋转的驱动装置（83)。
7. 根据权利要求6所述的一种高效生物质燃料成形机，其特征在于，所述进料机构还 包括一端铰接于所述外罩（4)的转板（84);所述进料腔（81)固定连接于所述转板（84);所 述驱动装置（83)固定连接于所述进料腔（81);所述转板（84)的另一端通过螺钉固定于所 述外罩（4)上。
8. 根据权利要求1所述的一种高效生物质燃料成形机，其特征在于，该种成形机还包 括刀片调节结构，所述刀片调节结构包括固定于所述外罩（4)且侧壁开有定位孔的定位套 (71) 、套接于所述定位套（71)且侧壁设有至少两个插孔并深入所述出料腔（41)的调节杆 (72) 、用于插入所述定位孔及所述插孔以固定定位套（71)及调节杆（72)的插销；所述调节 杆（72)深入所述出料腔（41)的一端设有所述刀片（7)。
9. 根据权利要求1所述的一种高效生物质燃料成形机，其特征在于，该种成形机还包 括底座（9);所述动力机构包括设于所述底座（9)上的电机（12)、设于所述电机（12)与所述 输出轴（11)的减速机（13)。
10. 根据权利要求1所述的一种高效生物质燃料成形机，其特征在于，所述底座（9)上 还设有位于所述所述出料口下方的出料槽（91)。
【文档编号】B30B11/20GK203876262SQ201420264119
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年5月22日
【发明者】徐雪松, 金哲徽, 张良 申请人:湖州镭宝机械有限公司