一种焚烧炉烟气脱硫装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焚烧炉烟气脱硫装置，具体地说是用于净化生活垃圾焚烧炉产生的烟气，属于环保技术领域。
【背景技术】
[0002]在已有技术中，生活垃圾经过充分焚烧后所产生的850°C?1100°C之间的烟气进入余热锅炉，从余热锅炉流出的550 °C?600 °C的烟气通过喷雾冷却降温设备降至180 °C后进行脱除SO2气体，然后进行粉尘颗粒的过滤，其中SO2气体的脱除方法采用半干法或者湿法工艺，上述方法存在诸多缺点:
[0003]1、余热锅炉出来的550°C?600°C的烟气通过喷雾冷却降温设备降至180°C，这部分余热没有利用，被白白浪费掉。
[0004]2、喷雾冷却降温后除尘，增加烟气中水的含量，不仅使布袋板结，还容易造成水与粉尘粘结，造成系统设备堵塞。
[0005]3、半干法脱硫是由喷嘴或旋转喷雾器将石灰浆喷入反应器中，形成粒径较小的液滴，使SO2气体与石灰浆反应生成盐类，其缺点在于石灰浆的制备复杂，脱硫效率有限。
[0006]4、湿法脱硫则采用洗涤塔形式，会产生含高浓度无机氯盐以及重金属的废水，产生二次污染，需配备废水处理系统，投资成本高，运行费用也高。
【发明内容】
[0007]本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种焚烧炉烟气脱硫装置，该装置不仅能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，同时可降低烟气的排放温度，改善除尘能力，得到很好的除尘效果；脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高达90% ;在整个脱硫过程中，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生，不产生二次污染；具有脱硫效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度70mg/Nm3，HCL的排放浓度40mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，优于GB18485-2014标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(S02< 80mg/Nm 3, HCL < 50mg/Nm3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
[0008]本实用新型的技术方案是:一种焚烧炉烟气脱硫装置，包括焚烧炉、余热蓄热室、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、主风机、烟囱，其特征在于:所述焚烧炉顺序连接余热蓄热室、电动进风阀、反应塔、布袋除尘器、主风机、烟囱，所述余热蓄热室内安装有一次表面蒸发器，一次表面蒸发器的进口端与有机工质循环泵的高压出口端连接，一次表面蒸发器的出口端经管道后与有机工质汽轮机的上部法兰接口连接，有机工质汽轮机的下部接口通过管道与管壳式冷凝器的进气口连接，管壳式冷凝器的液相出口通过管道与有机工质循环泵的低压进口端连接，有机工质汽轮机与三相发电机连接，管壳式冷凝器的一个端部法兰接口与循环水泵连接，管壳式冷凝器的另一个端部接冷却塔，冷却塔与循环水泵连接，所述余热蓄热室与电动进风阀进口之间连接旁通管道，旁通管道与主风机进口连接，旁通管道上设置有旁通阀，所述电动进风阀出口与反应塔入气口连接，反应塔入气口下部连接有锥形集灰槽，锥形集灰槽连接电动卸灰阀，反应塔入气口上部连接有喉管，喉管上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口、活性炭喷入口、喷水口，喷水口上部连接有烟气出口，烟气出口连接布袋除尘器，布袋除尘器下部连接有空气斜槽，空气斜槽底部连接有中压罗茨风机，空气斜槽侧面连接反应塔循环管道，反应塔循环管道一路连接循环进料阀，另一路连接灰仓电动阀，灰仓电动阀连接灰仓，灰仓下部连接电动卸灰阀，反应塔氢氧化钙喷粉口通过氢氧化钙喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接氢氧化钙干粉料仓，反应塔活性炭喷入口通过活性炭喷射管连接混合发生器，混合发生器一路连接高压罗茨风机，混合发生器上方连接变频旋转给料机，变频旋转给料机连接电子螺旋称，电子螺旋称连接卸料器，卸料器连接活性炭料仓，反应塔喷水口通过管道连接水泵，水泵连接水箱。
[0009]其进一步特征在于:采用异丁烷为循环有机工质。
[0010]本实用新型的有益效果是:该装置能最大限度地回收烟气中的热能转化为高品位电能，同时可降低烟气的排放温度，改善除尘能力，得到很好的除尘效果；脱硫剂用量少而且利用率高，循环过程中脱硫剂颗粒在相互摩擦作用下，不断裸露出新表面，使脱硫反应不断充分地进行，脱硫率高达90% ;在整个脱硫过程中，操作温度高于露点，没有腐蚀或冷凝现象，无废水产生，不产生二次污染；具有脱硫效率高，投资运行费用低，可靠性高，能耗低，维护易，占地面积小，系统使用寿命长等优点，SO2的排放浓度70mg/Nm3，HCL的排放浓度40mg/Nm3，粉尘排放浓度15mg/Nm3，优于GB18485-2014标准《生活垃圾焚烧污染控制标准》(HCL < 50mg/Nm3, SO2< 80mg/Nm 3，粉尘排放浓度< 20mg/Nm3)，吸附烟气中的二恶英、重金属等有害污染物，使烟气达标排放，避免对环境造成污染。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为图1中A部分放大图。
[0013]图3为图1中B部分放大图。
[0014]图4为图1中C部分放大图。
[0015]图1、图2、图3、图4中，1.焚烧炉，2.余热蓄热室，3.—次表面蒸发器，4.有机工质循环泵，5.循环水泵，6.管壳式冷凝器，7.有机工质汽轮机，8.三相发电机，9.冷却塔，10.旁通阀，11.电动进风阀，12.水箱，13.水泵，14.反应塔入气口，15.锥形集灰槽，16.电动卸灰阀，17.氢氧化钙喷粉口，18.活性炭喷入口，19.喷水口，20.反应塔，21.烟气出口，22.喉管，23.循环进料阀，24.反应塔循环管道，25.灰仓电动阀，26.灰仓，27.电动卸灰阀，28.中压罗茨风机，29.空气斜槽，30.布袋除尘器，31.主风机，32.烟囱，33.氢氧化钙喷射管，34.氢氧化钙干粉料仓，35.卸料器，36.电子螺旋称，37.变频旋转给料机，38.高压罗茨风机，39.混合发生器，40.活性炭喷射管，41.活性炭料仓，42.卸料器，43.电子螺旋称，44.变频旋转给料机，45.高压罗茨风机，46.混合发生器，47.旁通管道。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0017]如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型是一种焚烧炉烟气脱硫装置，包括焚烧炉
1、余热蓄热室2、电动进风阀11、反应塔20、布袋除尘器30、主风机31、烟囱32，其特征在于:所述焚烧炉I顺序连接余热蓄热室2、电动进风阀11、反应塔20、布袋除尘器30、主风机31、烟囱32，所述余热蓄热室2内安装有一次表面蒸发器3，一次表面蒸发器3的进口端与有机工质循环泵4的高压出口端连接，一次表面蒸发器3的出口端经管道后与有机工质汽轮机7的上部法兰接口连接，有机工质汽轮机7的下部接口通过管道与管壳式冷凝器6的进气口连接，管壳式冷凝器6的液相出口通过管道与有机工质循环泵4的低压进口端连接，有机工质汽轮机7与三相发电机8连接，管壳式冷凝器6的一个端部法兰接口与循环水泵5连接，管壳式冷凝器6的另一个端部接冷却塔9，冷却塔9与循环水泵5连接，所述余热蓄热室2与电动进风阀11进口之间连接旁通管道47，旁通管道47与主风机31进口连接，旁通管道47上设置有旁通阀10，所述电动进风阀11出口与反应塔入气口 14连接，反应塔入气口 14下部连接有锥形集灰槽15，锥形集灰槽15连接电动卸灰阀16，反应塔入气口 14上部连接有喉管22，喉管22上部顺序连接有氢氧化钙喷粉口 17、活性炭喷入口 18、喷水口 19，喷水口 19上部连接有烟气出口 21，烟气出口 21连接布袋除尘器30，布袋除尘器30下部连接有空气斜槽29，空气斜槽29底部连接有中压罗茨风机28，空气斜槽29侧面连接反应塔循环管道24，反应塔循环管道24 —路连接循环进料阀23，另一路连接灰仓电动阀25，灰仓电动阀25连接灰仓26，灰仓26下部连接电动卸灰阀27，反应塔氢氧化钙喷粉口 17通过氢氧化钙喷射管33连接混合发生器39，混合发生器39 —路连接高压罗茨风机38，混合发生器39上方连接变频旋转给料机37，变频旋转给料机37连接电子螺旋称36，电子螺旋称36连接卸料器35，卸料器35连接氢氧化钙干粉料仓34，反应塔活性炭喷入口 18通过活性炭喷射管40连接混合发生器46，混合发生器46 —路连接高压罗茨风机45，混合发生器46上方连接变频旋转给料机44，变频旋转给料机44连接电子螺旋称43，电子螺旋称43连接卸料器42，卸料器42连接活性炭料仓41，反应塔喷水口 19通过管道连接水泵13，水泵13连接水箱12。
[0018]其进一步特征在于:采用异丁烷为循环有机工质。
[0019]所述有机工质为异丁烷，进入低沸点工质汽轮机的工质压力为2.8MPa，膨胀做功后的工质压力为0.35MPa时，系统输出电功率为500KW，朗肯循环效率为17.5%，系统排出的烟气温度为150°C。
[0020]本实用新型