1.一种用于制造瓶形容器的设备，包括：
主体制造机，其包括：再拉模具、第一变薄模具和第二变薄模具，其中所述主体制造机包括约30英寸的冲程长度并且形成金属杯，所述金属杯具有在约8.83英寸至约9.76英寸之间的高度和约0.0083英寸至约0.0096英寸之间的壁厚。
2.根据权利要求1所述的设备，其中，所述第一变薄模具将杯的侧壁厚度减小约10％至约40％之间。
3.根据权利要求1所述的设备，其中，所述第二变薄模具将杯的侧壁厚度减小约35％至约44％之间。
4.根据权利要求1所述的设备，其中，所述第二变薄模具将杯的侧壁厚度减小约38％至约42％之间。
5.根据权利要求1所述的设备，其中，所述第二变薄模具将杯的侧壁厚度减小约39％至约41％之间。
6.根据权利要求1所述的设备，其中，所述再拉模具的工作区的接触部分与所述第一变薄模具的工作区的接触部分以约4.5英寸间隔开。
7.根据权利要求1所述的设备，其中，所述第一变薄模具的工作区的接触部分与所述第二变薄模具的工作区的接触部分以约6.6英寸间隔开。
8.根据权利要求1所述的设备，其中，所述再拉模具的工作区的接触部分与所述第二变薄模具的工作区的接触部分以约11.1英寸间隔开。
9.根据权利要求1所述的设备，其中，所述金属杯具有在约9.08英寸至约9.36英寸之间的高度。
10.一种形成金属瓶形容器的方法，包括：
提供再拉模具、第一变薄模具和第二变薄模具，其中所述再拉模具的接触部分定位于离所述第一变薄模具的接触部分约4.5英寸处，并且所述第一变薄模具的接触部分定位于离所述第二变薄模具的接触部分约6.6英寸处；
迫使杯通过所述再拉模具、所述第一变薄模具和所述第二变薄模具；以及
以每分钟约200至230个杯的生产速度来生产完成的杯，所述完成的杯具有约为四的高宽比。
11.根据权利要求11所述的方法，其中，迫使所述杯通过所述第二变薄模具将所述杯的侧壁厚度减小约38％至约42％之间。
12.根据权利要求11所述的方法，其中，迫使所述杯通过所述第二变薄模具将所述杯的侧壁厚度减小约39％至约41％之间。
13.根据权利要求11所述的方法，其中，迫使所述杯通过所述第二变薄模具将所述杯的侧壁厚度减小约40％。
14.根据权利要求11所述的方法，其中，所述完成的杯的高宽比为约为4.03。
15.根据权利要求11所述的方法，其中，由所述完成的杯形成的瓶具有约9.4英寸的高度，并且具有约0.0083英寸至约0.0086英寸之间的侧壁厚度。
16.根据权利要求16所述的方法，其中，所述杯包括3104系列铝合金。
17.根据权利要求11所述的方法，还包括：提供主体制造机，其中所述主体制造机包括约30英寸冲程并且所述再拉模具、所述第一变薄模具和所述第二变薄模具位于所述主体制造机中。
18.一种由包括以下步骤的方法制造的瓶：
提供主体制造机，其具有约30英寸冲程；
提供再拉模具、第一变薄模具和第二变薄模具，其中所述再拉模具的工作区的接触部分与所述第一变薄模具的工作区的接触部分以约4.5英寸间隔开，并且所述第一变薄模具的工作区的接触部分与所述第二变薄模具的工作区的接触部分以约6.6英寸间隔开；以及
迫使杯通过所述再拉模具、所述第一变薄模具和所述第二变薄模具以产生已经成型的杯，所已经成型的杯具有在约9.08英寸至约9.36英寸之间的高度和在约0.0083英寸至约0.0086英寸之间的侧壁厚度。
19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述第一变薄模具将所述杯的侧壁厚度减小约10％至约40％之间。
20.根据权利要求18所述的方法，其中，迫使所述杯通过所述再拉模具、所述第一变薄模具和所述第二变薄模具以约每分钟200至230个杯之间发生。