本发明涉及用于在焊锡的表面涂敷焊剂的焊剂涂敷装置、以及使用该焊剂涂敷装置涂敷了焊剂的焊锡。
背景技术：
在进行锡焊时，经由焊剂涂敷工序涂敷锡焊中所使用的焊剂。焊剂将存在于焊锡以及锡焊对象的金属表面的金属氧化物化学性地去除，使焊锡与锡焊对象的金属之间形成金属互化物，由此能够获得牢固的接合。而且，焊剂具有防止由锡焊时的加热导致的再氧化、减小焊锡的表面张力而提高浸润性的效果。
另外，提出了一种在成形为长条的带状的焊锡的表面涂敷焊剂而形成的焊剂涂层预成型焊锡。该焊剂涂层预成型焊锡由于预先涂敷有焊剂，因此能够省略锡焊时的焊剂涂敷工序。另外，焊剂涂层预成型焊锡由于为长条的带状，因此通过加工成颗粒、垫圈和圆盘等目的形状，能够应用于各种各样的安装工序。
在这种焊剂涂层预成型焊锡中，焊剂需要大致均匀且较薄地涂敷到焊锡的表面。这是因为，若焊剂较厚或者不均匀，则会成为锡焊不良的原因。在专利文献1中公开了一种焊剂涂敷装置，该焊剂涂敷装置以在即将进行锡焊之前在焊锡线的表面涂敷焊剂的情况为前提，使焊锡线在放入有熔融焊剂的槽中通过，利用导丝嘴对附着在该焊锡线上的焊剂的涂敷量进行调节，并利用辊拔出焊锡线。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开昭54-075452号公报
技术实现要素：
发明要解决的问题
但是，采用以往的焊剂涂敷装置，有以下的缺点。
1.当长期使用焊剂涂敷装置时，焊剂附着在用于对焊剂涂敷量进行调整的构件(导丝嘴)上而固体化，不再能以均匀的厚度涂敷焊剂。
2.在想要改变向焊锡涂敷的焊剂的膜厚的情况下，需要更换用于对焊剂涂敷量进行调整的构件(导丝嘴)本身。
在专利文献1的焊剂涂敷装置中，对上述问题未实施任何对策。
因此，本发明是解决了上述这种问题的技术方案，目的在于在焊锡的表面以均匀的厚度涂敷焊剂，此外即使长期使用焊剂涂敷装置，也能维持均匀性。
用于解决问题的方案
为了解决上述的问题而采用的本发明的技术方案见下述。
(1)一种焊剂涂敷装置，其用于将焊剂涂敷到焊锡的表面上，其中，该焊剂涂敷装置包括：浸泡涂敷部件，其将焊锡浸泡到焊剂内而将焊剂涂敷到焊锡表面；负荷部件，在将投入焊锡的那一侧设定为上游侧、将排出焊锡的那一侧设定为下游侧时，该负荷部件设置在比浸泡涂敷部件靠上游侧的位置，用于对焊锡施加预定的负荷；定速输送部件，对于利用浸泡涂敷部件涂敷了焊剂并且与焊剂的液面垂直地提拉起的焊锡，在利用负荷部件对所述焊锡施加了负荷的状态下，该定速输送部件以预定的速度输送所述焊锡；干燥部件，其用于使涂敷了焊剂的焊锡干燥；冷却部件，其用于将干燥后的焊锡冷却；输送速度计量部件，其用于计量焊锡的输送速度；以及控制部件，其用于控制焊锡的输送速度。
(2)在上述(1)所述的焊剂涂敷装置的基础上，其中，定速输送部件具有输送部件，该输送部件具有1个以上的输送辊，输送辊具有用于夹持焊锡的2个辊构件，辊构件夹持焊锡的宽度方向两端。
(3)在上述(1)或(2)所述的焊剂涂敷装置的基础上，其中，至少浸泡涂敷部件、干燥部件以及冷却部件收纳在焊剂涂敷室内，焊剂涂敷室还具有用于将干燥部件外且焊剂涂敷室内的热气排出的排气部件。
(4)在上述(1)～(3)中任意一项所述的焊剂涂敷装置的基础上，其中，定速输送部件具有卷绕部件，并且还具有在利用该卷绕部件卷绕焊锡时供给层间纸的层间纸供给部件。
(5)一种焊锡，其中，利用上述(1)～(4)中任意一项所述的焊剂涂敷装置形成该焊锡。
发明的效果
采用本发明的焊剂涂敷装置，能在焊锡上以均匀的较薄的膜厚进行焊剂的涂敷。在想要改变向焊锡涂敷的焊剂的膜厚的情况下，也不必进行构件的配置的变更、构件本身的变更。即使长期使用该焊剂涂敷装置，也能获得此效果，因此，能够进行高可靠性的焊剂的涂敷。
采用由本发明的焊剂涂敷装置形成的焊锡，能以均匀的薄度涂敷焊剂。因此，能够制造焊锡性良好的、在表面涂敷有焊剂的焊锡，即焊剂涂层预成型焊锡。
附图说明
图1是表示本发明的焊剂涂敷装置100的结构例的概略平面图。
图2a是表示输送辊42的结构例的平面图。
图2b是表示输送辊42的动作例的右视图。
图2c是表示支承构件47的结构例的侧视图。
图3a是表示输送辊44的结构例的平面图。
图3b是表示作为输送辊44的变形例的输送辊44’的结构例的平面图。
图4是表示焊剂涂敷装置100的控制系统的结构例的框图。
图5a是表示焊锡9的结构例的剖视图。
图5b是表示焊锡9的形成例的工序图。
具体实施方式
以下，参照附图，说明本发明的焊剂涂敷装置以及利用焊剂涂敷装置形成的焊剂涂层预成型焊锡的实施方式。
焊剂涂敷装置100的结构例
作为一个例子，图1所示的焊剂涂敷装置100是在成形为具有规定宽度的长条的带状的焊锡的表面涂覆均匀膜厚的焊剂3的装置。相对于焊锡的输送方向，放出(供给)成形为长条的带状的焊锡并投入到焊剂槽30内的那一侧，即图中左侧为上游。另一方面，自焊剂槽30排出焊锡并将焊锡卷绕的那一侧，即右侧为下游。从上游向下游输送焊锡。在本例中，以下将涂敷焊剂3前的焊锡作为焊锡9a，并将涂敷了焊剂3后的焊锡作为焊锡9进行说明。
焊剂涂敷装置100包括焊锡供给部1、将焊剂3(图中梨皮状部分)涂敷到焊锡9a上的焊剂涂敷室2、对涂敷了焊剂3后的焊锡9进行输送的输送部4、将输送来的焊锡9卷绕的卷绕部6、控制焊剂涂敷装置100的各动作的控制部5以及位于焊锡供给部1的下游且位于焊剂涂敷室2的上游的制动辊16。也可以在焊剂涂敷装置100中设置用于对涂敷了焊剂3后的焊锡9的膜厚进行测量的膜厚计40。
焊锡供给部1例如包括供焊锡9a缠绕成卷状的绕线盘11和对放出的焊锡9a的放出状态进行检测的放出缓冲传感器13。
在绕线盘11设置有未图示的电动机，以使绕线盘11以预定的转速旋转的方式进行驱动。
作为一个例子，放出缓冲传感器13由相对于焊锡9a的输送方向上下配置的1对传感器(未图示)形成，在自绕线盘11放出焊锡9a时，该放出缓冲传感器13在绕线盘11与制动辊16之间检测焊锡9a的放出状态(挠曲量)。
在比制动辊16靠下游侧的位置，当焊锡9、9a的输送速度变化时，向焊锡9a涂敷的焊剂3的量发生变化。因此，若输送速度不匀速，则焊剂3不能以均匀的厚度涂敷到焊锡9a上。例如，当焊锡9a的输送速度变快时，焊剂3被较厚地涂覆到焊锡9a上。另外，当焊锡9a的输送速度变慢时，焊剂3被较薄地涂敷到焊锡9a上。
即，为了在焊锡9a上涂敷均匀的焊剂3，需要在比制动辊16靠下游的位置以定速输送焊锡9、9a，且需要使比制动辊16靠上游侧的焊锡输送的状态不影响比制动辊16靠下游侧的焊锡输送。
在焊锡9a的挠曲量减少了的情况下，放出缓冲传感器13利用上侧的传感器(未图示)进行检测，借助控制部5加快绕线盘11的旋转而调整挠曲量。另外，在挠曲量增多了的情况下，放出缓冲传感器13利用下侧的传感器(未图示)进行检测，借助控制部5减慢绕线盘11的旋转而调整挠曲量。也就是说，在焊锡9a的挠曲量超过或者低于一定范围的情况下，放出缓冲传感器13向控制部5发送警报信号s13，从而改变绕线盘11的转速。
如此一来，能够在不影响焊锡9、9a在比制动辊16靠下游侧的位置处的输送速度的前提下在比制动辊16靠上游侧的位置进行焊锡9a的放出，因此能够提供焊剂3的涂敷量、涂敷厚度均匀的焊锡9。
焊剂涂敷室2形成为筐体。在焊剂涂敷室2的上游侧(图中的左侧)的壁的下方设置有用于搬入焊锡9a的搬入口38。焊剂涂敷室2的下游侧(图中的右侧)的壁的上方设置有搬出口39。跨越以搬出口39为边界的焊剂涂敷室2的内外设置有用于将焊锡9搬出到输送部4的输送辊41。在焊剂涂敷室2的内部，按照焊锡9通过的顺序(从图中的下方朝向上方)具有焊剂槽30、加热干燥炉20、隔热气帘24、排气口25、冷却器26、焊锡用温度传感器27、室内温度传感器28以及焊锡用提拉辊37。在焊剂涂敷室2的外部包括操作部14和显示装置15等用户接口。
在焊剂槽30内放入有含有有机酸等活性剂成分和溶剂(异丙醇等)等的液态的焊剂3。焊剂槽30是将焊锡9a浸泡在焊剂3内而将焊剂3涂敷到焊锡9a的表面的浸泡涂敷部件，在本例的情况下，焊剂槽30的截面形成为用左右对称的斜边将长方形的下方2个角切掉后得到的六边形。形成为该形状是为了减少贮存在焊剂槽30内的焊剂3的量，但本发明不限定于此，焊剂槽30的截面也可以是长方形、正方形。为了使焊剂3以稳定的状态贮存，作为一个例子，将焊剂3的温度保持为常温的25℃左右。当焊剂3的温度变化时，粘度会变化，因此会导致向焊锡9a涂敷的焊剂涂敷量变化，涂敷到焊锡9a上的焊剂3成为不均匀的膜厚。将焊剂3保持为25℃左右的恒定温度是为了防止上述情况。另外，当焊剂3的挥发性成分挥发时，密度会变化。该密度的变化也会使向焊锡9a涂敷的涂敷量变化，成为使涂敷到焊锡9a上的焊剂3成为不均匀的膜厚的原因，因此也可以进行密度的管理。
在本例中，在焊剂槽30的上部设置有上盖32，在上盖32设置有开口部33、34。开口部33构成焊锡9a向焊剂槽30搬入的入口部，开口部34构成焊锡9向焊剂槽30搬出的出口部。
在上盖32的左上方设置有从动式的输送辊31。输送辊31以焊锡9a在进入焊剂槽30时不与上盖32、焊剂槽30等接触的方式改变焊锡9a的前进方向。
在焊剂槽30的内部设置有从动于焊锡9的输送的输送辊36。支承构件36a以自焊剂槽30的上盖32悬垂的形态设置，轴支承输送辊36。输送辊36使浸泡在焊剂槽30内的焊锡9的输送方向从下方朝向上方进行u字形转弯。被输送辊36将输送方向改变为朝上的焊锡9自接触点36b与输送辊36分开。
提拉辊37以支承构件37a自焊剂涂敷室2内的顶部悬垂的形态设置。提拉辊37是从动于焊锡9的输送的辊。提拉辊37设置在输送辊36的上部，以对浸泡在焊剂槽30内的焊锡9进行垂直提拉。自接触点36b与输送辊36分开了的焊锡9自与提拉辊37接触的接触点37b被提拉。接触点37b位于接触点36b的铅垂上方。
在本例中，输送辊36和提拉辊37是构成输送路径的输送路径形成部件，以将浸泡在作为浸泡涂敷部件的焊剂槽30内而涂敷了焊剂3的焊锡9相对于焊剂3的液面垂直地提拉。
加热干燥炉20是将涂敷了焊剂3的焊锡9加热干燥的干燥部件。加热干燥炉20是设置在焊剂槽30的上方的竖长的筐体，在加热干燥炉20的顶部与底部的中心具有焊锡9的通路孔20a、20b。涂敷了焊剂3的焊锡9自通路孔20b进入到加热干燥炉20内，在加热干燥炉20内被加热而干燥，自通路孔20a排出。
加热干燥炉20的加热温度保持为90℃～110℃，以使焊剂3所含有的溶剂挥发。在加热干燥炉20的筐体的壁内具有未图示的隔热材料。利用该隔热材料能使热量不逸出而高效地加热干燥焊锡9。
加热干燥炉20经由管道22与设置在焊剂涂敷室2外的加热器21相连接。加热器21将热风经由管道22输送到加热干燥炉20。为了防止热风与焊锡9直接接触而改变焊剂3的膜厚，在管道22的吹出口安装有防风壁23。
隔热气帘24遮挡自加热干燥炉20排出的热气以及挥发出的溶剂，防止上述热气以及溶剂流向比隔热气帘24靠上部的位置。隔热气帘24在加热干燥炉20的上方以焊锡9的通路为中心左右设置。隔热气帘24朝向自通路孔20a流出的加热后的气体(图中空心箭头的方向)输送空气。作为一个例子，该气压为380l/min、0.56mpa左右。
冷却器26是将加热干燥后的焊锡9冷却的冷却部件，在隔热气帘24的上方以焊锡9的通路为中心左右各设置1个冷却器26。冷却器26使用热泵式的冷却器、涡流式的冷却器等。冷却器26向输送来的焊锡9(图中黑色箭头的方向)送风，将被加热了的状态的焊锡9冷却(到例如40℃以下)。作为一个例子，冷却器26的风压为250l/min、0.2mpa左右。通过这样历经将焊剂3加热干燥、冷却的工序，涂敷在焊锡9a上的焊剂3不再会附着或固着在其他构件上。因此，能够稳定地继续进行焊剂向焊锡9a的涂敷。
排气口25是将作为干燥部件的加热干燥炉20的外部且焊剂涂敷室2内的热气排出的排气部件。排气口25在比隔热气帘24靠上方且比冷却器26靠下方的位置将排气用的孔设置于焊剂涂敷室2，从而与焊剂涂敷室2的外部连通。为了将筐体的焊剂涂敷室2内且加热干燥炉20外的热气、挥发出的溶剂等排出到焊剂涂敷室2外，而设置排气口25。排气口25包括未图示的风扇以及使风扇旋转的电动机。当对电动机进行旋转控制时，风扇旋转，吸出焊剂涂敷室2内的热气、挥发出的溶剂等。排气口25也可以包括防火挡板。
焊锡用温度传感器27是非接触型的传感器，设置在焊剂涂敷室2内的冷却器26的上方。焊锡用温度传感器27用于对冷却后的焊锡9的表面温度进行测量。例如在焊锡9的表面温度为40℃以上的情况下，焊锡用温度传感器27向控制部5发送警报信号s27。
室内温度传感器28设置在焊剂涂敷室2内的上部。室内温度传感器28用于测量焊剂涂敷室2内的温度。例如在焊剂涂敷室2内的温度为60℃以上的情况下，室内温度传感器28向控制部5发送警报信号s28。
输送辊41是从动于焊锡9的输送的从动辊。输送辊41自焊剂涂敷室2的搬出口39跨越焊剂涂敷室2的内外地轴支承设置于未图示的支承构件。本例的输送辊41形成为设置有上下2个辊构件的结构，但本发明不限定于此。作为上下2个辊构件，能够利用后述的辊构件45、46。
输送部4具有对涂敷了焊剂的焊锡9进行输送的输送部件。作为输送部件，输送部4包括具有上下2个辊构件的输送辊42、43和具有1个辊构件的输送辊44。在本例中，输送辊42、43、44设置为从动辊，但也可以由电动机进行驱动。在利用电动机进行驱动的情况下，也可以用作用于进行焊锡9的定速输送的输送辊。而且，输送部4所具有的输送辊的个数以及各输送辊的辊构件的个数不限定于此。
输送辊42、43是由上下的辊构件夹持焊锡9的宽度方向两端而根据焊锡9的输送速度进行旋转的从动辊。
参照图2a～图2c，说明具有上下2个辊构件的输送辊42的结构例以及动作例。本例中的输送辊41、43也形成为相同的结构。图2a所示的输送辊42利用上下的辊构件45、46夹着焊锡9的宽度方向两端而输送焊锡9。
辊构件45具有凸缘45a、45b以及旋转轴42a。辊构件46在左右端具有大凸缘46a、46b。在辊构件46的大凸缘46a、46b的内侧具有比大凸缘46a、46b小的小凸缘46c、46d。
辊构件45、46以及旋转轴42a、42b的直径是任意的。优选的是，辊构件45、46的总宽度w1相同。优选的是，从凸缘45a的端部到凸缘45b的端部的宽度w2与从小凸缘46c的端部到小凸缘46d的端部的宽度相同。优选的是，凸缘45a、45b的宽度w3与小凸缘46c、46d的宽度相同。由此，凸缘45a与小凸缘46c啮合，凸缘45b与小凸缘46d啮合。因此，一边由凸缘45a和小凸缘46c夹持焊锡9的宽度的一端、由凸缘45b和小凸缘46d夹持焊锡9的宽度的另一端，一边输送焊锡9。
输送辊42的支承构件47是在矩形的上下方具有支承凸部47’、47”的形状。支承凸部47’具有孔47a。支承构件47在侧面的上下方具有2处通孔47b、47c。通孔47b供辊构件45的旋转轴42a贯穿，通孔47c供辊构件46的旋转轴42b贯穿。图2c所示的通孔47b是竖长的圆角长方形。通孔47b的宽度w4比旋转轴42a大一圈。通孔47b的竖向的长度可以设定为能使辊构件45沿与辊构件46分开或接触的方向移动的任意的长度。在支承构件47的底部设置有用于将支承构件47安装到工作台等上的螺纹孔47d。通孔47c的直径
支承构件48是将与支承构件47相同形状的构件左右翻转配置而成的构件，在矩形的上下方具有支承凸部48’、48”。支承凸部48’具有孔48a。支承构件48在侧面的上下2处具有通孔48b、48c。通孔48b供辊构件45的旋转轴42a贯穿，通孔48c供辊构件46的旋转轴42b贯穿。在支承构件48的底部设置有用于将支承构件48安装到工作台等上的螺纹孔48d。
辊构件45的旋转轴42a的两端沿半径方向具有螺纹孔42c、42d。螺钉45c经由支承构件47的孔47a紧固在旋转轴42a的螺纹孔42c内。支承凸部47’与旋转轴42a之间的螺钉45c进入到弹簧42e内。螺钉45d经由支承构件48的孔48a紧固在旋转轴42a的螺纹孔42d内。支承凸部48’与旋转轴42a之间的螺钉45d进入到弹簧42f内。由此，辊构件45以将螺钉45c、45d和弹簧42e、42f作为臂而悬垂的形态设置。
在图2b中，当焊锡9在辊构件45、46之间通过时，焊锡9的宽度方向的一端被夹持在辊构件45的凸缘45b与辊构件46的小凸缘46d之间。当从左向右(图中黑色箭头方向)输送焊锡9，使焊锡9经过辊构件46的圆周外而从上向下输送焊锡9时，随着焊锡9的输送，如图中箭头所示，辊构件45逆时针旋转，辊构件46顺时针旋转。
在图2a中，当焊锡9在辊构件45、46之间通过时，辊构件45以与焊锡9的厚度相同的量抬起。与辊构件45抬起的量相对应地，弹簧42e、42f对辊构件45施加朝下的弹性力。由此，能够一边弹性地夹持输送的焊锡9，一边输送焊锡9。而且，与利用1个圆柱状的辊进行输送时相比，输送中与辊接触的焊锡9的面积减小，因此能够防止焊锡9的拉伸、变形，一边维持品质一边进行输送。
图1所示的输送辊44是从动于焊锡9的输送的辊。图3a所示的输送辊44是与辊构件46相同的形状，包括圆柱状的辊主体44a、大凸缘44b、44c、旋转轴44f和各大凸缘的内侧的小凸缘44d、44e。输送辊44的旋转轴44f贯穿支承构件49a的旋转轴插入用的孔49c和支承构件49b的旋转轴插入用的孔49d。支承构件49a在矩形的底部具有支承凸部49a’，支承构件49b在矩形的底部具有支承凸部49b’。为了将支承构件49a安装到工作台等上，设置有支承凸部49a’的螺纹孔49e，并且为了将支承构件49b安装到台等上，设置有支承凸部49b’的螺纹孔49f。
输送辊44以使焊锡9的宽度方向两端搭在小凸缘44d、44e上的方式输送焊锡9，所以在输送中与辊接触的焊锡9的面积得以减小。由此，能以维持着品质的状态来输送焊锡9。
作为图3b所示的输送辊44的变形例的输送辊44’包括辊主体44a’、凸缘44b’、44c’和旋转轴44f’，并轴支承于未图示的支承构件。辊主体44a’具有大致沙漏状的形状。即，辊主体44a’形成为两端部宽，随着向中心去，直径逐渐减小，中间部分的直径最小的形状。
输送辊44’以使焊锡9的宽度方向两端搭在输送辊44’上的方式输送焊锡9。因此，与辊主体44a’接触的焊锡9的面积减小。由此，能以维持着焊锡9的品质的状态来输送焊锡9。而且，与使焊锡9搭在图3a所示的小凸缘44d、44e上的结构的输送辊44不同，通过设计辊主体44a’的形状而减小了与焊锡9接触的面积。因此，与小凸缘44d、44e的宽度无关，能够输送比辊主体44a’的总长窄的所有宽度的焊锡9。也可以在输送辊31、36、速度检测辊64和提拉辊37中利用输送辊44、44’的结构。
图1所示的卷绕部6包括焊锡9的卷绕机66、层间纸供给辊65、在卷绕机66的上游计量卷绕速度的激光传感器63以及设置在激光传感器63的下方的速度检测辊64。
卷绕机66是如下的卷绕部件：设置在比作为浸泡涂敷部件的焊剂槽30靠下游侧的位置，由控制部5控制转速，并卷绕焊锡9。在本例中，卷绕机66构成定速输送部件，该卷绕机66对于在被制动辊16施加了负荷的状态下浸泡在焊剂槽30内并被垂直提拉的焊锡9，在控制部5的控制下以预定的速度输送该焊锡9。另外，也可以设置独立于卷绕机66的定速输送部件。
卷绕机66以利用输送速度v输送焊锡9的方式旋转而卷绕焊锡9。关于被卷绕机66卷绕的焊锡9，以在焊剂槽30的上游侧利用制动辊16对该焊锡9施加了预定的张力的状态自焊剂槽30提拉该焊锡9。由此，实现稳定的焊锡9的输送速度v。卷绕机66设置有未图示的电动机，控制部5对电动机进行旋转控制，从而使卷绕机66以预定的速度旋转。
层间纸供给辊65以从动于焊锡9的输送的方式进行旋转。在卷绕机66卷绕焊锡9时，为了不使卷绕的焊锡9彼此接触，将层间纸67供给到被焊锡9夹着的位置。层间纸67使用与焊锡9相同宽度的长条状的纸。
激光传感器63是计量焊锡9的输送速度v的输送速度计量部件，并且是将脉冲信号作为计量结果发送给控制部件的非接触型的传感器。速度检测辊64设置在激光传感器63的下部，以从动于焊锡9的输送的方式旋转。速度检测辊64在圆周上的1点设置有对来自激光传感器63的激光进行反射的反射体64a。
随着速度检测辊64的旋转，反射体64a反射自激光传感器63照射的激光。激光传感器63检测到反射光已入射到激光传感器63，作为脉冲信号传递到控制部5。控制部5根据接收的脉冲信号的次数计算速度检测辊64每分钟的旋转圈数。控制部5根据该每分钟的旋转圈数计算焊锡9的输送速度v’。控制部5基于该信息控制卷绕机66的转速，使焊锡9以均匀的输送速度v输送。通过以恒定的输送速度v垂直提拉焊锡9，界面张力作用于焊锡9a与焊剂3之间，所以与输送速度v相对应的均匀膜厚的焊剂3残留在焊锡9a的正反面。
制动辊16是设置在比焊剂槽30靠上游侧的位置，通过与卷绕部件的卷绕机66协作而对焊锡施加沿输送方向的预定的负荷的负荷部件。与通常的辊相比将上下辊的压印部位的压接力设定得较高。制动辊16设置在绕线盘11与焊剂槽30之间。这是为了使制动辊16与卷绕机66协作而对焊锡9、9a施加张力，从而以恒定的输送速度v对涂敷了焊剂3的焊锡9进行垂直提拉。在以输送速度v被垂直提拉的焊锡9上以均匀的膜厚覆盖有焊剂3。
优选的是，将制动辊16设置在焊剂涂敷室2外，以不受焊剂涂敷室2内的温度变化、湿度变化的影响，但也可以将制动辊16设置在焊剂涂敷室2中。制动辊16能够使用金属辊、耐热性的橡胶辊、碳辊、树脂辊等辊构件。
关于焊锡9的输送速度控制
接着，参照图4说明焊剂涂敷装置100的控制部件的结构。控制部5为了控制焊锡9的输送速度，与操作部14、显示装置15、绕线盘11、放出缓冲传感器13、卷绕机66、激光传感器63以及速度检测辊64等相连接。
控制部5为了控制整个系统，例如具有rom(readonlymemory，只读存储器)、ram(randomaccessmemory，任意读取存储器)、cpu(centralprocessingunit，中央处理单元)以及存储部。在rom内例如存储有用于控制整个焊剂涂敷装置100的系统程序。
操作部14具有未图示的小键盘、触摸面板等输入部。操作部14用于设定焊剂涂敷装置100中的焊剂3的膜厚控制条件等。膜厚控制条件包括焊锡9a及焊剂3的各自的组成、大小和温度等。
控制部5控制垂直地提拉焊锡9并且与焊剂3的组成相对应的输送速度v。由此，能自焊锡9稳定地去掉焊剂3的多余量，控制向焊锡9涂敷的焊剂3的膜厚。以下说明控制部5的控制步骤。
操作人员在操作部14输入膜厚控制条件等。控制部5基于输入的膜厚控制条件生成焊锡9的输送速度v的输送速度控制数据。
控制部5基于输送速度控制数据，控制绕线盘11、放出缓冲传感器13、卷绕机66、激光传感器63和速度检测辊64等的输入输出。以下是基于输送速度控制数据的输送速度v的控制步骤。
控制部5按照以预定的速度放出焊锡9a的方式使绕线盘11旋转。在放出的焊锡9a的放出状态(挠曲量)超过或者低于预定的范围的情况下，放出缓冲传感器13将警报信号s13发送给控制部5。控制部5基于警报信号s13调整绕线盘11的转速。
控制部5使卷绕机66内具有的未图示的驱动电动机旋转。由此，卷绕机66与制动辊16协作，一边对焊锡9施加预定的张力，一边进行旋转。通过对焊锡9施加预定的张力，一边使浸泡在焊剂槽30内的焊锡9维持输送速度v(v＝700[mm/min])，一边自焊剂槽30提拉焊锡9。从焊锡9自制动辊16经由焊剂槽30卷绕到卷绕机66为止，焊锡9的输送速度v都是恒定的。
控制部5基于根据激光传感器63以及速度检测辊64获得的脉冲信号，计算速度检测辊64每分钟的旋转圈数，基于该旋转圈数计算焊锡9的实际的输送速度v’。控制部5调整卷绕机66的转速，以将计算得到的焊锡9的输送速度v’维持为输送速度v＝700[mm/min]。由此，作为一个例子，能将单面为10μm的较薄的均匀的膜厚的焊剂3涂敷到焊锡9a上。
另外，控制部5也进行温度控制。控制部5对焊剂槽30具有的未图示的温度调整装置进行驱动，将焊剂槽内的焊剂3的温度维持为恒定(例如25℃)。
控制部5驱动与加热干燥炉20相连接的加热器21。加热器21以使加热干燥炉20内的温度达到90℃～110℃的方式进行加热干燥。
控制部5驱动隔热气帘24，向自通路孔20a流出的加热后的气体的方向吹送空气，以使来自加热干燥炉20的热风以及挥发出的溶剂不会扩散到焊剂涂敷室2。
控制部5对设置在排气口25的未图示的风扇进行驱动，排气口25将自加热干燥炉20流出到焊剂涂敷室2内的热气排出到焊剂涂敷室2外。
控制部5驱动排气口25的风扇(未图示)，使与排气口25的风扇相连接的电动机旋转。当对电动机进行旋转控制时，风扇旋转，焊剂涂敷室2内的热气被吸入到排气口25。
控制部5驱动冷却器26，对加热干燥后的焊锡9吹送冷风来使该焊锡9冷却。此时，优选的是，利用冷却器26将焊锡9冷却到40℃以下。
控制部5与焊锡用温度传感器27相连接。焊锡用温度传感器27始终测量焊锡9的温度。在焊锡9超过了一定温度(例如40℃)的情况下，焊锡用温度传感器27向控制部5发送警报信号s27。当控制部5接收到警报信号s27时，控制部5使绕线盘11和卷绕机66等的旋转停止，直到焊锡9的温度下降到一定温度。
控制部5与焊剂涂敷室2的室内温度传感器28相连接。室内温度传感器28始终测量焊剂涂敷室2内的温度。在焊剂涂敷室2内超过了一定温度(例如60℃)的情况下，室内温度传感器28向控制部5发送警报信号s28。当控制部5接收到警报信号s28时，控制部5使加热器21以及焊锡9的输送停止，直到焊剂涂敷室2的温度下降到一定温度。另外，使焊剂涂敷室2的门(未图示)关闭，直到焊剂涂敷室2内的温度下降到一定温度。
上述的控制步骤的顺序不限定于此，控制部5也可以同时执行多个控制步骤。另外，也可以在控制部5内或控制部5外设置存储装置，存储膜厚控制条件、控制数据等。
也可以利用图1所示的非接触型的膜厚计40，实时地检测向焊锡9涂敷的焊剂3的涂敷量(膜厚量)，通过基于焊剂3的涂敷量的检测的反馈控制来执行膜厚控制。采用反馈控制，在向焊锡9涂敷的焊剂3的膜厚较厚的情况下，将焊锡9的输送速度v设定为较慢，减少向焊锡9涂敷的焊剂3。相反，在向焊锡9涂敷的焊剂3的膜厚较薄的情况下，将焊锡9的输送速度v设定为较快，增加向焊锡9涂敷的焊剂3。
焊锡9的结构例
接着，参照图5a以及图5b对涂敷了焊剂的焊锡9的结构例进行说明。图5a所示的焊锡9包括预定的宽度t(t＝大约15mm～40mm)、未图示的预定的厚度(约0.25mm)的焊剂涂敷前的焊锡9a、和覆盖该焊锡9a的正反面的膜厚为δt的焊剂3。
在焊剂涂敷装置100内，对焊剂3的膜厚进行控制而形成图5b所示的焊锡9。在预定的温度(例如25℃)下将焊剂3放入到焊剂槽30内。以预定的速度输送焊锡9a而浸泡在焊剂槽30内。自焊剂槽30与图中双点划线所示的焊剂3的液面垂直(图中黑色箭头方向)地以输送速度v对浸泡在焊剂槽30内的焊锡9a进行提拉。通过以恒定的输送速度v垂直地提拉该焊锡9a，使界面张力作用于焊锡9a与焊剂3之间，所以与输送速度v相对应的均匀膜厚的焊剂3残留在焊锡9a的正反面上。被垂直提拉的焊锡9历经加热干燥工序和冷却工序。进而，测量焊锡9的温度以及焊剂3的膜厚而进行输送、卷绕，从而完成。在焊剂涂敷装置100中，能够控制焊锡9、9a的输送速度v，所以能够制造被均匀的膜厚的焊剂3覆盖的焊锡9。
如此，采用作为实施方式的焊剂涂敷装置100，在自焊剂槽30提拉出的焊锡9a的表面以均匀的膜厚涂敷焊剂3，该焊剂涂敷装置100包括焊剂槽30、制动辊16、提拉辊37、加热干燥炉20、隔热气帘24、冷却器26、输送辊31、36、37、41、42～44、激光传感器63、速度检测辊64以及卷绕机66。
采用该结构，能以均匀的输送速度v输送焊锡9、9a，所以能够将覆盖焊锡9a的焊剂3的膜厚控制为均匀并且为10μm的厚度以下。由此，与以往的方式相比，能够实现膜厚很薄的焊剂的涂敷。另外，不需要用于将剩余的焊剂3削落的特别的构件，所以实现了生产成本的降低化、维护的容易化。
另外，自放入有焊剂3的焊剂槽30垂直地提拉作为实施方式的焊锡9，并且以均匀的输送速度v输送该焊锡9。
由此，覆盖在焊锡9上的焊剂3的膜厚恒定。与以往的方式相比，能在焊锡9上进行涂敷面的稳定性以及平坦性优异的膜厚较薄的焊剂3的涂敷。
以上说明了本例的焊剂涂敷装置100制造1条焊锡9的情况，但本例的焊剂涂敷装置100也可以形成为同时制造2条以上的焊锡9的结构。在该情况下，由于能够一次制造许多的焊锡9，因此能够降低运转成本。
另外，为了在利用制动辊16对焊锡9施加了负荷的状态下通过控制部5的控制以预定的速度输送焊锡9，提拉辊37和输送辊31、36、41～44也可以不是从动辊，而是设置有与控制部5相连接的未图示的电动机，与期望的输送速度v相对应地以恒定的速度进行旋转控制的定速输送部件。焊剂槽30也可以与控制所贮存的焊剂3的液量的焊剂控制器、贮存焊剂3的副箱相连接，使贮存在焊剂槽30内的焊剂3的成分及量恒定。
工业实用性
本发明应用在将焊剂以均匀的膜厚涂敷到焊锡上的焊剂涂敷装置以及利用该焊剂涂敷装置形成的焊锡中，是极佳的。
附图标记说明
1、焊锡供给部；2、焊剂涂敷室；4、输送部；5、控制部；6、卷绕部；11、绕线盘；13、放出缓冲传感器；14、操作部；15、显示装置；16、制动辊；20、加热干燥炉；21、加热器；24、隔热气帘；25、排气口；26、冷却器；27、焊锡用温度传感器；28、室内温度传感器；30、焊剂槽；63、激光传感器；64、速度检测辊；66、卷绕机；100、焊剂涂敷装置。