1.一种RV摆线齿轮非传统加工方法，其特征在于包括如下步骤：
步骤一：选择金属圆坯料作为原坯料；
步骤二：将步骤一所述原坯料正火处理,即对其加热至900℃～920℃，保温1小时后，再快冷到580℃～600℃并保温1小时后，从炉中取出自然冷却至室温；
步骤三：对步骤二进行正火处理后的原坯料进行中心圆孔(1)加工，再以中心圆孔定位，对原坯料进行慢走丝切摆线(3)，得到摆线齿轮毛坯；
步骤四：将步骤三得到的摆线齿轮毛坯进行去应力退火处理，温度580℃～600℃，保温时间7小时后，再随炉冷却到180℃～200℃后，出炉；
步骤五:将步骤四出炉的摆线齿轮毛坯，以摆线为基准，对其辅助孔(4)和轴承孔(2)进行加工，得到摆线齿轮工件；
步骤六：淬火；将步骤五得到的摆线齿轮工件平放在料架上，于900℃～920℃处理1.5～2小时后，再下降到840℃出炉淬火，淬火油温为90℃，淬火后的摆线齿轮工件表面硬度达到HRC55；
步骤七：回火；将步骤六处理后的摆线齿轮工件在580℃～600℃回火80分钟，以消除应力。
2.根据权利要求1所述RV摆线齿轮非传统加工方法，其特征在于：将步骤七处理后的摆线齿轮工件进行精整加工。
3.根据权利要求2所述RV摆线齿轮非传统加工方法，其特征在于：将精整加工处理后的摆线齿轮工件，在磨料流加工装置中进行抛光处理，抛光时间为10～30秒，得到RV摆线齿轮。
4.根据权利要求1所述RV摆线齿轮非传统加工方法，其特征在于：步骤一所述原坯料为20CrNiMo或者GCr15中的任意一种。
5.根据权利要求1所述RV摆线齿轮非传统加工方法，其特征在于：将步骤三所述摆线齿轮毛坯切片，即，将其切割成多件所需厚度的摆线齿轮毛坯。
6.根据权利要求1所述RV摆线齿轮非传统加工方法，其特征在于：步骤五所述辅助孔(4)为圆孔和/或异形孔。