一种带孔薄板类工件装夹装置的制作方法

本发明涉及一种带孔薄板类工件装夹装置。

背景技术：

具有较大中间孔的薄板类工件（如负荷开关用凸轮板）等需对表面及表面结构（如凸起）进行加工，如图1所示的负荷开关用凸轮板5，负荷开关用凸轮板5具有中间孔103，需对表面101及圆凸102进行加工。由于工件比较薄且开有较大的中间孔，若采用从侧面压紧的方式工件很容易产生变形，无法在一次装夹中对表面及表面结构进行加工。因此现有的加工方式是先用压板从上向下压紧工件表面101的一半来加工另一半，加工完成后通过压板压紧加工完成的一半来固定工件，并加工尚未加工的一半，轮换加工整个面，表面加工完成后压紧面再加工工件表面结构。这种方式的缺点在于加工表面时分两次加工，平面度难以保证，表面结构与表面分两次加工，两次定位容易出现误差，不利于工件质量的控制，易造成工件不同批次加工散差大等问题。

技术实现要素：

本发明提供了一种在装夹具有较大中间孔的薄板类工件时工件变形量小，可在一次装夹中加工完表面和表面结构的带孔薄板类工件装夹装置。

本发明的的带孔薄板类工件装夹装置的技术方案是：

一种带孔薄板类工件装夹装置，包括基座，基座上设有用于支撑工件的固定平台，其特征在于：所述装夹装置还包括用于穿装在工件中间孔中的内孔支撑结构及用于从侧面夹紧工件的夹紧机构。

所述带孔薄板类工件装夹装置为负荷开关用凸轮板装夹装置。

所述述内孔支撑结构为涨芯轴。涨芯轴作为内孔支撑结构安装快速，定位准确，便于工件中间孔的固定。

所述固定平台上设有用于安装涨芯轴的安装孔。涨芯轴安装在固定平台的安装孔上便于对工件中间孔的定位。

所述固定平台位于基座的中心位置，便于工件的加工。

所述夹紧机构包括用于压紧工件侧面的压块，压块通过连接长孔固定连接到基座上，连接长孔的延伸方向与压块压紧/松开工件的方向一致。具有连接长孔的压块可沿连接长孔方向移动，装卸方便。

所述压块上并列设有两个以上连接长孔。可防止压块相对连接长孔方向左右晃动影响夹紧工件。

所述基座上还设有固定块，固定块通过螺纹孔穿装有用于将压块压紧在工件上的顶丝。固定块可通过顶丝对相应的压块进行压紧，避免压块脱离工件。

所述固定平台上设有用于工件装入的凹槽，固定平台通过凹槽的槽底对工件进行支撑，通过凹槽的槽壁对工件的侧面进行挡止，凹槽的槽壁上还在对应于压块的位置设有供压块伸入所述凹槽并侧向顶紧工件的缺口。便于工件的定位和加工。

装夹具有较大中间孔的薄板类工件时，将需要加工的工件放置在带孔薄板类工件装夹装置的固定平台上，使用内孔支撑结构固定住工件中间孔，再夹紧夹紧机构完成工件的装夹。由于中间孔被内孔支撑结构固定后能有效防止孔变形，降低工件装夹时的变形量，进而减少加工完成后工件整体的变形回弹量，保证了加工精度。工件被装夹装置定位牢固，一次装夹便可完成表面及表面结构的加工，避免了重复定位造成的误差，操作简单可靠，加工效率高，保证了工件的加工质量。

附图说明

图1为本发明的带孔薄板类工件装夹装置的实施例1所装夹的负荷开关用凸轮板的示意图；

图2为本发明的带孔薄板类工件装夹装置的实施例1在装夹工件状态下的示意图；

图3为本发明的带孔薄板类工件装夹装置的实施例1的立体分解示意图。

图中：1.基座，2.第一压块，3.第二压块，4.涨芯轴，5.工件，6.顶丝，7.固定平台，8.第一固定块，9.第二固定块，10.凹槽，11.安装孔，12.凸起，101.工件表面，102.工件圆凸，103.工件中间孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的带孔薄板类工件装夹装置包括基座1，基座1中心位置设有固定平台7。工件5是负荷开关用凸轮板，为便于工件5的加工，固定平台7上开有用于放置工件5的凹槽10，凹槽10上设有用于安装涨芯轴4的安装孔11。凹槽10通过左侧与下侧具有与工件5形状相配合的弧形槽壁对工件5的侧面进行挡止。工件5放置在凹槽10上时，可通过凹槽10侧壁进行初步定位，凹槽10的槽壁右侧和上侧还设有供压块伸入凹槽10并侧向顶紧工件5的缺口。在凹槽10的上方与右方分别安装有第一压块2和第二压块3，第一压块2通过两个螺栓安装在基座1上，第一压块2上供螺栓穿过的两个螺栓孔为指向凹槽10方向并列设置的连接长孔，螺栓未完全拧紧时，第一压块2可沿连接长孔方向靠近/远离凹槽10且不会左右晃动，便于第一压块2调整夹紧程度。第一压块2前端具有可伸入到凹槽10内，形状与工件5相应侧面配合的凸起12。位于第一压块2上部固定在基座1上的第一固定块8上装有指向第一压块2的顶丝6，第一压块2压紧工件5后，拧紧第一固定块8上的顶丝6顶住第一压块2，避免加工时第一压块2脱开工件5。位于凹槽10右侧的第二压块3同样通过两个连接长孔固定连接在基座1上，第二压块3前端的凸起为与工件5相应侧面配合的弧形，第二固定块9设置在压块3的右侧，安装在第二固定块上的顶丝用于将第二压块3顶紧在工件5上。

本发明的实施例1的带孔薄板类工件装夹装置使用时，先将工件5放置到固定平台7的凹槽10上，工件5的左侧与下侧靠牢凹槽10槽壁，将涨芯轴4安装到工件5中间孔上并拧紧到位，再调整第一压块2、第二压块3定紧工件右、上两侧，拧紧第一压块2、第二压块3上的螺栓将第一压块2、第二压块3固定，然后拧紧第一固定块8、第二固定块9上的螺栓顶紧第一压块2、第二压块3完成装夹。由于固定平台7为固定结构，第一压块2、第二压块3在采用自身螺栓定位的同时还采用固定块螺栓顶紧，因此工件5定位准确、装夹牢固。凹槽10的槽壁与第一压块2、第二压块3凸起形状与工件5相配合，可使工件5在夹紧时受力面积较大避免工件受力过大变形。而在第一压块2、第二压块3压紧工件5前已将涨芯轴4安装到工件5中间孔上并拧紧到位，涨芯轴4支撑了工件5的中间孔，能有效的防止孔变形，降低工件5装夹时的变形量，进而减少加工完成后工件5整体的变形回弹量，保证了加工精度，可满足在一次装夹中加工完表面和表面结构。工件5放置于基座1的回转中心位置，便于采用车床等机械对工件5进行加工。

实施例1中的带孔薄板类工件装夹装置用于装夹负荷开关用凸轮板。在其它实施例中装夹装置也可用于装夹其它带孔的薄板类工件。

实施例1中的带孔薄板类工件装夹装置的内孔支撑结构为涨芯轴，用于工件中间孔的定位和防止中间孔的变形。在其它实施例中内孔支撑结构也可以是其它防止工件中间孔变形的结构如与工件中间孔大小尺寸相同，安装到工件中间孔内支撑中间孔的圆柱状支撑块。

实施例1中的带孔薄板类工件装夹装置通过固定平台凹槽的槽壁和两块压块实现工件的夹紧。在其它实施例中，固定平台可不设凹槽，通过四块压块从四个方向对工件侧壁进行夹紧；固定平台凹槽仅一侧设有槽壁，通过三块压块从其它三侧对工件侧壁进行夹紧。

实施例1中的带孔薄板类工件装夹装置的压块通过螺栓连接到基座上。在其它实施例中，也可在基座上设置供压块沿夹紧/松开工件方向移动的导轨，通过穿过固定块的顶丝将压块与工件压紧。

实施例1中的带孔薄板类工件装夹装置的压块通过两个螺栓连接到基座上。在其它实施例中，压块也可以通过两个以上的螺栓连接到基座上。

实施例1中的带孔薄板类工件装夹装置还设有配合压块使用的固定块，固定块上开有朝向对应压块的螺纹孔，通过穿过螺纹孔顶在压块上的顶丝对压块进行压紧。在其它实施例中，可在基座上压块后部设置挡止销孔，在压块压紧工件后插入挡止销防止压块脱开工件；也可在压块后部设置凸轮锁紧机构，利用凸轮顶紧压块防止压块脱开工件。