1.一种金属散热片的制造工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步：切削，板材成形、散热片开槽、底面修整、特殊雕刻等；
第二步：铝挤压，铝合金原锭加热至约520~540℃，利用机械加压，令铝液流经模具钢制成的挤型模具，在模具出口处对铝液进行冷却，使之迅速凝固，成为具有连续平行结构的散热片初胚；
第三步：精密切削，利用精确控制的特殊刨床切割出指定厚度的薄片，再向上弯折为直立状态，成为散热鳍片；
第四步：金属粉末喷射成形，金属粉末高速喷射，直接做成散热片初胚，再利用高温烧结，制成具有相当强度与密度的成品；
第五步：铝压铸，将铝合金原锭熔解成液态后，充填入模型内，利用压铸机一次性压铸成型，再经过冷却与后续处理，制成单体散热片；
第六步：铝压铸改进型，先将冲压成形的鳍片插入模具内线切割而成的间隙中，再将铝液快速充填进去，令压铸成形的吸热底与插入的鳍片结合；
第七步：冲压与剪切，利用安装在冲锤底端的模具对板材进行冲切，可用于各种厚度片状金属材料的加工；
第八步：折叶，在成形时，鳍片的边缘保留有一小段特别设计的凸出部分，将鳍片固定在定制的模具中，将凸出部分弯折并互相锁合，成为排列整齐的平行鳍片；
第九步：焊接，焊接方式为回流焊，又称再流焊；
第十步：锻造，将铝材加热加压至降伏点，利用高压使其充填入锻造模具而成形；
第十一步：压固、螺丝锁合，将经过表面预处理的鳍片或鳍片与吸热底定位，利用较大的压力令它们紧密的结合在一起，再以螺丝贯穿它们，于另一测用螺母锁紧，令其维持此种紧密结合的状态；
第十二步：插尺、插指，将底板切削出平行的细小凹槽，并在槽间冲压出密集的小坑，再利用60吨以上的压力将已经成形的鳍片插入凹槽之中，插入深度可达2mm左右，把鳍片固定在底板之中，将插尺中的鳍片形状由片状改为柱状；
第十三步：热缩嵌套，在铝挤压成形的散热片底部保留出一部分空间，将之加热到一定温度，令其保留空间因热膨胀而扩大，趁机嵌入尺寸、形状合适的铜棒或铜板；令铝质鳍片迅速冷却，体积缩小后套紧嵌入的铜件；
第十四步：机械压合，将一块尺寸略大于鳍片铝孔的铜块，依靠机械的压力，将其塞入铝孔内，依靠金属的应力压合在一起。
2.根据权利要求书1所述一种金属散热片的制造工艺，其特征在于，所述金属粉末喷射成形时的工艺条件相对密度95%-98%。
3.根据权利要求书1所述一种金属散热片的制造工艺，其特征在于，所述铝压铸的脱模留量最好不要大于0.8mm,这样加工出来的面基本看不到气孔的，因为有硬质层的保护。