一种用于抛光机外壳钻孔的打孔机的制作方法

本发明涉及金属表面加工设备技术领域，具体为一种用于抛光机外壳钻孔的打孔机。

背景技术：

随着科技的发展，机械设备生产业也在不断的发展，对金属设备表面加工的设备也有很多种，而抛光机是加工设备中最常见的，抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。但是在抛光机的生产中，抛光机的外壳通过槽孔进行组装固定，所以通过打孔机对抛光机的外壳进行钻孔，但是一般工厂的打孔机，隔音效果差，而在打孔机对材料进行加工时所产生的杂质和灰尘四处飞将，影响工作环境。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于抛光机外壳钻孔的打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于抛光机外壳钻孔的打孔机，包括底座，所述底座的顶端与支撑架的底端固定连接，所述支撑架的顶端固定安装有伺服电机，所述伺服电机的侧面固定连接有套箱，所述伺服电机输出轴的一端贯穿并延伸至套箱的内腔固定套装有传送齿轮，所述传送齿轮的外沿与链条的内侧相互啮合，所述链条的一端贯穿并延伸至支撑架顶端的内部与定位齿轮的外沿相互啮合，所述链条的中部啮合有位于定位齿轮上方的被动齿轮，所述被动齿轮活动安装在升降台一端的内部，所述升降台的一端与支撑架的一侧活动连接，所述升降台远离支撑架一端的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与转轴的顶端固定套接，所述转轴的底端贯穿并延伸至升降台底端的外部，所述转轴远离升降台的一端固定套接有刀套，所述刀套的底端固定套装有转刀，所述升降台的顶端固定安装有降噪装置，所述降噪装置的顶端与转轴活动套接，所述降噪装置的底端固定安装有位于底座上方的打孔台。

优选的，所述降噪装置包括固定板，所述固定板的侧面开设有滑槽，所述滑槽的顶端活动安装有拉簧，所述拉簧的一端与套板的顶端固定连接，所述套板的顶端与滑槽活动套接，所述套板的内腔固定安装有隔音板，所述套板的底端固定安装有胶套。

优选的，所述拉簧活动安装有至少两个，且拉簧以固定板的纵向轴心对称，所述固定板为长方体。

优选的，所述套板为圆柱形，且套板的顶端固定安装有至少两个固定扣。

优选的，所述伺服电机的输出轴通过链条与升降台的一端传动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该用于抛光机外壳钻孔的打孔机，由套板根据转刀打孔的深度进行有效的压缩拉簧，使得胶套始终与材料的上表面保持接触，再由降噪装置对加工而产生的杂质进行有效的隔离，防止加工所产生的杂质和灰尘四处飞溅而影响工作环境，且便于清理，加工结束后升起升降台，清理降噪装置下方的杂质，通过隔音板来降低加工而产生的噪音，提高了加工的环境。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构降噪装置示意图。

图中：1底座、2支撑架、3伺服电机、4套箱、5传送齿轮、6链条、7定位齿轮、8被动齿轮、9升降台、10驱动电机、11转轴、12刀套、13转刀、14降噪装置、1401固定板、1402滑槽、1403拉簧、1404套板、1405隔音板、1406胶套、15打孔台。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种用于抛光机外壳钻孔的打孔机，包括底座1，底座1的顶端与支撑架2的底端固定连接，支撑架2的顶端固定安装有伺服电机3，伺服电机3的侧面固定连接有套箱4，伺服电机3输出轴的一端贯穿并延伸至套箱4的内腔固定套装有传送齿轮5，通过套箱4对伺服电机3的输出轴和传送齿轮5进行保护，防止伺服电机3的输出轴和传送齿轮5长时间裸露在外而提高损坏概率，传送齿轮5的外沿与链条6的内侧相互啮合，链条6的一端贯穿并延伸至支撑架2顶端的内部与定位齿轮7的外沿相互啮合，链条6的中部啮合有位于定位齿轮7上方的被动齿轮8，使得伺服电机3的输出轴通过链条6与被动齿轮8传动连接，被动齿轮8活动安装在升降台9一端的内部，伺服电机3通过链条6与升降台9的一端传动连接，通过伺服电机3带动升降台9上下移动来对材料进行加工和清理，升降台9的一端与支撑架2的一侧活动连接，升降台9远离支撑架2一端的内部固定安装有驱动电机10，驱动电机10输出轴的一端与转轴11的顶端固定套接，转轴11的底端贯穿并延伸至升降台9底端的外部，转轴11远离升降台9的一端固定套接有刀套12，刀套12的底端固定套装有转刀13，通过驱动电机10带动转轴11转动来进行打孔，升降台9的顶端固定安装有降噪装置14，降噪装置14包括固定板1401，固定板1401的侧面开设有滑槽1402，滑槽1402的顶端活动安装有拉簧1403，拉簧1403的一端与套板1404的顶端固定连接，套板1404为圆柱形，且套板1404的顶端固定安装有至少两个固定扣，通过固定扣与滑槽1402活动套接，使得在转刀13在打孔的深度范围内，胶套1405始终与材料的顶端接触，从而提高了降噪装置14的实用性，拉簧1403活动安装有至少两个，且拉簧1403以固定板1401的纵向轴心对称，使得降噪装置14的底端与材料的上表面充分接触，固定板1401为长方体，套板1404的顶端与滑槽1402活动套接，套板1404的内腔固定安装有隔音板1405，通过隔音板1405来降低加工所产生的噪音，套板1404的底端固定安装有胶套1405，降噪装置14的顶端与转轴11活动套接，通过降噪装置14对加工而产生的杂质进行有效的隔离，便于清理，防止加工所产生的杂质和灰尘四处飞溅而影响工作环境，且降噪装置14与转轴11的间距小于两厘米，降噪装置14的底端固定安装有位于底座1上方的打孔台15。

工作原理：使用时，将材料固定在打孔台15上，打开控制台调节驱动电机10的转速和打孔的深度，再由伺服电机3通过链条6带动升降台9下移，当降噪装置14的底端与材料的上表面接触时，降低升降台9的下移速度，然后对材料进行打孔，然后通过1404套板根据转刀13打孔的深度进行有效的压缩拉簧1403，使得胶套1406始终与材料的上表面保持接触，加工结束后升起升降台9，再清理降噪装置14下方的杂质，方便实用。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。