间隔条折弯机及其应用与将间隔条弯折成为框架的方法与流程

本发明涉及一种折弯机及间隔条弯折成为框架的方法。

背景技术：

将间隔条弯折成为的框架，在许多领域均有应用，如玻璃制品中，在中空玻璃中，经常需要夹入间隔条框架。

如何能够快速有效的将间隔条折成为特定形状的框架，是人们所十分关心的。

最古老的方法，是一种人工的方法，通过夹具将间隔条夹紧，然后用根据将其翻转，形成框架，显然，该方法，不能满足工业化生产的需要。

而现有的折弯机，均是由外而内弯折，由于间隔条的延展系数受弯折后不同，导致产品的尺寸误差较大，难以满足相关领域应用的需要；

目前，已有成品的铝框折弯机，主要利用一可升降的中心夹持装置，配合左右弯曲装置，使得铝条由内而外压折形成框体，虽然能够克服延展系数带来的缺陷，但是，结构上依然存在很到问题，影响了实用性：当需要进行第二系弯折时，需要借助一机械臂加紧该铝框的两侧，而强力的夹持，将导致铝条表面受损，因此，难以满足需要。

为此，中国专利申请号952044196公开了一种金属框折弯机，主要包括一机体，其内底侧设有可左右移动之平台；于平台上设有一对呈半圆形之槽板，槽板周缘设有轨道，供压块于轨道中运动；又于二槽板之间分别设中心轴柱及定位座；于槽板后方设二可移动之夹具，于二槽板左右侧边稍下方处设二伸缩凸柱。但是，明显的，该专利的结构过于复杂，制作成本较高，推广应的困难。

中国专利，申请号：2012105220371，公开了一种金属线条折弯机，包括机架、设置在机架上的弯折机构、带动弯折机构动作的动力装置，弯折机构包括固定在机架上的基座、设置在基座内的齿轮腔、设置在基座上方的盖板、设置在齿轮腔内的一对齿轮、滑动穿过齿轮腔的齿条、设置在盖板上面的两弯折构件，弯折构件包括转动体、设置在转动体转动轴心上的柱子、位于柱子旁边的压块，动力装置带动齿条前后移动。

但是，该专利的技术，难以制作高精度的产品。

技术实现要素：

本发明的目的是公开一种间隔条折弯机及其应用与将间隔条弯折成为框架的方法，以克服现有技术存在的缺陷，满足相关领域应用的需要。

本发明所述的间隔条折弯机，包括机架、第一模头、夹紧机构和定位板；

所述的第一模头包括水平移动机构、上下移动机构、设有定位指的定位指机构和翻转机构；

所述的上下移动机构固定在所述的机架上，所述的水平移动机构与所述的上下移动机构相连接，所述的定位指机构固定在所述的水平移动机构的一端，定位指的延伸方向与所述的水平移动机构的移动方向垂直；

所述的定位板设置在所述的定位指机构的一侧，与所述的定位指平行，所述的翻转机构设置在所述的定位板的一侧，所述的夹紧机构设置在所述的定位指机构的另一侧；

所述的夹紧机构和翻转机构分别固定在所述的机架上；

本发明的有益效果是：

本发明的间隔条折弯机，结构简单，便于操作，加工精度高，被加工的间隔条，变形小，能够适宜与需要精度较高的产品的加工。

附图说明

图1为间隔条折弯机结构示意图。

图2为间隔条折弯机俯视结构示意图。

图3为设有第一模头、第二模头、第三模头和第四模头的间隔条折弯机结构示意图。

图4为送料装置截面结构示意图。

图1～图4中的附图标记说明：

第一模头100、第二模头200、第三模头300，第四模头400、机架1、水平移动机构2、上下移动机构3、定位指机构4、定位指401、夹紧机构5、翻转机构6、定位板7、水平移动气动气缸202、滑槽203、上下移动气动气缸302、夹紧板501、翻转棍602、翻转轮601、l间隔条的厚度、靠杆15、传送平台11、活动板8、活动夹紧块801、固定板9、固定夹紧块901、滑动气缸12、升降气缸10、厚度间隙l2。

具体实施方式

参见图1～图2，本发明所述的间隔条折弯机，包括机架1、第一模头100、夹紧机构5和定位板7；

所述的第一模头100包括水平移动机构2、上下移动机构3、设有定位指401的定位指机构4和翻转机构6；

所述的上下移动机构3固定在所述的机架1上，所述的水平移动机构2与所述的上下移动机构3相连接，所述的定位指机构4固定在所述的水平移动机构2的一端，定位指401的延伸方向与所述的水平移动机构2的移动方向垂直；

所述的定位板7设置在所述的定位指机构4的一侧，与所述的定位指平行，所述的翻转机构6设置在所述的定位板7的一侧，所述的夹紧机构5设置在所述的定位指机构4的另一侧；

所述的夹紧机构5和翻转机构6分别固定在所述的机架1上；

优选的，所述的水平移动机构2包括水平移动气动气缸202和滑槽203，所述的水平移动气动气缸202的底部固定在滑槽203上，所述的定位指机构4的底部设有滑块，所述的滑块嵌在所述的滑槽203中，所述的水平移动气动气缸202的水平移动活塞杆与所述的定位指机构4相连接；

优选的，所述的上下移动机构3包括上下移动气动气缸302，所述的上下移动气动气缸的活塞杆与所述的滑槽203相连接；

进一步，所述的夹紧机构5包括夹紧板501和夹紧气动气缸502，所述的夹紧板501与夹紧气动气缸502的活塞杆相连接，夹紧气动气缸502固定在机架的台面101上，夹紧板501与定位板7平行；

优选的，所述的翻转机构6包括翻转轮601和翻转棍602，所述的翻转棍602的一端偏心的固定在所述的转轮601的表面，另一端反向延伸至所述的定位板7的下方，最好是越过所述的定位板7，翻转棍602与所述的定位指4端部之间的间距为l为间隔条的厚度，所述的翻转轮601与电机通过传动机构相连接；

优选的，所述的翻转棍602为圆棍；

优选的，所述的翻转轮601外部设有防护罩；

参见图3，优选的，本发明所述的间隔条折弯机还包括结构与第一模头相同的第二模头200、第三模头300和第四模头400；

所述的第二模头200设置在第一模头的一侧，所述的第三模头300与第二模头对称的设置在所述的第二模头200的另一侧，所述的第四模头400与第一模头对称的设置在所述的第三模头300的另一侧；

术语“对称的设置”，指的是，两个模头的定位指4的方向相反；

优选的，所述的第二模头200和第三模头300，还设有靠杆15，所述的靠杆15设置在二模头200和第三模头300的定位指4与翻转棍602之间的上方，所述靠杆15的一端与靠杆移动机构相连接，所述的靠杆移动机构为气动气缸，所述的气动气缸固定在机架上，其活塞杆与靠杆15的另一端相连接，在第二模头200和第三模头300对被加工的物件进行弯折后，靠杆15即伸出，紧靠在被加工的物件的一侧，防止被弯折的物件变形；

优选的，本发明还包括间隔条传送机构，所述的间隔条传送机构与所述的机架1的台面101相衔接；

参见图4，所述的间隔条传送机构包括传送平台11、活动板8、活动夹紧块801、固定板9、固定夹紧块901、滑动气缸12和升降气缸10；

所述的活动板8和固定板9分别设置在所述的传送平台11的两侧，所述的活动夹紧块801设置在所述的活动板8的上端部，所述的固定夹紧块901设置在所述的固定板9的上端部，所述的升降气缸10设置在传送平台11下方，其活塞杆与滑动气缸12相连接，所述的滑动气缸12的活塞杆与活动板8的下端相连接，所述的固定板9的下端与滑动气缸12相连接；

活动板8和固定板9处于最下位置时，所述的活动夹紧块801和固定夹紧块901的下部与传送平台11之间设有与间隔条厚度相同尺寸的厚度间隙l2；

采用上述结构的间隔条折弯机，将间隔条弯折成为的框架的方法，包括如下步骤：

启动滑动气缸12，活动板8外移，将需要加工的间隔条宽面向上地放放置于传送平台11上，然后再启动滑动气缸12，使得滑动气缸12内移，将需要加工的间隔条夹紧在活动夹紧块801和固定夹紧块901之间，再启动升降气缸10，活动板8和固定板9上升，活动夹紧块和固定夹紧块901将除了最底下的间隔条外的其余间隔条全部升起，可以方便的将最底下的间隔条通过传送机构传送至模头进行折弯操作；

采用上述结构的传送机构，可使得需要传送的间隔条与备传送的间隔条分离，可避免被传送的间隔条与备传送的间隔条之间的摩擦所导致的磨损。

然后将间隔条传送至定位板的一侧，启动夹紧机构，将所述的间隔条物夹紧在定位板7与夹紧板之间，再启动水平移动机构2，使得定位指401与间隔条处于同一直线，再启动上下移动机构，使得定位指4的下部紧贴在间隔条上表面，最后启动翻转机构6，翻转轮601带动翻转棍602翻转，将间隔条弯折。

优选的，将间隔条宽面向上地置于间隔条传送机构的传送平台上时，间隔条与传送平台平行；

术语“宽面”，指的是间隔条的气孔面。