本发明涉及收线装置领域，具体是指一种双盘收线装置。
背景技术：
在有色金属线材加工过程中，线材经轧机轧制完成后需进行收线处理。现有的收线装置采用摆杆落线的方式，收线效率低，收线成品松散，外观不整齐，不便长途运输，无法实现高线速的收线。
技术实现要素：
本发明的目的在于：克服现有技术上述缺陷，提供一种双盘收线装置。本发明实现了高速度精密收线，收线外观整齐美观，便于储存和运输，收线效率高，废料产生少，损耗低。
本发明通过下述技术方案实现：
一种双盘收线装置，依次包括分剪机和线杆导向机构，所述线杆导向机构的输出端与第一导向槽起始端连通，所述第一导向槽可通过设置于其下方的导向槽举升装置上下运动，所述第一导向槽位于其上下活动的最低端时，第一导向槽的末端与第一收线机的进料口连通；所述第一导向槽位于其上下活动的最高端时，第一导向槽的末端与第二导向槽的起始端连通，所述第二导向槽的末端与第二收线机的进料口连通。
在本发明中，有色金属线材经轧机轧制完成后，以铝杆为例，铝杆依次通过分剪机以及导向机构，在导向机构内进行导向，在导向机构导向完成后，铝杆进入第一导向槽内，铝杆从第一导向槽的末端进入第一收料机的进料口，第一收线机开始工作，在第一收线机内进行盘卷，当第一收线机卷轴即将卷满时，分剪机剪断铝杆。然后导向槽举升装置举升第一导向槽，直至第一导向槽的末端与第二导向槽起始端连通，铝杆通过第一导向槽进入第二导向槽内，从第二导向槽的末端进入第二收线机的进料口，第二收线机开始工作，在第二收线机内进行盘卷，当第二收线机卷轴即将卷满时，分剪机剪断铝杆。本发明中，通过第一收线机和第二收线机交替工作，可实现连续运转，收线效率高，废料产生少，损耗低。
作为一种优选的方式，还包括固定设置的导向槽导向装置，当第一导向槽位于导向槽导向装置上时，所述第一导向槽的末端与第二导向槽的起始端连通。通过增设导向槽导向装置，当导向槽举升装置将第一导向槽举升至最高处时，将第一导向槽置于导向槽导向装置上，实现第一导向槽的末端与第二导向槽的起始端连通。
作为一种优选的方式，所述第二导向槽固定设置于第一收线机顶端。通过第二导向槽固定设置于第一收线机顶端，可保障第二导向槽位置的稳定性，保证第二导向槽的末端与第二收线机进料口连通，保障第二收线机的正常收线。
作为一种优选的方式，还包括废料剪机，所述废料剪机位于线杆导向机构和导向槽举升装置之间。通过增设废料剪机，当出现废料的时候，铝杆被移送到废料剪机上将它剪短后进行后续处理。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
(1)本发明实现了高速度精密收线，收线外观整齐美观，便于储存和运输，收线效率高，废料产生少，损耗低；
(2)本发明通过增设导向槽导向装置，当导向槽举升装置将第一导向槽举升至最高处时，将第一导向槽置于导向槽导向装置上，实现第一导向槽的末端与第二导向槽的起始端连通；
(3)本发明通过增设废料剪机，当出现废料的时候，铝杆被移送到废料剪机上将它剪短后进行后续处理。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1分剪机，2线杆导向机构，3废料剪机，4导向槽举升装置，5导向槽导向装置，6第一导向槽，7第二导向槽，8第一收线机，9第二收线机。
具体实施方式
下面结合附图进行进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此：
实施例1：
参见图1，一种双盘收线装置，依次包括分剪机1和线杆导向机构2，所述线杆导向机构2的输出端与第一导向槽6起始端连通，所述第一导向槽6可通过设置于其下方的导向槽举升装置4上下运动，所述第一导向槽6位于其上下活动的最低端时，第一导向槽6的末端与第一收线机8的进料口连通；所述第一导向槽6位于其上下活动的最高端时，第一导向槽6的末端与第二导向槽7的起始端连通，所述第二导向槽7的末端与第二收线机9的进料口连通。
在本发明中，有色金属线材经轧机轧制完成后，以铝杆为例，铝杆依次通过分剪机1以及导向机构，在导向机构内进行导向，在导向机构导向完成后，铝杆进入第一导向槽6内，铝杆从第一导向槽6的末端进入第一收料机的进料口，第一收线机8开始工作，在第一收线机8内进行盘卷，当第一收线机8卷轴即将卷满时，分剪机1剪断铝杆。然后导向槽举升装置4举升第一导向槽6，直至第一导向槽6的末端与第二导向槽7起始端连通，铝杆通过第一导向槽6进入第二导向槽7内，从第二导向槽7的末端进入第二收线机9的进料口，第二收线机9开始工作，在第二收线机9内进行盘卷，当第二收线机9卷轴即将卷满时，分剪机1剪断铝杆。本发明中，通过第一收线机8和第二收线机9交替工作，可实现连续运转，收线效率高，废料产生少，损耗低。
作为一种优选的方式，还包括固定设置的导向槽导向装置5，当第一导向槽6位于导向槽导向装置5上时，所述第一导向槽6的末端与第二导向槽7的起始端连通。通过增设导向槽导向装置5，当导向槽举升装置4将第一导向槽6举升至最高处时，将第一导向槽6置于导向槽导向装置5上，实现第一导向槽6的末端与第二导向槽7的起始端连通。
作为一种优选的方式，所述第二导向槽7固定设置于第一收线机8顶端。通过第二导向槽7固定设置于第一收线机8顶端，可保障第二导向槽7位置的稳定性，保证第二导向槽7的末端与第二收线机9进料口连通，保障第二收线机9的正常收线。
作为一种优选的方式，还包括废料剪机3，所述废料剪机3位于线杆导向机构2和导向槽举升装置4之间。通过增设废料剪机3，当出现废料的时候，铝杆被移送到废料剪机3上将它剪短后进行后续处理。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围。