本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种工件快速切割落料装置。
背景技术：
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。
现有的切割机，其只能针对特定的加工件进行相应的切割，且在切割后的将原料通过人工搬离处切割工作台，并由人工将切割后的部件人工分离后，再分配至需要装配的车间，其工作内容过于单一，落料和物流转移领域均通过人工衔接，生产效率较低，无法做到机械化大生产，且在人工落料和搬运过程中均易损坏部件。
技术实现要素：
本发明的目的在于提出一种工件快速切割落料装置，通过所述落料机构和送料机构的配合，使得工件在工件切割机构完成切割后，由落料机构自动将切割好的部件分离出来并通过送料机构输送至组装车间或包装车间，实现了整个工件切割，落料和运输的一体化，提高了生产效率，降低了生产成本。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种工件快速切割落料装置，包括工件切割机构、落料机构和送料机构，所述送料机构位于工件切割机构的下方，所述落料机构位于工件切割机构的一侧，所述工件切割机构包括底座和立柱，所述立柱底部固定连接在底座上面后侧，立柱上方通过升降装置连接有侧横梁，所述侧横梁下方还活动连接有横向移动装置，所述横向移动装置的下方还连接有纵向移动装置，所述纵向移动装置上还设置有切割装置，所述切割装置下方还连接有切割片组，所述切割片组的下方还设置有可左右分开的工作台，所述工作台的下方对应设置有接料盘，所述立柱的一侧还设置有可伸缩的落料臂，所述落料臂的顶部还设置有落料件。
作为本技术方案的优选方案之一，所述工作台上面固定连接有夹紧座；所述夹紧座上侧凹槽中设置有多个装配杆主体，所述装配杆主体两端分别通过锁紧螺钉和压板固定连接在夹紧座中。
作为本技术方案的优选方案之一，所述工作台左侧活动连接在立柱右下侧，所述工作台设置在接料盘上方活动。
作为本技术方案的优选方案之一：所述切割片组包括连接轴、分隔套和切割片；所述分隔套为数个，所述分隔套分别固定连接在连接轴上面，所述分隔套之间均固定连接有切割片。
作为本技术方案的优选方案之一：所述送料机构包括气缸、导轨支座、滑动导轨和接料盘，所述导轨支座安装在底座上，所述滑动轨道安装在导轨支座上，所述接料盘设置在所述滑动导轨上，所述滑动轨道与所述气缸连接，所述接料盘通过所述气缸与所述滑动轨道的带动在所述滑动导轨上运动。
作为本技术方案的优选方案之一：所述滑动导轨上设置有初始位置和接料位置，所述接料盘仅在所述接料位置上时承接工作台分离掉落的切割物料。
作为本技术方案的优选方案之一：所述落料臂的固定端通过竖直电机固定在落料架上，所述落料架设置在底座的一侧，且所述落料架的底部还设置水平电机。
有益效果：通过所述落料机构和送料机构的配合，使得工件在工件切割机构完成切割后，由落料机构自动将切割好的部件分离出来并通过送料机构输送至组装车间或包装车间，实现了整个工件切割，落料和运输的一体化，提高了生产效率，降低了生产成本。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的工件快速切割落料装置的结构示意图。
图中：
1-底座；2-立柱；3-工作台；4-升降装置；5-侧横梁；6-横向移动装置；7-纵向移动装置；8-切割装置；9-切割片组；10-锁紧螺钉；11-压板；12-装配杆主体；13-夹紧座；14-落料臂；15-接料盘；16-滑动导轨。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本发明提供了一种工件快速切割落料装置，包括工件切割机构、落料机构和送料机构，所述送料机构位于工件切割机构的下方，所述落料机构位于工件切割机构的一侧，通过所述落料机构和送料机构的配合，使得工件在工件切割机构完成切割后，由落料机构自动将切割好的部件分离出来并通过送料机构输送至组装车间或包装车间，实现了整个工件切割，落料和运输的一体化，提高了生产效率，降低了生产成本。
所述工件切割机构包括底座1和立柱2，所述立柱2底部固定连接在底座1上面后侧，立柱2上方通过升降装置4连接有侧横梁5，所述侧横梁5下方还活动连接有横向移动装置6，所述横向移动装置6的下方还连接有纵向移动装置7，所述纵向移动装置7上还设置有切割装置8，所述切割装置8下方还连接有切割片组9，所述切割片组8的下方还设置有可左右分开的工作台3。
所述工作台3上面固定连接有夹紧座13；所述夹紧座13上侧凹槽中设置有多个装配杆主体12，所述装配杆主体12两端分别通过锁紧螺钉10和压板11固定连接在夹紧座13中。所述工作台3左侧活动连接在立柱2右下侧，所述工作台3设置在接料盘15上方。
所述工作台3的下方对应设置有接料盘15，所述立柱2的一侧还设置有可伸缩的落料臂14，所述落料臂的顶部还设置有落料件。切割片组9包括连接轴、分隔套和切割片；所述分隔套为数个，所述分隔套套接在连接轴上面，所述分隔套之间均固定连接有切割片。
所述送料机构包括气缸、导轨支座、滑动导轨16和接料盘15，所述导轨支座安装在底座1上，所述滑动轨道安装在导轨支座上，所述接料盘接到所述滑动导轨16上，所述滑动轨道与所述气缸连接，所述接料盘15通过所述气缸与所述滑动轨道的带动在所述滑动导轨16上运动。
所述滑动导轨16上设置有初始位置和接料位置，所述接料盘15仅在所述接料位置上时承接工作台3上分离掉落的切割物料。所述落料臂14的固定端通过竖直电机固定在落料架上，所述落料架设置在底座1的一侧，且所述落料架的底部还设置水平电机。
综上所述，通过所述落料机构和送料机构的配合，使得工件在工件切割机构完成切割后，由落料机构自动将切割好的部件分离出来并通过送料机构输送至组装车间或包装车间，实现了整个工件切割，落料和运输的一体化，提高了生产效率，降低了生产成本。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。