灭火器瓶体的环形焊疤压平机的制作方法

本发明涉及灭火器生产的领域，具体涉及一种灭火器瓶体的环形焊疤压平机。

背景技术：

灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火筒内装填的成分不一样，是专为不同的火警而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。

灭火器的瓶体属于压力容器，一般生产过程中，都是将铁片卷制焊接成管，然后再将瓶体的顶部和底部进行焊接。由于焊接之后会存在焊疤，而焊疤对于瓶体的美观度和使用舒适度都会带来影响。在将铁片卷制焊接成管之后，由于其焊疤为直线，所以其焊疤压平相对比较容易，而将瓶体的顶部和底部分别焊接之后形成的焊疤为环形结构，则不易进行压平。

技术实现要素：

本发明的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种灭火器瓶体的环形焊疤压平机，通过本发明的装置，使得灭火器瓶体喷漆之后看不出有焊疤，在保证灭火器瓶体所能承受的气压符合生产要求的前提下，提高了瓶体的舒适度和美观度，提高了产品的附加值；通过连接杆与主轴的径向固定，从而使得通过胀紧杆固定的灭火器瓶体与主轴同步转动，在对焊疤进行压平的时候，压辊可以对焊疤进行均匀往复压平，保证了焊疤压平之后的平整度；通过连轴装置的作用，使得活塞杆B与连接杆、主轴、胀紧杆之间相对转动，避免了活塞B和活塞杆B之间的相对转动，从而延长了活塞杆B和活塞B之间密封圈的使用寿命；压环A内壁对应于压辊的设有弧形槽，从而提高了压环A对压辊的支撑效果，使得压辊能够有效地将焊疤压平，同时也延长了压辊的使用寿命；压平装置依次包括压环B、压环A和压壳，从而便于压辊的拆装更换，提高了拆装和维修的方便程度和效率。

本发明所采取的技术方案是：

灭火器瓶体的环形焊疤压平机，包括床体，所述床体上的一端设有主轴箱，所述主轴箱面向床体另一端的端面伸出有灭火器瓶体的胀紧杆，位于胀紧杆端部的侧壁设有胀紧块，所述胀紧杆与主轴箱内的主轴同轴心固定连接，所述主轴通过电机驱动，所述电机固定于主轴箱内，所述主轴与主轴箱转动连接；所述床体上相对于主轴箱的另一端设有压平装置，所述压平装置固定于活塞A的活塞杆A端部，所述压平装置面向胀紧杆的一端设有与胀紧杆同轴心的圆形槽口，所述圆形槽口的内壁绕圆形槽口的轴线均匀分布有一圈压辊，所述压辊与圆形槽口轴线的最短距离与灭火器瓶体外侧壁的半径相等，压辊与圆形槽口轴线最近位置处至圆形槽口的槽底的距离大于等于灭火器瓶体环形焊疤位置处与灭火器瓶体瓶口处的距离。

本发明进一步改进方案是，所述胀紧杆的中心沿胀紧杆的长度方向设有通孔A，所述胀紧拉杆位于胀紧块的一端设有锥头，所述胀紧拉杆的另一端与活塞B的活塞杆B端部连接，所述活塞B固定于主轴箱内。

本发明更进一步改进方案是，所述胀紧杆侧壁对应于胀紧块位置处分别设有通孔B，所述通孔B 与通孔A连通，所述通孔A内设有胀紧拉杆，所述胀紧块固定于滑块A的外侧壁上，所述滑块A的内壁与胀紧拉杆的锥头接触。

本发明更进一步改进方案是，所述活塞杆B通过连接杆与胀紧拉杆连接，所述主轴为管状结构，所述连接杆穿过主轴将活塞杆B与胀紧拉杆连接。

本发明更进一步改进方案是，所述主轴面向胀紧拉杆一侧的内壁分布有多个条形滑槽，所述条形滑槽沿主轴的长度方向设置，所述连接杆的侧壁对应于条形滑槽分别设有滑块B，所述滑块B沿条形滑槽内活动。

本发明更进一步改进方案是，所述连接杆通过连轴装置与活塞杆B连接，所述连轴装置包括轴承A，所述轴承A的一侧与活塞杆B端部所设的连接板B固定，另一侧与连接杆端部所设的连接板C固定，还包括连接罩，所述连接罩的端部通过螺栓B与连接板B固定，连接罩的端部通过轴承B与连接板C转动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述胀紧拉杆面向连接杆的端部固定有连接板A，所述连接板A通过螺栓A与连接杆的端部固定。

本发明更进一步改进方案是，所述胀紧杆和主轴相连接的端部分别设有连接板D，所述连接板D通过螺栓C固定。

本发明更进一步改进方案是，所述主轴的外侧壁固定有传动轮，所述传动轮与电机的动力输出轮传动连接。

本发明更进一步改进方案是，所述压平装置沿着远离胀紧杆的方向依次包括压环B、压环A和压壳，所述压辊位于压环A的内壁A位置处，压辊两端的转轴分别位于压环B和压壳面向压环A端面所设的轴槽内，所述压环B与压环A之间以及压壳与压环A之间分别通过螺栓D固定，所述压壳与活塞杆A的端部固定。

本发明更进一步改进方案是，所述螺栓D的螺帽分别位于压环B和压壳所设的沉孔内。

本发明更进一步改进方案是，所述压辊的截面为两端直径小于中部直径的弧形结构，压环A的内壁A对应于压辊分别设有弧形槽，所述弧形槽与压辊贴合。

本发明更进一步改进方案是，所述压环B的内壁B和压壳的内壁C与压辊端部齐平或者位于压辊端部与中心之间的位置处。

本发明更进一步改进方案是，所述活塞A通过调节块与床体连接，所述调节块可沿床体面向胀紧杆的方向或背向胀紧杆的方向进行调节。

本发明的有益效果在于：

第一、本发明的灭火器瓶体的环形焊疤压平机，通过本发明的装置，使得灭火器瓶体喷漆之后看不出有焊疤，在保证灭火器瓶体所能承受的气压符合生产要求的前提下，提高了瓶体的舒适度和美观度，提高了产品的附加值。

第二、本发明的灭火器瓶体的环形焊疤压平机，通过连接杆与主轴的径向固定，从而使得通过胀紧杆固定的灭火器瓶体与主轴同步转动，在对焊疤进行压平的时候，压辊可以对焊疤进行均匀往复压平，保证了焊疤压平之后的平整度。

第三、本发明的灭火器瓶体的环形焊疤压平机，通过连轴装置的作用，使得活塞杆B与连接杆、主轴、胀紧杆之间相对转动，避免了活塞B和活塞杆B之间的相对转动，从而延长了活塞杆B和活塞B之间密封圈的使用寿命。

第四、本发明的灭火器瓶体的环形焊疤压平机，压环A内壁对应于压辊的设有弧形槽，从而提高了压环A对压辊的支撑效果，使得压辊能够有效地将焊疤压平，同时也延长了压辊的使用寿命。

第五、本发明的灭火器瓶体的环形焊疤压平机，压平装置依次包括压环B、压环A和压壳，从而便于压辊的拆装更换，提高了拆装和维修的方便程度和效率。

附图说明

图1为本发明结构的主视示意图。

图2为本发明主轴结构的主视示意图。

图3为本发明主轴结构的主视局部剖视放大示意图。

图4为压平装置的主视剖视放大示意图。

具体实施方式

结合图1、图2、图3 和图4所示，本发明包括床体1，所述床体1上的一端设有主轴箱2，所述主轴箱2面向床体1另一端的端面伸出有灭火器瓶体的胀紧杆4，位于胀紧杆4端部的侧壁设有胀紧块5，所述胀紧杆4与主轴箱2内的主轴3同轴心固定连接，所述主轴3通过电机15驱动，所述电机15固定于主轴箱2内，所述主轴3与主轴箱2转动连接；所述床体1上相对于主轴箱2的另一端设有压平装置6，所述压平装置6固定于活塞A7的活塞杆A8端部，所述压平装置6面向胀紧杆4的一端设有与胀紧杆4同轴心的圆形槽口，所述圆形槽口的内壁绕圆形槽口的轴线均匀分布有一圈压辊35，所述压辊35与圆形槽口轴线的最短距离与灭火器瓶体外侧壁的半径相等，压辊35与圆形槽口轴线最近位置处至圆形槽口的槽底的距离大于等于灭火器瓶体环形焊疤位置处与灭火器瓶体瓶口处的距离。

所述胀紧杆4的中心沿胀紧杆4的长度方向设有通孔A，所述胀紧拉杆18位于胀紧块5的一端设有锥头19，所述胀紧拉杆18的另一端与活塞B11的活塞杆B12端部连接，所述活塞B11固定于主轴箱2内。

所述胀紧杆4侧壁对应于胀紧块5位置处分别设有通孔B，所述通孔B 与通孔A连通，所述通孔A内设有胀紧拉杆18，所述胀紧块5固定于滑块A20的外侧壁上，所述滑块A20的内壁与胀紧拉杆18的锥头19接触。

所述活塞杆B12通过连接杆13与胀紧拉杆18连接，所述主轴3为管状结构，所述连接杆13穿过主轴3将活塞杆B12与胀紧拉杆18连接。

所述主轴3面向胀紧拉杆18一侧的内壁分布有多个条形滑槽23，所述条形滑槽23沿主轴3的长度方向设置，所述连接杆13的侧壁对应于条形滑槽23分别设有滑块B24，所述滑块B24沿条形滑槽23内活动。

所述连接杆13通过连轴装置14与活塞杆B12连接，所述连轴装置14包括轴承A27，所述轴承A27的一侧与活塞杆B12端部所设的连接板B25固定，另一侧与连接杆13端部所设的连接板C26固定，还包括连接罩28，所述连接罩28的端部通过螺栓B30与连接板B25固定，连接罩28的端部通过轴承B29与连接板C26转动连接。

所述胀紧拉杆18面向连接杆13的端部固定有连接板A21，所述连接板A21通过螺栓A22与连接杆13的端部固定。

所述胀紧杆4和主轴3相连接的端部分别设有连接板D9，所述连接板D通过螺栓C31固定。

所述主轴3的外侧壁固定有传动轮17，所述传动轮17与电机15的动力输出轮16传动连接。

所述压平装置6沿着远离胀紧杆4的方向依次包括压环B33、压环A32和压壳34，所述压辊35位于压环A32的内壁A40位置处，压辊35两端的转轴37分别位于压环B33和压壳34面向压环A32端面所设的轴槽内，所述压环B33与压环A32之间以及压壳34与压环A32之间分别通过螺栓D39固定，所述压壳34与活塞杆A8的端部固定。

所述螺栓D39的螺帽分别位于压环B33和压壳34所设的沉孔38内。

所述压辊35的截面为两端直径小于中部直径的弧形结构，压环A32的内壁A40对应于压辊35分别设有弧形槽36，所述弧形槽36与压辊35贴合。

所述压环B33的内壁B41和压壳34的内壁C42与压辊35端部齐平或者位于压辊35端部与中心之间的位置处。

所述活塞A7通过调节块10与床体1连接，所述调节块10可沿床体1面向胀紧杆4的方向或背向胀紧杆4的方向进行调节。

本发明使用的时候，通过先将灭火器的瓶体与瓶口进行焊接固定，然后将焊接后的灭火器的瓶体从底部一端套置在胀紧杆4上，并且调整瓶体的位置，从而使得胀紧杆4的胀紧块5位于焊疤位置处；活塞杆B12退回活塞B11内，带动胀紧拉杆18和锥头19进入胀紧杆4内，在锥头19的移动下，将滑块A20和胀紧块5向外推，从而使得胀紧块5与瓶体的内壁贴合，从而将瓶体胀紧固定；然后电机15启动，带动主轴3、胀紧杆4和瓶体同步转动，活塞杆A8伸出活塞A7，带动压平装置6向瓶体移动；当压平装置6的压辊35与瓶体外表面的焊疤接触之后，压辊35在活塞杆A8的作用下做面向胀紧杆4和远离胀紧杆4的往复运动，使得压辊35在焊疤表面做往复运动，直至焊疤被压辊35压平；所述活塞杆A8退会活塞A7内，电机关闭，活塞杆B12伸出活塞B11，锥头19向前伸出，胀紧块5不再将瓶体内表面胀紧固定，将瓶体从胀紧杆4取下；重复上述动作，对其余瓶体的焊疤进行压平。

将瓶体与瓶口焊接处的焊疤压平之后，再将瓶体与瓶底进行焊接，并在瓶体的底部外侧设有底座，底座将瓶体与瓶底焊接处的焊疤覆盖遮挡住，从而避免焊疤暴露。