一种用于生产异型铜带的轧辊用轴承架的制作方法

本发明涉及精加工技术领域，具体为一种用于生产异型铜带的轧辊用轴承架。

背景技术：

目前已知中国公开专利申请号cn201420023059.8的一种用于生产异型铜带的轧辊用轴承架，本发明公开了一种用于生产异型铜带的轧辊，其包括平辊本体，所述平辊本体的中间位置上开设有至少一条用于成型的槽，其特征在于，所述槽的两侧与平辊本体相接的位置均设置有一凸起的圆弧段，所述圆弧段的圆心角控制在0°～3°之间。上述用于生产异型铜带的轧辊槽的两侧与平辊本体相接的位置均增设有一凸起的圆弧段，通过该圆弧段能使加工的异型铜带的薄边公差控制0.01㎜内，提高了加工精度。

但是在实际的操作过程中，这种轧辊的径向力和轴向力远比一般类型的轧辊力度要大，因此，在长时间的工作过程中，需要更换不同的轴承架，来缓解轴承架所承受的力，而一般的轴承架安装过程较为繁琐，拆装起来也十分的不便，而有的轴承架虽然拆装方便，但是不便于轴承架的移动，轴承架往往体积较大，不便于轧辊的转移。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于生产异型铜带的轧辊用轴承架，具备便于轴承架的拆装和移动的优点，解决了轴承架拆装和移动不方便的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于生产异型铜带的轧辊用轴承架，包括平辊本体和平辊本体内腔套接的辊身，所述辊身外侧的两端均套接有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的两侧均通过吸盘层夹紧有圆弧夹，所述圆弧夹的一侧连接有推杆电机，所述推杆电机的底部安装有立柱，两个所述立柱之间的中部架设有支架板，两个立柱之间的底部架设有底座，所述支架板内腔的顶部安装有固定盘，所述固定盘的底部安装有伸缩外腿，所述伸缩外腿的内腔通过固定螺栓套接有伸缩内腿，所述伸缩内腿的底部安装有轮架，所述轮架的底部安装有脚轮。

优选的，所述吸盘层的表面等距离安装有真空吸盘。

优选的，所述推杆电机的推杆与圆弧夹背部的连接处安装有固定架。

优选的，所述圆锥滚子轴承为四排式圆锥滚子轴承。

优选的，所述底座的底部和顶部均开设有与伸缩脚轮相适配的通孔，所述固定螺栓与伸缩内腿表面等距离设立的螺栓孔相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置（对轴承架的改进）圆锥滚子轴承，有效的缓解了轴承架所承受的很大的径向力和轴向力，同时配合吸盘层、圆弧夹、推杆电机和立柱，便于对轧辊的圆锥滚子轴承起到一个快速夹紧支撑的作用，达到了方便快速拆装轴承架的目的，同时配合支架板、伸缩脚轮和底座，方便在使用完毕后，通过拉出伸缩脚轮，然后推动轴承架，带动整个轧辊，然后进行轴承架的更换，达到了快速拆装轴承架和方便轴承架的移动，从而便于轧辊更换轴承架，避免轴承架长时间受力，而产生形变损坏的可能。

附图说明

图1为本发明侧面局部透视示意图；

图2为本发明图1的a处示意图。

图中：1平辊本体、2伸缩内腿、3支架板、4底座、5伸缩外腿、6加强筋、7吸盘层、8圆锥滚子轴承、9辊身、10立柱、11圆弧夹、12固定架、13推杆电机、14固定盘、15固定螺栓、16螺栓孔、17轮架、18脚轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，一种用于生产异型铜带的轧辊用轴承架，包括平辊本体1和平辊本体1内腔套接的辊身9，辊身9外侧的两端均套接有圆锥滚子轴承8，圆锥滚子轴承8的两侧均通过吸盘层7夹紧有圆弧夹11，圆弧夹11的一侧连接有推杆电机13，推杆电机13的底部安装有立柱10，两个立柱10之间的中部架设有支架板3，两个立柱10之间的底部架设有底座4，支架板3内腔的顶部安装有固定盘14，固定盘14的底部安装有伸缩外腿5，伸缩外腿5的内腔通过固定螺栓15套接有伸缩内腿2，伸缩内腿2的底部安装有轮架17，轮架17的底部安装有脚轮18。

本发明通过设置（对轴承架的改进）圆锥滚子轴承8，有效的缓解了轴承架所承受的很大的径向力和轴向力，同时配合吸盘层7、圆弧夹11、推杆电机13和立柱10，便于对轧辊的圆锥滚子轴承8起到一个快速夹紧支撑的作用，达到了方便快速拆装轴承架的目的，同时配合支架板3、伸缩脚轮和底座4，方便在使用完毕后，通过拉出伸缩脚轮，然后推动轴承架，带动整个轧辊，然后进行轴承架的更换，达到了快速拆装轴承架和方便轴承架的移动，从而便于轧辊更换轴承架，避免轴承架长时间受力，而产生形变损坏的可能。

吸盘层7的表面等距离安装有真空吸盘，真空吸盘的设计，便于对圆锥滚子轴承8的表面进行吸附，达到将圆弧夹11与真空吸盘紧密连接。

推杆电机13的推杆与圆弧夹11背部的连接处安装有固定架12，固定架12的设计，大大提升了推杆电机13的推杆与圆弧夹11连接的紧密，使工作起来更加稳定。

圆锥滚子轴承8为四排式圆锥滚子轴承8（圆锥滚子轴承8属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承8等不同的结构型式，单列圆锥滚子轴承8可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以当需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡），而四排式圆锥滚子轴承8，此种轴承的性能与双列圆锥滚子轴承基本相同，但比双列圆锥滚子轴承8承受的径向载荷更大，极限转速稍低，主要用于重型机械。

底座4的底部和顶部均开设有与伸缩脚轮相适配的通孔，固定螺栓15与伸缩内腿2表面等距离设立的螺栓孔16相适配，便于将伸缩内腿2和伸缩外腿5进行固定安装。

使用时，通过启动推杆电机13，使推杆电机13带动圆弧夹11来夹紧圆锥滚子轴承8，然后通过调控固定螺栓15，使脚轮18收缩在底座4内，然后进行异型铜带的生产作业，需要进行更换轴承架时，通过固定螺栓15拉出脚轮18，然后推动轴承架至另一轴承架处，然后调控推杆电机13，使推杆电机13松开轧辊，然后进行轴承架的更换即可。

综上所述：该用于生产异型铜带的轧辊用轴承架，通过圆锥滚子轴承8、吸盘层7、推杆电机13。圆弧夹11、伸缩内腿2、伸缩外腿5、固定螺栓15、螺栓孔16、轮架17、脚轮18、立柱10、支架板3和底座4，解决了轴承架拆装和移动不方便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于生产异型铜带的轧辊用轴承架，包括平辊本体和平辊本体内腔套接的辊身，所述辊身外侧的两端均套接有圆锥滚子轴承，所述圆锥滚子轴承的两侧均通过吸盘层夹紧有圆弧夹，所述圆弧夹的一侧连接有推杆电机，所述推杆电机的底部安装有立柱，两个所述立柱之间的中部架设有支架板，两个立柱之间的底部架设有底座，所述伸缩内腿的底部安装有轮架，所述轮架的底部安装有脚轮。本发明通过设置（对轴承架的改进）圆锥滚子轴承，同时配合吸盘层、圆弧夹、推杆电机和立柱，支架板、伸缩脚轮和底座，从而便于轧辊更换轴承架，避免轴承架长时间受力，而产生形变损坏的可能。

技术研发人员：顾卫
受保护的技术使用者：无锡市乾泰金属构件厂
技术研发日：2016.11.14
技术公布日：2017.08.15