1.一种1100涂层铝板带轧制工艺，其特征是：所述的工艺如下：通过轧机对板带进行7.0—3.9—1.8—0.85三个道次的轧制，然后切边至2010mm，再进行0.85—0.45—0.27—0.18三个道次的轧制，最后成品退火后通过纵切机分切至成品宽度进行检测包装；其中，在轧制工序中，要求开坯道次工作辊粗糙度0.63-0.67µm，轧制油透光率保证≥90%，且油温满足40±2℃方能开机；同时要求成品道次工作辊粗糙度0.35-0.43µm，轧制油透光率保证≥93%；操作时要求下一道次的开卷张力要小于上一道次的卷取张力；操作期间，要求轧制操作手记录每道次的生产实际情况，并同时监测板形，避免轧制目标发生偏离；当轧制到成品厚度时，下机取样检测板形是否合格；在精整工序中，在将轧制合格的铝板带送入纵切机进行分切生产前，每卷铝板带都需要扒皮截取试样放检测平台检测板形，要求板形波高≤5mm、且每米不大于3个波浪，当第一轴分切完成后，在分切出的两个小卷成品卷上分别截取试样放检测平台上检测板形，要求成品出厂时板型为波高≤3mm，且每米不大于3个波浪。
2.根据权利要求1所述的1100涂层铝板带轧制工艺，其特征是：所述的铝板带轧制工艺中要求开坯道次工作辊粗糙度为0.66µm，要求成品道次工作辊粗糙度为0.41µm。
3.根据权利要求1所述的1100涂层铝板带轧制工艺，其特征是：所述的铝板带轧制工艺中要求开坯道次工作辊粗糙度为0.64µm，要求成品道次工作辊粗糙度为0.36µm。
4.根据权利要求1所述的1100涂层铝板带轧制工艺，其特征是：所述的在精整工序中截取的试样长度为2米。
5.根据权利要求1所述的1100涂层铝板带轧制工艺，其特征是：所述的精整工序中，纵切机生产前要保证导辊导路清洁，真空辊无纺布粘接完好，刀套和刀片尺寸配比合适，刀片手摸无豁口锋利。