一种自动轴承装配机以及轴承安装方法与流程

本发明涉及一种轴承安装装置，尤其是涉及一种可快速将轴承安装到轴承座内的装置；本发明还涉及一种轴承的安装方法。

背景技术：

惯性动力骑马机是一种免插电的纯机械式骑马机健身器材。它是利用人体惯性动力学原理，主动式运动集成设计，以双脚脚踏方式带动骑马机转动，通过曲轴连杆机构转换成骑马者在马身上的前后8字立体摇摆运动，其结构主要由主架和铰接安装在主架上的坐凳、踏板和把手构成，目前有一种骑马机的主架1的结构如图1，在装配过程中有一道工序为装配轴承，在主架1的长度方向上有三个部位需安装轴承，这三个部位分别为第一装配孔2、第二装配孔3和第三装配孔4，现有装配方式是采用人工手工依次向第一装配孔2上安装第一转轴22、第二轴承24和皮带轮，第二装配孔3上安装第一轴承26、第三转轴25和传动轮，第三装配孔4上安装第二转轴23和第三轴承27，安装工时长，费时费力，组装效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、自动化程度高的自动轴承装配机以及利用该装配机安装轴承的方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种自动轴承装配机，包括方框形的组装架，所述组装架的中部设置有可上下移动的油压支撑座和不可移动的主架定位柱，所述组装架的一内侧由前往后依次安装有第一转轴安装座、第一轴承安装座和第二转轴安装座，所述组装架的另一内侧安装有第二轴承安装座、第三转轴安装座和第三轴承安装座，所述第一转轴安装座的轴线与所述第二轴承安装座的轴线位于同一轴线上，所述第一轴承安装座的轴线与所述第三转轴安装座的轴线位于同一轴线上，所述第二转轴安装座的轴线与所述第三轴承安装座的轴线位于同一轴线上，所述第一转轴安装座面向所述组装架中部的一端设置有第一转轴放置槽，所述第一轴承安装座面向所述组装架中部的一端设置有第一轴承放置槽，所述第二转轴安装座面向所述组装架中部的一端设置有第二转轴放置槽，所述第二轴承安装座面向所述组装架中部的一端设置有第二轴承放置槽，所述第三转轴安装座面向所述组装架中部的一端设置有第三转轴放置槽，所述第三轴承安装座面向所述组装架中部的一端设置有第三轴承放置槽，所述第一轴承安装座、第二轴承安装座、第三转轴安装座和第三轴承安装座均可沿各自轴线方向移动，所述第一轴承安装座、第二轴承安装座、第三转轴安装座和第三轴承安装座均分别连接有带动其移动的动力机构，所述动力机构连接有控制系统。

所述组装架底部由前往后依次设置有第一滑轨、第二滑轨和第三滑轨，所述第二轴承安装座安装在所述第一滑轨上并沿所述第一滑轨滑动，所述第一轴承安装座和所述第三转轴安装座均安装在所述第二滑轨上并沿所述第二滑轨滑动，所述第三轴承安装座安装在所述第三滑轨上并沿所述第三滑轨滑动。

所述动力机构包括一安装在所述组装架上的油压站，所述第一轴承安装座固定连接有一与所述油压站连通的第一油压缸，所述第二轴承安装座固定连接有一与所述油压站连通的第二油压缸，第三转轴安装座固定连接有一与所述油压站连通的第三油压缸，第三轴承安装座固定连接有一与所述油压站连通的第四油压缸。

另一方面，本发明的目的在于：提供一种轴承安装方法。具有工作效率高，自动化程度高，减少工人劳动强度。

一种轴承安装方法，采用上述技术方案的自动轴承装配机，包括以下步骤：将第一转轴的一端插入主架的第一装配孔中，第二转轴的一端插入主架的第三装配孔中，将主架定位放置在主架定位柱上，所述第一转轴的另一端放置在所述第一转轴放置槽中，所述第二转轴的另一端放置在所述第一轴承放置槽，将第一轴承放置在所述第一轴承安装座中，将第二轴承放置在所述第二轴承安装座中，将第三转轴放置在第三转轴安装座中，将第三轴承放置在第三轴承安装座中，启动控制系统，所述第二轴承安装座和所述第三轴承安装座移动，将所述第二轴承和所述第三轴承分别压入所述第一装配孔和所述第三装配孔中，所述第三转轴安装座和所述第一轴承安装座移动，将第三转轴和所述第一轴承压入第二装配孔中，然后第一轴承安装座后退，将传动轮放置在第一轴承安装座中，所述第一轴承安装座移动，将传动轮套接安装在第三转轴上，接着第一轴承安装座和所述第二轴承安装座后退，在第二轴承安装座上放置皮带轮，然后第二轴承安装座移动将皮带轮套装在第一转轴上，接着第二轴承安装座后退，油压支撑座上升，取出已安装好各个部件的主架即可。

本发明的有益效果是：本发明的组装架上安装有经设计排列过的第一转轴安装座、第一轴承安装座、第二转轴安装座、第二轴承安装座、第三转轴安装座和第三轴承安装座的自动化设备来代替人工手动安装轴承和转轴等零件，组装效率高，安装工时短，省时省力，降低了人力成本。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主架的结构示意图；

图2是发明的自动轴承装配机的结构示意图；

图3是发明的主架装配后的结构示意图；

图4是发明的装配实施示意图。

具体实施方式

参照图2至图4，一种自动轴承装配机，包括方框形的组装架5，所述组装架5的中部设置有可上下移动的油压支撑座6和不可移动的主架定位柱21，所述组装架5的一内侧由前往后依次安装有第一转轴安装座7、第一轴承安装座8和第二转轴安装座9，所述组装架5的另一内侧安装有第二轴承安装座10、第三转轴安装座11和第三轴承安装座12，所述第一转轴安装座7的轴线与所述第二轴承安装座10的轴线位于同一轴线上，所述第一轴承安装座8的轴线与所述第三转轴安装座11的轴线位于同一轴线上，所述第二转轴安装座9的轴线与所述第三轴承安装座12的轴线位于同一轴线上，所述第一转轴安装座7面向所述组装架5中部的一端设置有第一转轴放置槽71，所述第一轴承安装座8面向所述组装架5中部的一端设置有第一轴承放置槽81，所述第二转轴安装座9面向所述组装架5中部的一端设置有第二转轴放置槽91，所述第二轴承安装座10面向所述组装架5中部的一端设置有第二轴承放置槽101，所述第三转轴安装座11面向所述组装架5中部的一端设置有第三转轴放置槽111，所述第三轴承安装座12面向所述组装架5中部的一端设置有第三轴承放置槽121，所述第一轴承安装座8、第二轴承安装座10、第三转轴安装座11和第三轴承安装座12均可沿各自轴线方向移动，所述第一轴承安装座8、第二轴承安装座10、第三转轴安装座11和第三轴承安装座12均分别连接有带动其移动的动力机构，所述动力机构连接有控制系统。

所述组装架5底部由前往后依次设置有第一滑轨13、第二滑轨14和第三滑轨15，所述第二轴承安装座10安装在所述第一滑轨13上并沿所述第一滑轨13滑动，所述第一轴承安装座8和所述第三转轴安装座11均安装在所述第二滑轨14上并沿所述第二滑轨14滑动，所述第三轴承安装座12安装在所述第三滑轨15上并沿所述第三滑轨15滑动。

所述动力机构包括一安装在所述组装架5上的油压站16，所述第一轴承安装座8固定连接有一与所述油压站16连通的第一油压缸17，所述第二轴承安装座10固定连接有一与所述油压站16连通的第二油压缸18，第三转轴安装座11固定连接有一与所述油压站16连通的第三油压缸19，第三轴承安装座12固定连接有一与所述油压站16连通的第四油压缸20。

一种轴承安装方法，采用上述技术方案的自动轴承装配机，包括以下步骤：将第一转轴22的一端插入主架1的第一装配孔2中，第二转轴23的一端插入主架1的第三装配孔4中，将主架1定位放置在主架定位柱21上，所述第一转轴22的另一端放置在所述第一转轴放置槽71中，所述第二转轴23的另一端放置在所述第一轴承放置槽81，将第一轴承26放置在所述第一轴承安装座8中，将第二轴承24放置在所述第二轴承安装座10中，将第三转轴25放置在第三转轴安装座11中，将第三轴承27放置在第三轴承安装座12中，启动控制系统，所述第二轴承安装座8和所述第三轴承安装座12移动，将所述第二轴承24和所述第三轴承27分别压入所述第一装配孔2和所述第三装配孔4中，所述第三转轴安装座11和所述第一轴承安装座8移动，将第三转轴25和所述第一轴承26压入第二装配孔3中，然后第一轴承安装座8后退，将传动轮放置在第一轴承安装座8中，所述第一轴承安装座8移动，将传动轮套接安装在第三转轴25上，接着第一轴承安装座8和所述第二轴承安装座10后退，在第二轴承安装座10上放置皮带轮，然后第二轴承安装座10移动将皮带轮套装在第一转轴22上，接着第二轴承安装座10后退，油压支撑座6上升，取出已安装好各个部件的主架1即可。

本发明的组装架上安装有经设计排列过的第一转轴安装座、第一轴承安装座、第二转轴安装座、第二轴承安装座、第三转轴安装座和第三轴承安装座的自动化设备来代替人工手动安装轴承和转轴等零件，组装效率高，安装工时短，省时省力，降低了人力成本。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。