一种冲压件定位装置的制作方法

本发明属于模具技术领域，特别是指一种冲压件定位装置。

背景技术：

在对冲压件进行拉延成型时，需将定尺寸板料放在压边圈上定位，后经凹模压料，凸模成型得到拉延成型件。

如图1所示，现有技术中压边圈02上定位为固定式的定位板01，需将板料位置调整好后，固定定位板01。现有技术中使用的定位板，成型完成后取件时需要将冲压件最低点抬至高于定位板最高点才能将工序件取出，增加了操作工的劳动强度，对于自动化模具，需要考虑端拾器的抓取空间，压机上滑块开口加大，都将影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种冲压件定位装置，以解决现定位板结构取件不方便及影响生产效率的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种冲压件定位装置，包括安装基座、定位板、活动安装座、连杆、v型旋转臂、驱动臂及气缸组件；

所述定位板与所述活动安装座固定连接，所述活动安装座与所述安装基座转动连接，所述连杆一端与所述活动安装座连接，另一端与所述v型旋转臂连接，所述v型旋转臂与所述安装基座转动连接，所述驱动臂与所述v型旋转臂转动连接，所述驱动臂与所述气缸组件连接。

所述安装基座包括安装基座本体，在所述安装基座本体的上表面的两端各设置有两个相对的支撑板，在两个所述支撑板上设置有相对的轴孔；

所述定位板包括定位板本体及所述定位板本体底部弯折形成定位板底座，在所述定位板底座上设置有定位板安装通孔；

所述活动安装座包括上安装部及v型连接部，所述v型连接部的上端与所述上安装部的下表面固定连接，所述v型连接部的下端设置有开口，在所述开口处的v型连接部上设置有相对的活动安装座轴孔，所述活动安装座轴孔与所述轴孔相对应，在所述上安装部上设置有定位板安装孔；

所述连杆的两端均设置有通孔；

所述v型旋转臂的上端设置有连杆开口，所述v型旋转臂的下端设置有驱动臂开口，在所述连杆开口处的所述v型旋转臂上设置有连杆通孔，在所述驱动臂开口处的所述v型旋转臂上设置有驱动臂通孔；

所述驱动臂的上端设置有驱动臂安装孔与所述驱动臂通孔相对应，在所述驱动臂的下端设置有气缸组件安装孔，与所述气缸组件连接。

所述定位板安装通孔为腰形孔。

所述活动安装座与所述安装基座之间通过第一转轴连接，所述连杆与所述活动安装座之间通过第二转轴连接，所述连杆与所述v型旋转臂之间通过第三转轴连接，所述v型旋转臂与所述安装基座之间通过第四转轴连接，所述驱动臂与所述v型旋转臂之间通过第五转轴连接。

所述气缸组件包括气缸本体、活塞头部及气缸安装板，所述活塞头部通过所述气缸组件安装孔与所述驱动臂活动连接；所述气缸本体通过所述气缸安装板与所述安装基座固定连接。

本发明的有益效果是：

本技术方案的冲压件定位装置，可实现冲压件成型前的板料定位，在成型完成后上下模打开时定位放平，方便取件且提高生产效率。

附图说明

图1为现有技术定位板示意图；

图2为本发明定位装置分解图；

图3为本发明定位装置结构示意图；

图4为本发明定位装置正视图；

图5为本发明定位装置取件轴测图；

图6为本发明定位装置取件正视图。

附图标记说明

01定位板，02压边圈，1安装基座，2活动安装座，3定位板，4连杆，5v型旋转臂，6驱动臂，7气缸本体，8气缸安装板，9第一转轴，10第二转轴，11第三转轴，12第四转轴，13第五转轴，21定位板安装孔，22开口，31定位板安装通孔。

具体实施方式

以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。

本申请提供一种冲压件定位装置，如图2至图6所示，包括安装基座1、定位板3、活动安装座2、连杆4、v型旋转臂5、驱动臂6及气缸组件。

定位板与活动安装座固定连接，活动安装座与安装基座转动连接，连杆一端与活动安装座连接，另一端与v型旋转臂连接，v型旋转臂与安装基座转动连接，驱动臂与v型旋转臂转动连接，驱动臂与气缸组件连接。

安装基座包括安装基座本体，在安装基座本体的上表面的两端各设置有两个相对的支撑板，在两个支撑板上设置有相对的轴孔；在本申请中，安装基座由铸铁铸造而成，通过机械加工出轴孔，在安装基座本体上，还设置有安装孔，用来将安装基座固定于压边圈上，在本申请中，安装孔为腰形孔，便于安装基座在压边圈上调整。

定位板包括定位板本体及定位板本体底部弯折形成定位板底座，在定位板底座上设置有定位板安装通孔31；在本申请中，定位板由钢板焊接后去应力而成，且在定位板本体的端部进行弯折，以便于更好的压料。在本申请中，定位板安装通孔为腰形孔，便于对定位板位置的调节。

活动安装座2包括上安装部及v型连接部，v型连接部的上端与上安装部的下表面固定连接，v型连接部的下端设置有开口22，在开口处的v型连接部上设置有相对的活动安装座轴孔，活动安装座轴孔与轴孔相对应，在上安装部上设置有定位板安装孔21；在本申请中，活动安装座由空冷钢铸造而成，连杆的一端设置于开口内，通过第二转轴转动连接。

连杆的两端均设置有通孔；在本申请中，连杆为方形实心钢棒，两端机加工出通孔，前端通过第二转轴与活动转轴连接实现连接及转动功能，后通的通孔与v型旋转臂上端的连杆开口通过第三转轴连接，实现连接及转动功能。

v型旋转臂的上端设置有连杆开口，v型旋转臂的下端设置有驱动臂开口，在连杆开口处的v型旋转臂上设置有连杆通孔，在驱动臂开口处的v型旋转臂上设置有驱动臂通孔；在本申请中，v型旋转臂由冷钢铸造而成，机加工出连杆通孔及驱动臂通孔，通过第四转轴实现与安装基座的连接及转动功能，通过第五转轴实现与驱动臂的连接及转动功能。

驱动臂的上端设置有驱动臂安装孔与驱动臂通孔相对应，在驱动臂的下端设置有气缸组件安装孔，与气缸组件连接。

活动安装座与安装基座之间通过第一转轴9连接，连杆与活动安装座之间通过第二转轴10连接，连杆与v型旋转臂之间通过第三转轴11连接，v型旋转臂与安装基座之间通过第四转轴12连接，驱动臂与v型旋转臂之间通过第五转轴13连接。

气缸组件包括气缸本体7、活塞头部及气缸安装板8，活塞头部通过气缸组件安装孔与驱动臂活动连接；气缸本体通过气缸安装板与安装基座固定连接。在本实施例中，活塞头部带有螺纹与气缸组件安装孔连接。

如图3和图4所示，本发明的冲压件定位装置，在模具打开未放入板料时，气缸本体充气，活塞作用于驱动臂，通过连杆使定位板竖立，实现板料在模具上的定位。

如图5和图6所示，当冲压成型完成后，模具打开，气缸本体反向充气，活塞反向作用于驱动臂，通过连杆使定位板放平，此时只需要冲村件稍抬起压边圈型面即可实现搬运。

以上仅是本发明的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。