本发明涉及五金板材加工技术领域，尤其是涉及一种用于五金板材的快速高效折弯系统。
背景技术：
五金板材在加工过程中需要对其进行折弯处理，以便将其加工成不同形状的五金板材，然而现有的折弯装置结构复杂，操作不方便，并且折弯效果差，无法对五金板材进行有效的固定，影响折弯的效果。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的用于五金板材的快速高效折弯系统。
为达到本发明之目的，采用如下技术方案：
一种用于五金板材的快速高效折弯系统，所述用于五金板材的快速高效折弯系统包括底板、位于所述底板上方的支撑固定装置、位于所述支撑固定装置上方左右两侧的支架装置、设置于所述支架装置上的顶靠装置、设置于所述顶靠装置上的滚轮装置、位于所述支架装置上方的横板装置、设置于所述横板装置上的电机装置及位于所述横板装置下方的按压装置，所述底板上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上的第一横杆、位于所述第一横杆上方的第一斜杆、位于所述第一斜杆上方的第一弯曲杆，所述支撑固定装置包括位于所述底板上方左右两侧的支撑块、设置于所述支撑块上的第一弹簧、位于所述第一弹簧上方的第二斜杆、位于所述第二斜杆上方的第一支架、设置于所述第一支架上的第二弹簧、位于所述支撑块上方的顶靠板及位于所述第一弹簧左右两侧的第一固定杆，所述支架装置包括第一横板、位于所述第一横板上方的第二支撑杆、位于所述第二支撑杆一侧的第二固定杆、位于所述第二支撑杆另一侧的第一竖杆，所述顶靠装置包括第一顶靠杆、设置于所述第一顶靠杆一端的第二横杆、位于所述第二横杆上方的第一连接环、位于所述第二横杆下方的第二竖杆、设置于所述第二竖杆一侧的第二弯曲杆、设置于所述第二竖杆另一侧的第三弹簧，所述滚轮装置包括第二顶靠杆、位于所述第二顶靠杆下方的第四弹簧、位于所述第四弹簧下方的第二支架及设置于所述第二顶靠杆下端的第一滚轮，所述横板装置包括第二横板、位于所述第二横板左右两侧的第三支架、位于所述第二横板下方左右两侧的第四支架、设置于所述第四支架下端的第二滚轮、位于所述第四支架之间的第三竖杆，所述电机装置包括电机、设置于所述电机上的输出轴、位于所述电机左右两侧的第三固定杆、第三支撑杆、设置于所述第三支撑杆上端的第三滚轮、位于所述输出轴左右两侧的拉线，所述按压装置包括按压块、位于所述按压块上方的按压杆、位于所述按压杆上方的移动板、位于所述移动板上方左右两侧的第五弹簧、位于所述第五弹簧之间的定位架及位于所述定位架内的第六弹簧。
所述第一支撑杆设有两个且分别位于所述底板上方的左右两侧，所述第一支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第一横杆设有两个且分别位于所述第一支撑杆之间的左右两侧，所述第一横杆呈长方体且水平放置，所述第一横杆的一端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一斜杆设有两个且分别位于所述第一横杆的上方，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的下端与所述第一横杆固定连接，所述第一斜杆的上端与所述第一支撑杆的侧面固定连接，所述第一弯曲杆设有两个且分别设置于所述第一支撑杆上，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的下端与所述第一支撑杆的侧面固定连接。
所述支撑块设有两个，所述支撑块的下表面与所述底板的上表面滑动连接，所述第一弹簧设有四个且左右各设有两个，所述第一弹簧呈水平状，所述第一弹簧的一端与所述支撑块的侧面固定连接，所述第一弹簧的另一端与所述第一固定杆的侧面固定连接，所述第一固定杆设有两个且分别位于所述支撑块的左右两侧，所述第一固定杆呈长方体且竖直放置，所述第一横杆的端部与所述第一固定杆的侧面固定连接，所述第二斜杆设有两个且分别位于所述支撑块的左右两侧，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的下端与所述支撑块的侧面固定连接，所述第二斜杆的上端与所述第一支架的下表面固定连接，所述第一支架设有两个且分别位于所述支撑块的左右两侧，所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述支撑块的侧面固定连接，所述第一支架的上端呈竖直状，所述顶靠板设有两个且分别位于所述支撑块上方，所述顶靠板呈长方体且竖直放置，所述顶靠板的下表面与所述支撑块的上表面滑动连接，所述第二弹簧设有两个，所述第二弹簧呈水平状，所述第二弹簧的一端与所述第一支架固定连接，所述第二弹簧的另一端与所述顶靠板的侧面固定连接。
所述第一横板呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第一弯曲杆的上端与所述第一横板的下表面固定连接，所述第二支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二支撑杆上设有贯穿其左右表面的第一通孔，所述第二固定杆呈倾斜状，所述第二固定杆的下端与所述第一横板的上表面固定连接，所述第二固定杆的上端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第一竖杆呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆的下端与所述第一横板的上表面固定连接。
所述第一顶靠杆呈长方体且水平放置，所述第一顶靠杆贯穿所述第二支撑杆的左右表面且与其滑动连接，所述第一顶靠杆的一端设有第一凹槽，所述第一顶靠杆的另一端与所述第二横杆的端部固定连接，所述第二横杆呈长方体且水平放置，所述第一连接环呈半圆环状，所述第一连接环的两端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第二竖杆呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述第二横杆的下表面固定连接，所述第二弯曲杆呈弯曲状，所述第二弯曲杆的上端与所述第二横杆固定连接，所述第二弯曲杆的下端与所述第二竖杆的侧面固定连接，所述第三弹簧呈水平状，所述第三弹簧的一端与所述第二竖杆固定连接，所述第三弹簧的另一端与所述第二支撑杆的侧面固定连接。
所述第二顶靠杆呈长方体，所述第二顶靠杆的上端收容于所述第一凹槽内且与所述第一顶靠杆枢轴连接，所述第二顶靠杆的下端设有第二凹槽，所述第四弹簧的上端与所述第二顶靠杆固定连接，所述第四弹簧的下端与所述第二支架固定连接，所述第二支架呈L型，所述第二支架的上端与所述第一顶靠杆的下表面固定连接，所述第二支架的下端呈水平状，所述第一竖杆的上表面与所述第二支架的下表面滑动连接，所述第一滚轮呈圆柱体，所述第一滚轮收容于所述第二凹槽内且与所述第二顶靠杆枢轴连接。
所述第二横板呈长方体且水平放置，所述第二横板位于所述支撑块的上方，所述第三支架设有两个且分别位于所述第二横板的左右两侧，所述第三支架呈L型，所述第三支架的下端与所述第二支撑杆的上端固定连接，所述第三支架的上端与所述第二横板的端部固定连接，所述第三支架上设有贯穿其上下表面的第二通孔，所述第四支架设有两个且分别位于所述第二横板下方的左右两侧，所述第四支架呈L型，所述第四支架的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述第四支架的下端呈水平状且设有第三凹槽，所述第二滚轮设有两个，所述第二滚轮呈圆柱体，所述第二滚轮收容于所述第三凹槽内且与所述第四支架枢轴连接，所述第三竖杆呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆的上端与所述第二横板的下表面固定连接。
所述电机的下表面与所述第二横板的上表面固定连接，所述输出轴呈圆柱体，所述输出轴的一端与所述电机连接，所述第三固定杆设有两个，所述第三固定杆呈弯曲状，所述第三固定杆的下端与所述第二横板的上表面固定连接，所述第三固定杆的上端与所述电机的侧面固定连接，所述第三支撑杆设有两个且分别位于所述电机的左右两侧，所述第三支撑杆呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆的下端与所述第二横板的上表面固定连接，所述第三支撑杆的上端设有第四凹槽，所述第三滚轮设有两个，所述第三滚轮呈圆柱体，所述第三滚轮收容于所述第四凹槽内且与所述第三支撑杆枢轴连接，所述拉线设有两个且分别位于所述输出轴的左右两侧，所述拉线的上端与所述输出轴固定连接，所述拉线顶靠在所述第三滚轮上，所述拉线的下端穿过所述第二通孔、第三凹槽及第一通孔且与所述第一连接环固定连接，所述拉线顶靠在所述第二滚轮上。
所述按压块呈半圆柱体状，所述按压块位于所述支撑块的上方，所述按压杆呈长方体且竖直放置，所述按压杆的下端与所述按压块的上表面固定连接，所述按压杆的上端与所述移动板的下表面固定连接，所述第一滚轮顶靠在所述按压杆的侧面上,所述移动板呈长方体且水平放置。
所述第五弹簧设有两个，所述第五弹簧呈竖直状，所述第五弹簧的下端与所述移动板的上表面固定连接，所述第五弹簧的上端与所述第二横板的下表面固定连接，所述定位架呈倒置的凹字形，所述定位架的两端与所述移动板的上表面固定连接，所述第三竖杆贯穿所述定位架的上下表面且与其滑动连接，所述第六弹簧呈竖直状，所述第六弹簧的下端与所述移动板的上表面固定连接，所述第六弹簧的上端与所述地第三竖杆的下端固定连接。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明用于五金板材的快速高效折弯系统能够对五金板材进行有效的折弯处理，折弯效率高且快速，可以大大节约折弯的时间，并且在折弯的过程中可以对五金板材进行有效的固定，进而可以保证折弯的效果，减少不良品的产生。
附图说明
图1为本发明用于五金板材的快速高效折弯系统的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明用于五金板材的快速高效折弯系统做出清楚完整的说明。
如图1所示，本发明用于五金板材的快速高效折弯系统包括底板1、位于所述底板1上方的支撑固定装置2、位于所述支撑固定装置2上方左右两侧的支架装置3、设置于所述支架装置3上的顶靠装置4、设置于所述顶靠装置4上的滚轮装置5、位于所述支架装置3上方的横板装置6、设置于所述横板装置6上的电机装置7及位于所述横板装置6下方的按压装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体且水平放置，所述底板1上设有位于其上方左右两侧的第一支撑杆11、设置于所述第一支撑杆11上的第一横杆12、位于所述第一横杆12上方的第一斜杆13、位于所述第一斜杆13上方的第一弯曲杆14。所述第一支撑杆11设有两个且分别位于所述底板1上方的左右两侧，所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第一横杆12设有两个且分别位于所述第一支撑杆11之间的左右两侧，所述第一横杆12呈长方体且水平放置，所述第一横杆12的一端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接。所述第一斜杆13设有两个且分别位于所述第一横杆12的上方，所述第一斜杆13呈倾斜状，所述第一斜杆13的下端与所述第一横杆12固定连接，所述第一斜杆13的上端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接。所述第一弯曲杆14设有两个且分别设置于所述第一支撑杆11上，所述第一弯曲杆14呈弯曲状，所述第一弯曲杆14的下端与所述第一支撑杆11的侧面固定连接。
如图1所示，所述支撑固定装置2包括位于所述底板1上方左右两侧的支撑块21、设置于所述支撑块21上的第一弹簧22、位于所述第一弹簧22上方的第二斜杆23、位于所述第二斜杆23上方的第一支架24、设置于所述第一支架24上的第二弹簧25、位于所述支撑块21上方的顶靠板26及位于所述第一弹簧22左右两侧的第一固定杆27。所述支撑块21设有两个且左右相互顶靠在一起，所述支撑块21的下表面与所述底板1的上表面滑动连接，位于右侧支撑块21的左上角呈斜面状，位于左侧的支撑块21的右上角呈斜面状，进而使得所述支撑块21接触面的上端形成一横截面为三角形的凹槽。所述第一弹簧22设有四个且左右各设有两个，所述第一弹簧22呈水平状，所述第一弹簧22的一端与所述支撑块21的侧面固定连接，所述第弹簧22的另一端与所述第一固定杆27的侧面固定连接。所述第一固定杆27设有两个且分别位于所述支撑块21的左右两侧，所述第一固定杆27呈长方体且竖直放置，所述第一横杆12的端部与所述第一固定杆27的侧面固定连接，所述第一弹簧22处于压缩状态，所述第一弹簧22使得左右两侧的支撑块21紧紧的顶靠在一起。所述第二斜杆23设有两个且分别位于所述支撑块21的左右两侧，所述第二斜杆23呈倾斜状，所述第二斜杆23的下端与所述支撑块21的侧面固定连接，所述第二斜杆23的上端与所述第一支架24的下表面固定连接。所述第一支架24设有两个且分别位于所述支撑块21的左右两侧，所述第一支架24呈L型，所述第一支架24的下端与所述支撑块21的侧面固定连接，所述第一支架24的上端呈竖直状。所述顶靠板26设有两个且分别位于所述支撑块21上方，所述顶靠板26呈长方体且竖直放置，所述顶靠板26的下表面与所述支撑块21的上表面滑动连接。所述第二弹簧25设有两个，所述第二弹簧25呈水平状，所述第二弹簧25的一端与所述第一支架24固定连接，所述第二弹簧25的另一端与所述顶靠板26的侧面固定连接，所述第二弹簧25处于压缩状态，所述第二弹簧25向中间推动所述顶靠板26。
如图1所示，所述支架装置3设有两个且分别位于所述第一支撑杆11的上方。所述支架装置3包括第一横板31、位于所述第一横板31上方的第二支撑杆32、位于所述第二支撑杆32一侧的第二固定杆33、位于所述第二支撑杆32另一侧的第一竖杆34。所述第一横板31呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆11的上端与所述第一横板31的下表面固定连接，所述第一弯曲杆14的上端与所述第一横板31的下表面固定连接。所述第二支撑杆32呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆32的下端与所述第一横板31的上表面固定连接，所述第二支撑杆32上设有贯穿其左右表面的第一通孔321，所述第一通孔321呈圆形。所述第二固定杆33呈倾斜状，所述第二固定杆33的下端与所述第一横板31的上表面固定连接，所述第二固定杆33的上端与所述第二支撑杆32的侧面固定连接。所述第一竖杆34呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆34的下端与所述第一横板31的上表面固定连接。
如图1所示，所述顶靠装置4设有两个且分别设置于位于左右两侧的第二支撑杆32上，所述顶靠装置4位于支撑块21上方的左右两侧。所述顶靠装置4包括第一顶靠杆41、设置于所述第一顶靠杆41一端的第二横杆42、位于所述第二横杆42上方的第一连接环43、位于所述第二横杆42下方的第二竖杆44、设置于所述第二竖杆44一侧的第二弯曲杆45、设置于所述第二竖杆44另一侧的第三弹簧46。所述第一顶靠杆41呈长方体且水平放置，所述第一顶靠杆41贯穿所述第二支撑杆32的左右表面且与其滑动连接，使得所述第一顶靠杆41可以左右移动，所述第一顶靠杆41的一端设有第一凹槽411，所述第一凹槽411呈长方体状，所述第一顶靠杆41的另一端与所述第二横杆42的端部固定连接。所述第二横杆42呈长方体且水平放置。所述第一连接环43呈半圆环状，所述第一连接环43的两端与所述第二横杆42的上表面固定连接。所述第二竖杆44呈长方体且竖直放置，所述第二竖杆44的上端与所述第二横杆42的下表面固定连接。所述第二弯曲杆45呈弯曲状，所述第二弯曲杆45的上端与所述第二横杆42固定连接，所述第二弯曲杆45的下端与所述第二竖杆44的侧面固定连接。所述第三弹簧46呈水平状，所述第三弹簧46的一端与所述第二竖杆44固定连接，所述第三弹簧46的另一端与所述第二支撑杆32的侧面固定连接，所述第三弹簧46对所述第二竖杆44起到支撑作用。
如图1所示，所述滚轮装置5设有两个且分别位于所述按压装置8的左右两侧。所述滚轮装置5包括第二顶靠杆53、位于所述第二顶靠杆53下方的第四弹簧52、位于所述第四弹簧52下方的第二支架51及设置于所述第二顶靠杆53下端的第一滚轮54。所述第二顶靠杆53呈长方体，所述第二顶靠杆53的上端收容于所述第一凹槽411内且与所述第一顶靠杆41枢轴连接，使得所述第二顶靠杆53可以围绕所述第一顶靠杆41的端部旋转，所述第二顶靠杆53的下端设有第二凹槽531，所述第二凹槽531呈长方体状。所述第四弹簧52的上端与所述第二顶靠杆53固定连接，所述第四弹簧52的下端与所述第二支架51固定连接，所述第四弹簧52处于压缩状态，使得所述第四弹簧52向上推动所述第二顶靠杆53。所述第二支架51呈L型，所述第二支架51的上端与所述第一顶靠杆41的下表面固定连接，所述第二支架51的下端呈水平状，所述第一竖杆34的上表面与所述第二支架51的下表面滑动连接，所述第一竖杆34对所述第二支架51起到支撑作用。所述第一滚轮54呈圆柱体，所述第一滚轮54收容于所述第二凹槽531内且与所述第二顶靠杆53枢轴连接，使得所述第一滚轮54可以在所述第二凹槽531内旋转。
如图1所示，所述横板装置6包括第二横板62、位于所述第二横板62左右两侧的第三支架61、位于所述第二横板62下方左右两侧的第四支架63、设置于所述第四支架63下端的第二滚轮64、位于所述第四支架63之间的第三竖杆65。所述第二横板62呈长方体且水平放置，所述第二横板62位于所述支撑块21的上方。所述第三支架61设有两个且分别位于所述第二横板62的左右两侧，所述第三支架61呈L型，所述第三支架61的下端与所述第二支撑杆32的上端固定连接，所述第三支架61的上端与所述第二横板62的端部固定连接，所述第三支架61上设有贯穿其上下表面的第二通孔611，所述第二通孔611呈圆形。所述第四支架63设有两个且分别位于所述第二横板62下方的左右两侧，所述第四支架63呈L型，所述第四支架63的上端与所述第二横板62的下表面固定连接，所述第四支架63的下端呈水平状且设有第三凹槽631，所述第三凹槽631呈长方体状。所述第二滚轮64设有两个，所述第二滚轮64呈圆柱体，所述第二滚轮64收容于所述第三凹槽631内且与所述第四支架63枢轴连接，使得所述第二滚轮64可以在所述第三凹槽631内旋转。所述第三竖杆65呈长方体且竖直放置，所述第三竖杆65的上端与所述第二横板62的下表面固定连接。
如图1所示，所述电机装置7包括电机71、设置于所述电机71上的输出轴72、位于所述电机71左右两侧的第三固定杆73、第三支撑杆74、设置于所述第三支撑杆74上端的第三滚轮75、位于所述输出轴72左右两侧的拉线76。所述电机71与电源连接，使其可以正常运行，所述电机71的下表面与所述第二横板62的上表面固定连接，所述电机71上设有开关，方便使用者打开或者关闭。所述输出轴72呈圆柱体，所述输出轴72的一端与所述电机71连接，使得所述电机71带动所述输出轴72旋转。所述第三固定杆73设有两个，所述第三固定杆73呈弯曲状，所述第三固定杆73的下端与所述第二横板62的上表面固定连接，所述第三固定杆73的上端与所述电机71的侧面固定连接。所述第三支撑杆74设有两个且分别位于所述电机71的左右两侧，所述第三支撑杆74呈长方体且竖直放置，所述第三支撑杆74的下端与所述第二横板62的上表面固定连接，所述第三支撑杆74的上端设有第四凹槽，所述第四凹槽呈长方体状。所述第三滚轮75设有两个，所述第三滚轮75呈圆柱体，所述第三滚轮75收容于所述第四凹槽内且与所述第三支撑杆74枢轴连接，使得所述第三滚轮75可以在所述第四凹槽内旋转。所述拉线76设有两个且分别位于所述输出轴72的左右两侧，所述拉线76的上端与所述输出轴72固定连接，所述拉线76顶靠在所述第三滚轮75上，所述拉线76的下端穿过所述第二通孔611、第三凹槽631及第一通孔321且与所述第一连接环43固定连接，所述拉线76顶靠在所述第二滚轮64上。
如图1所示，所述按压装置8包括按压块81、位于所述按压块81上方的按压杆82、位于所述按压杆82上方的移动板83、位于所述移动板83上方左右两侧的第五弹簧84、位于所述第五弹簧84之间的定位架85及位于所述定位架85内的第六弹簧86。所述按压块81呈半圆柱体状，所述按压块81位于所述支撑块21的上方，所述按压块81可以将五金板向下按压，以便将五金板折弯。所述按压杆82呈长方体且竖直放置，所述按压杆82的下端与所述按压块81的上表面固定连接，所述按压杆82的上端与所述移动板83的下表面固定连接，所述第一滚轮54顶靠在所述按压杆82的侧面上且可以在所述按压杆82的侧面上滚动。所述移动板83呈长方体且水平放置。所述第五弹簧84设有两个，所述第五弹簧84呈竖直状，所述第五弹簧84的下端与所述移动板83的上表面固定连接，所述第五弹簧84的上端与所述第二横板62的下表面固定连接，进而对所述移动板83起到支撑作用。所述定位架85呈倒置的凹字形，所述定位架85的两端与所述移动板83的上表面固定连接。所述第三竖杆65贯穿所述定位架85的上下表面且与其滑动连接，使得所述移动板83可以稳定的上下移动。所述第六弹簧86呈竖直状，所述第六弹簧86的下端与所述移动板83的上表面固定连接，所述第六弹簧86的上端与所述地第三竖杆65的下端固定连接，进而对所述移动板83起到较好的支撑作用。
如图1所示，所述本发明用于五金板材的快速高效折弯系统使用时，首先握住顶靠板26向两侧移动，然后将五金板材放置在所述支撑块21的上方，然后手部松开所述顶靠板26，使得所述顶靠板26可以顶靠在五金板材的端部上，进而对所述五金板材起到固定的作用。然后打开电机71的开关，使得所述输出轴72旋转，进而使得所述拉线76被拉紧，然后使得所述第一连接环43向中间移动，进而使得所述第二横杆42及第一顶靠杆41向中间移动，进而使得所述第二顶靠杆53向中间顶靠按压杆82，使得所述第一滚轮54在所述按压杆82的侧面上滚动且向下移动，直至所述第一滚轮54顶靠在所述按压块81的上表面上，然后可以向下推动所述按压块81，使得所述按压块81向下移动，进而使得所述按压杆82、移动板83向下移动，所述第五弹簧84及第六弹簧85被拉伸，所述按压块81向下移动，直至按压块81对五金板材进行按压且将五金板材折弯，所述五金板材折弯的部分收容于三角形的凹槽中，此时顶靠板26在所述第二弹簧25的作用下始终顶靠在五金板材的端部上，对五金板材起到较好的固定作用。当需要对五金板材折弯的角度较大时，位于左右两侧的支撑块21向两侧移动，所述第一弹簧22被压缩，直至将五金板材折弯到需要的角度。至此，本发明用于五金板材的快速高效折弯系统使用过程描述完毕。