1.一种动力电池铝壳的冷拉成型方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）锻造：将铝合金坯料进行锻造镦粗处理；
（2）退火处理：将步骤（1）中锻造后的坯料放入退火炉中进行退火处理；
（3）电化学处理：将步骤（3）中退火处理后的坯料浸入电化学工作站的电解液中进行电化学处理；
（4）冷拉伸：将步骤（3）中电化学处理后的坯料放入拉伸模具中，在室温下进行冷拉伸处理，得到矩形动力电池铝壳。
2.根据权利要求1所述的动力电池铝壳的冷拉成型方法，其特征在于，所述铝合金包括如下重量百分比的组分：Si 0.0.29～0.33%、Mn 1.50～2.00%、Fe 0.50～0.80%、Cu 1.55～1.80%、Mg 0.35～0.55%。
3.根据权利要求1所述的动力电池铝壳的冷拉成型方法，其特征在于，所述步骤（1）中，所述锻造分两步进行，其中，第一步的锻造温度为450～460℃，变形率为60～65%；第二步的锻造温度为470～480℃，变形率为30～35%。
4.根据权利要求1所述的动力电池铝壳的冷拉成型方法，其特征在于，所述步骤（2）中，所述退火处理的工艺条件为：温度300～360℃，时间3～4h。
5.根据权利要求1所述的动力电池铝壳的冷拉成型方法，其特征在于，所述步骤（3）中，所述电化学处理的条件为：电流密度为75～80mA·cm-2；电压为2～5V，处理时间为0.5～1.5h；电解液为0.8mol·L-1的氢氧化钠溶液和占所述氢氧化钠溶液体积3%的乳化油的混合液。
6.根据权利要求1所述的动力电池铝壳的冷拉成型方法，其特征在于，所述步骤（6）中，所述冷拉伸的工艺条件为：室温，拉伸速率5～8mm/min。